【正文】 上海寶山建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的SCD200/200型人貨兩用雙籠電梯，其最大載重量為2T，主要用于運(yùn)送施工人員上下。其它機(jī)械：設(shè)2臺(tái)揚(yáng)程為120m高壓水泵供應(yīng)樓層的施工用水及消防用水，為防止停電及緩解用電高峰，現(xiàn)場(chǎng)配柴油發(fā)電機(jī)組（150KVA）1臺(tái)。由于該工程機(jī)械設(shè)備較多，使用頻率高，因此在機(jī)械設(shè)備的配置、保養(yǎng)，維修等方面應(yīng)有較高的要求，特別做好以下幾項(xiàng)工作：1）項(xiàng)目部報(bào)材料計(jì)劃給工程處設(shè)備科，由設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)配，按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。2）設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)需要進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，完好率達(dá)95%以上，保證各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）設(shè)備科嚴(yán)格按公司的程序文件有關(guān)規(guī)定對(duì)項(xiàng)目部各類機(jī)具的使用、維修、保養(yǎng)工作進(jìn)行定期、不定期督促檢查。施工機(jī)械詳見下表：投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)機(jī) 械 或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備 注1高壓泵D4630X62臺(tái)廣州372載重汽車JN3623部湖南13T3塔吊TC56104臺(tái)湖南中聯(lián)118Tm4砼輸送泵HBT803臺(tái)湖南中聯(lián)110 30M3/H5潛水泵JQBA910臺(tái)廣東6直螺紋機(jī)3臺(tái)廣州37切斷機(jī)GJ4013臺(tái)廣東8彎曲機(jī)GJB6403臺(tái)合肥 9調(diào)直機(jī)GTJ4/41臺(tái)杭州10直流電焊機(jī)AX73005臺(tái)上海12kv11振動(dòng)棒30套深圳12圓盤鋸5臺(tái)深圳313平刨床MB504B2臺(tái)牡丹江314發(fā)電機(jī)T2XV15041臺(tái)廣州120KVA15砂輪切割機(jī)5臺(tái)廣州16平板振動(dòng)器N73臺(tái)廣州 17手推車60輛自制18砂輪切割機(jī)16”3臺(tái)上海19手電鉆φ137臺(tái)上海20咬口機(jī)YZL121臺(tái)西安七、工程施工方案及技術(shù)措施要求 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案 工程測(cè)量 測(cè)量?jī)x器及工具 序儀器名稱數(shù)量精度產(chǎn)地完備率備 注1激光鉛垂儀2臺(tái)日本索佳新已送檢，合格2全站儀2臺(tái)1日本拓普康新已送檢，合格3水準(zhǔn)儀2臺(tái)S3級(jí)鐘光牌100%已送檢，合格450m鋼卷尺4根1mm天津新已送檢，合格515kg彈簧稱4把中度新已送檢，合格6對(duì)講機(jī)4對(duì)新已送檢，合格（隸屬于施工技術(shù)組）我們將測(cè)量組分為放線操作與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作，接受施工技術(shù)組組長(zhǎng)檢查，確認(rèn)無誤后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，最后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好交接手續(xù)。 測(cè)量組 放線組（4人） 復(fù)核組（3人）根據(jù)總平面圖中交點(diǎn)坐標(biāo)（X=，Y=）、(X=,Y=)、(X=,Y=)等的坐標(biāo)關(guān)系定出平面軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，避免破壞，同時(shí)引測(cè)至周圍永久性的建筑外墻上以便校核。底板澆筑砼時(shí)，在軸線控制點(diǎn)位置預(yù)埋100100鐵板，底板砼終凝后，將軸線引測(cè)到鐵板上刻上十字線，作為軸線控制點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)在架空層應(yīng)重新轉(zhuǎn)換一次，架空層樓面混凝土澆筑時(shí)，在新軸線控制點(diǎn)位置預(yù)埋150150鐵板，待混凝土終凝后，將軸線引測(cè)到鐵板刻上十字線，作為新軸線控制點(diǎn)。并在13F、23F樓面采用鉛垂儀將軸線控制點(diǎn)，分別重新轉(zhuǎn)換一次，這樣以軸線控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)采用鉛垂儀向上傳遞控制點(diǎn)，直至頂層。在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上，對(duì)中、整平，在結(jié)構(gòu)板面上預(yù)留的對(duì)應(yīng)洞孔蓋上1001003mm厚的玻璃板，玻璃板上標(biāo)注方向，通過玻璃板的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞控制點(diǎn)。重復(fù)此方法投出其余幾點(diǎn)，在施工樓層上架立全站儀檢查各激光投置點(diǎn)，復(fù)核間距無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。為保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在每次施測(cè)之前必須先檢查鉛垂儀，使其激光點(diǎn)和“＋”字絲中心點(diǎn)重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0176。、90176。、180176。、270176。