冶金工程生產(chǎn)實習(xí)報告(參考版)
2024-08-14 10:05本頁面
【正文】 高爐渣中，有10%以上的TiO2,如果可以對其加以回收，將帶來很多收益。除塵設(shè)備，凈化廠區(qū)環(huán)境的同時，回收利用了資源，帶來了經(jīng)濟價值。燒結(jié)廠的環(huán)保搞的很好。同時，把理論和實際很好的結(jié)合在一起，加深了對所學(xué)專業(yè)知識的理解。 碳酸鈣分解產(chǎn)物Ca0能與燒結(jié)料中的其他礦物發(fā)生反應(yīng)，生成新的化合物，這就是礦化作用。 ②碳酸鹽的分解和礦化作用 燒結(jié)料中的碳酸鹽有CaC0MgC0FeC0MnC03等，其中以CaC03為主。 燒結(jié)過程中的基本化學(xué)反應(yīng) ①固體碳的燃燒反應(yīng) 固體碳燃燒反應(yīng)為： 反應(yīng)后生成C0和C02，還有部分剩余氧氣，為其他反應(yīng)提供了氧化還原氣體和熱量。 ⑤過濕層 從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結(jié)，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。 實際上干燥層與預(yù)熱層難以截然分開，可以統(tǒng)稱為干燥預(yù)熱層。 此層內(nèi)開始進行固相反應(yīng)，結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。 該層除燃燒反應(yīng)外，還發(fā)生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應(yīng)。 這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預(yù)熱，同時燒結(jié)礦被冷卻，和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結(jié)礦層。 帶式燒結(jié)機抽風(fēng)燒結(jié)過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反應(yīng)變化情況如圖2—5所示。 燒結(jié)終點的判斷與控制：控制燒結(jié)終點，即控制燒結(jié)過程全部完成時臺車所處的位置。 機速：合適的機速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點燒透燒好。 料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來考慮。 燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為3200m3，按燒結(jié)面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。 點火深度為10～20mm。 點火時間通常40～60s。?？刂圃?250177。 點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。 目前采用較多的是圓輥布料機布料。 鋪完底料后，隨之進行布料。 ①布料 將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機臺車上的作業(yè)。 使用細磨精礦粉燒結(jié)時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。 二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。 根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。 ②混合 混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。 質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。 容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進行的。 （2）配料與混合 ①配料 配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。 ③燃料 主要為焦粉和無煙煤。 ②熔劑 要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 %設(shè)備能力：正常處理料量520t/h 最大處理料量 614t/h（2）環(huán)冷機主要參數(shù)：給料溫度700—800℃ 排料溫度≤120℃ 正常冷卻時間65min 設(shè)備能力 有效冷卻面積280m2 2．260m2燒結(jié)工藝流程（1）燒結(jié)原料的準(zhǔn)備 ①含鐵原料 含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。 拉矯機 在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 結(jié)晶器 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。吹煉原理 用氧氣或壓縮空氣吹煉爐中的含釩鐵水時，鐵水中的硅、鈦等元素最先氧化進入爐渣，隨后釩也氧化：氧化生成的V2O5富集在渣中而與鐵水分離 （1）復(fù)吹轉(zhuǎn)爐提釩操作記錄序號爐號爐齡槍號裝入情況（t）鐵水成分%B1156002187槍齡鐵水生鐵CSi19780．0脫后溫度℃脫后S（%）進鐵水時間MnPSVTi12650:19冶煉時間s溫度調(diào)節(jié)劑（t）鐵皮球倒?fàn)t次數(shù)供氧時間（s）氧氣耗量m出半鋼時間（s）SiC加入量Kg半鋼成
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1