冶金工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2024-08-30 10:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沖上升煤氣流的作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，故爐腰直徑有逐漸擴(kuò)大之勢(shì)。爐腰高的則不易過(guò)高，大高爐一般為2m左右。另外，因?yàn)闋t腰部位的物料沖刷嚴(yán)重，所以爐腰是高爐的一個(gè)重要環(huán)節(jié)?！ t腹：連接著爐缸和爐腰。其上大下小，也正適應(yīng)氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹，的傾斜度也應(yīng)適宜。為了改善此處爐料的透氣性，爐腹角也又?jǐn)U大趨勢(shì)，一般大中型高爐的爐腹角度在80─82度之間。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量的熔渣形成，所以渣蝕嚴(yán)重，又是高爐部位的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)?！ t缸、爐底：主要起著燃燒焦炭和儲(chǔ)存渣鐵的作用。隨著煉鐵強(qiáng)度提高，爐缸直徑也在擴(kuò)大。爐缸部位工作環(huán)境最為惡劣。特別是風(fēng)口區(qū)溫度是高爐內(nèi)溫度最高的地方，內(nèi)襯除受高溫作用外，還受渣鐵的化學(xué)侵蝕和沖刷。爐底主要收到渣鐵特別是鐵水的侵蝕。其實(shí)形成一般為蒜頭狀爐底。由于爐缸、爐底內(nèi)襯的侵蝕不易修補(bǔ)，所以爐缸、爐底壽命的長(zhǎng)短往往決定著一代高爐壽命的長(zhǎng)短。 爐基：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴(kuò)大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，％～0．5％。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。 爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護(hù)爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機(jī)理也不同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。 6環(huán)保 （1）固廢利用高爐水淬渣是生產(chǎn)水泥的良好原料，德鋼將水渣全部銷(xiāo)售給周邊的水泥廠(chǎng)使用，煉鋼產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)過(guò)分級(jí)破碎、磁選回收其中的含鐵物料后，集中儲(chǔ)存。廢舊耐火材料經(jīng)分類(lèi)破碎后全部用于高爐鐵水溝搗打料 （2）廢棄處理高爐煤氣通過(guò)重力除塵、旋風(fēng)布袋除塵后，凈煤氣50％用于熱風(fēng)爐，50％用于余熱發(fā)電。利用高爐煤氣壓差，建設(shè)了一套高爐煤氣余壓發(fā)電(簡(jiǎn)稱(chēng)TRT)，用來(lái)代替凈煤氣管道上的調(diào)壓閥組，將管道內(nèi)煤氣的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，年發(fā)電1500萬(wàn)度，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益600萬(wàn)元，同時(shí)大大降低了高爐產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。 （3）廢水處理 德鋼在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要是煉鐵沖渣水，其次為地坪沖洗水，兩項(xiàng)合計(jì)外排水量約為每小時(shí)820立方米。為減少水資源的消耗，德鋼將所有生產(chǎn)工序都建有冷卻、循環(huán)設(shè)施，冷卻水全部循環(huán)利用。煉鋼、軋鋼廢水處理后全部循環(huán)使用，使水循環(huán)率達(dá)到95％。（二）轉(zhuǎn)爐煉鋼 年產(chǎn)鋼能力200萬(wàn)噸，提釩能力4萬(wàn)噸。主要裝備有：900噸混鐵爐一座、復(fù)合噴吹脫硫站兩座、80噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐三座、R8/16m六機(jī)六流連鑄機(jī)兩臺(tái)、125噸橋式起重機(jī)五臺(tái)。主要擔(dān)負(fù)鐵水預(yù)處理、提釩、半鋼冶煉、連鑄成型四大工序任務(wù)。 混鐵爐，是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。 首先，將從高爐區(qū)域運(yùn)輸?shù)綗掍撥?chē)間的1270～1350℃鐵水通過(guò)鐵水罐傾翻車(chē)運(yùn)輸至噴吹處理位置，測(cè)溫、取樣分析鐵水中初始硫含量，然后根據(jù)鋼種要求的目標(biāo)硫含量確定其Mg 粉和CaO 粉的噴吹量，下降噴槍通過(guò)助吹氣體將兩者粉劑在噴吹管道內(nèi)按比例混合后噴入鐵水中，在噴吹的過(guò)程中，鐵水也被助吹的氣體攪拌從而使脫硫劑和鐵水中的[S]充分接觸生產(chǎn)硫化物夾雜物，通過(guò)扒渣機(jī)將上浮至鐵水表明的脫硫渣扒除。最后，開(kāi)出鐵水罐傾翻車(chē)，將處理后的鐵水直接兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)。在噴吹和扒渣過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，所以要求除塵系統(tǒng)必須一直處于工作狀態(tài)，使其達(dá)到環(huán)保設(shè)計(jì)要求。該工藝主要分為三大系統(tǒng)，即上料系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。 4．渣吹煉釩渣吹煉 含釩鐵水經(jīng)氧化預(yù)處理使其中的釩氧化富集于渣相的過(guò)程。分離釩渣后的鐵水稱(chēng)半鋼，為煉鋼原料。釩渣的V2O5含量一般為10％～30％。吹煉原理 用氧氣或壓縮空氣吹煉爐中的含釩鐵水時(shí)，鐵水中的硅、鈦等元素最先氧化進(jìn)入爐渣，隨后釩也氧化：氧化生成的V2O5富集在渣中而與鐵水分離 （1）復(fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩操作記錄序號(hào)爐號(hào)爐齡槍號(hào)裝入情況（t）鐵水成分%B1156002187槍齡鐵水生鐵CSi19780．0脫后溫度℃脫后S（%）進(jìn)鐵水時(shí)間MnPSVTi12650:19冶煉時(shí)間s溫度調(diào)節(jié)劑（t）鐵皮球倒?fàn)t次數(shù)供氧時(shí)間（s）氧氣耗量m出半鋼時(shí)間（s）SiC加入量Kg半鋼成分%CS252125295617225
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