四個(gè)位置上，觀察光斑變動(dòng)位置，并作標(biāo)記，若有變動(dòng)，其變動(dòng)的位置成＋字的對(duì)稱型，對(duì)稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)在地下室底板上定位和轉(zhuǎn)換層重新埋設(shè)鐵板定位及上部各層轉(zhuǎn)換軸線控制點(diǎn)，都要求由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，合格后經(jīng)監(jiān)理組織驗(yàn)收，并完備好工程資料歸檔。（高程控制網(wǎng)的設(shè)定）（1）按照施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制要求，177。（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明）并由該點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)六個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及監(jiān)理單位和甲方檢測(cè)合格后方可正式投入使用。根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度，內(nèi)控法見第3條。外控法是將軸線控制點(diǎn)使用全站儀引測(cè)至施工完的結(jié)構(gòu)上，投測(cè)到柱和剪力墻砼面上，向上引測(cè)控制豎向垂直度。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)電梯井和建筑物墻、柱大角的垂直度控制。在建筑物的各個(gè)立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全高≤15mm，層間≤3mm，其控制分兩步走：（1）提高外墻（梁板）模板邊線的放線精度；（2）支模時(shí)保證正確的尺寸和垂直度。本工程應(yīng)對(duì)建筑物在施工及使用過程中進(jìn)行沉降觀測(cè)并加以記錄。在記錄中必須注明觀測(cè)時(shí)的氣象情況和荷載變化，沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求且滿足：地面架空層施工完畢，觀測(cè)一次，往上每施工一層觀測(cè)一次，裝飾階段每半個(gè)月觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉穩(wěn)定為止。如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)單位。為了保證工程質(zhì)量，防止因測(cè)量放線的差錯(cuò)造成損失，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測(cè)量組承擔(dān)，具體工作如下：（1）驗(yàn)線工作應(yīng)積極主動(dòng)，真正做到防患于未然；（2）驗(yàn)線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測(cè)點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）應(yīng)為原始資料；（3）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定，合格后方可使用；（4）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；（5）必須獨(dú)立驗(yàn)線；（6）驗(yàn)線重點(diǎn)部位：1）原始樁位與定位條件；2）主軸線與其控制樁；3）原始水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)標(biāo)高和177。；4）放線中精度最薄弱的部位。（7）驗(yàn)線結(jié)果與原始放線結(jié)果之間的誤差處理：1）兩者之差若小于1/倍限差（中誤差），可對(duì)放線工作評(píng)為合格；2）兩者之差若小于或等于倍限差（兩倍中誤差），可對(duì)放線工作評(píng)為合格；3）若兩者之差超過倍限差，原則上不預(yù)驗(yàn)收，尤其是重要部位，可令其局部返工。 鋼筋工程 鋼筋加工① 先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復(fù)核料單制作。② 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。③ 鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于II級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。④ 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢查或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。⑤ 鋼筋種類、級(jí)別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，方可使用。⑥ 鋼筋加工的一般檢查項(xiàng)目按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定控制在允許偏差范圍內(nèi)。 鋼筋的連接本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋均為I級(jí)、II級(jí)、Ⅲ級(jí)等鋼筋（其中：II級(jí)、Ⅲ、4）。鋼筋直徑≥20mm的鋼筋采用粗直鋼筋直螺紋套筒等連接方式，鋼筋直徑在20mm以下的鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋綁扎除樓面鋼筋采用冷軋鋼筋網(wǎng)片外，梁、墻鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝。① 準(zhǔn)備工作：核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好梁、柱墻塑料墊塊或馬凳。② 墻、柱鋼筋綁扎：墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度為樓層高度，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過12m，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體邊梁的鋼筋時(shí)對(duì)墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱子箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 墻體豎向、水平定位鋼筋骨架示意圖墻體鋼筋水平、每隔5~6排固定焊接好的鋼筋網(wǎng)片，其中水平短筋利用現(xiàn)場(chǎng)廢鋼筋頭按一定的尺寸切斷而成，按設(shè)計(jì)的間距焊接成型，或預(yù)制水泥撐托，用以固定其垂直方向的鋼筋，確保構(gòu)件凈尺寸。③ 梁板鋼筋綁扎：178。 梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行，板模支立后進(jìn)行鋪設(shè)樓板鋼筋網(wǎng)片。178。 樓板鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)應(yīng)采用22號(hào)鐵絲扎牢。178。 上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈好線，以保證鋼筋間距均勻。板下受力鋼筋采用墊塊，上層支座鋼筋采用Φ14（三級(jí)鋼）鋼筋馬凳支撐，以確保樓板厚度以及鋼筋保護(hù)層厚度。178。 樓板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別，直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。178。 鋼筋的綁扎接頭及梁板鋼筋綁扎必須符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。178。 砼澆筑時(shí)，必須派鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或松脫及時(shí)糾正。178。 住宅除剪力墻外框架柱與梁節(jié)點(diǎn)處容易受到污染。矩形柱模采用七夾板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長(zhǎng)1000mm時(shí)采用4道豎向背枋。當(dāng)邊長(zhǎng)增加（減少）300mm時(shí)，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用Φ48鋼管和Φ14的螺桿組成。柱包箍上端距頂面300～600mm，下端距樓面250mm~300mm。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動(dòng)鋼管頂撐頂牢。當(dāng)柱邊長(zhǎng)達(dá)700mm以上的，每增加450mm以內(nèi)時(shí)，每邊中間增加一道Φ14鋼筋拉桿（豎向全高排列）。柱模板大樣圖（1）外墻模板：外墻模板采用七合板制作，背枋為50100mm木枋，間距300mm，圍檁用2根Φ48鋼管和Φ14螺桿組成，圍檁間距，上下道離頂面、樓面分別為300、250mm~300mm，中間500mm，兩面用Φ14止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為450~500mm，為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，內(nèi)面用活動(dòng)鋼管頂撐支撐在底板上，固定在預(yù)埋筋上，外側(cè)支撐在邊坡上，內(nèi)側(cè)模主要靠鋼管頂撐支撐。（2）內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，兩面均用活動(dòng)鋼管頂撐支撐，采用Φ20PVC管內(nèi)穿Φ14螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。墻模板大樣圖，排架上、下雙向各設(shè)一道水平橫桿，上面用3根Φ48鋼管并排鋪成地垅板立鋼管頂撐，同時(shí)排架應(yīng)支撐在平整穩(wěn)固的砼地面上。梁頂撐立法按梁寬分：①b≤300mm的梁采用單排頂撐＠700；②300b≤400mm的梁采用單、雙排頂撐＠700；③400b≤600mm采用雙排頂撐＠700。當(dāng)梁高大于700時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)Φ14螺桿＠700~1000一道，梁高1000～1500mm設(shè)二道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距按剪力墻設(shè)置。樓板鋼管頂撐立法：①200～300mm厚時(shí)，間距900900mm，②樓板厚度≤200時(shí)，間距為10001000mm，排架縱橫間距同頂撐間距。梁模板大樣圖：樓梯模板支立前應(yīng)先放樣后制作。樓梯模板采用全封閉式樓梯模板，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。具體詳見模板專項(xiàng)方案。（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。（2）梁板、后澆帶模由施工員根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊下達(dá)通知單后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。（4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。、砼工程、供應(yīng)商選擇本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對(duì)砼廠家進(jìn)行合格供應(yīng)商的評(píng)審，評(píng)審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對(duì)該廠以前供應(yīng)砼的單位進(jìn)行走訪，初評(píng)合格后報(bào)監(jiān)理單位同意方可使用。、對(duì)砼產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督（1）簽訂合同時(shí)，應(yīng)向預(yù)拌砼廠方索取原材料樣品及其技術(shù)資料，砼澆筑前應(yīng)檢查原材料是