【正文】 8彎曲機GJB6403臺合肥 9調直機GTJ4/41臺杭州10直流電焊機AX73005臺上海12kv11振動棒30套深圳12圓盤鋸5臺深圳313平刨床MB504B2臺牡丹江314發(fā)電機T2XV15041臺廣州120KVA15砂輪切割機5臺廣州16平板振動器N73臺廣州 17手推車60輛自制18砂輪切割機16”3臺上海19手電鉆φ137臺上海20咬口機YZL121臺西安七、工程施工方案及技術措施要求 鋼筋混凝土結構工程施工方案 工程測量 測量儀器及工具 序儀器名稱數量精度產地完備率備 注1激光鉛垂儀2臺日本索佳新已送檢，合格2全站儀2臺1日本拓普康新已送檢，合格3水準儀2臺S3級鐘光牌100%已送檢，合格450m鋼卷尺4根1mm天津新已送檢，合格515kg彈簧稱4把中度新已送檢，合格6對講機4對新已送檢，合格（隸屬于施工技術組）我們將測量組分為放線操作與復核小組，組織機構分開獨立操作，接受施工技術組組長檢查，確認無誤后報項目技術負責人復核，最后報監(jiān)理工程師驗收，并做好交接手續(xù)。底板澆筑砼時，在軸線控制點位置預埋100100鐵板，底板砼終凝后，將軸線引測到鐵板上刻上十字線，作為軸線控制點，軸線控制點在架空層應重新轉換一次，架空層樓面混凝土澆筑時，在新軸線控制點位置預埋150150鐵板，待混凝土終凝后，將軸線引測到鐵板刻上十字線，作為新軸線控制點。在施工控制中，將鉛垂儀架設在軸線控制點上，對中、整平，在結構板面上預留的對應洞孔蓋上1001003mm厚的玻璃板，玻璃板上標注方向，通過玻璃板的轉動傳遞控制點。為保證軸線控制點的準確性，在每次施測之前必須先檢查鉛垂儀，使其激光點和“＋”字絲中心點重合。、90176。、270176。軸線控制點在地下室底板上定位和轉換層重新埋設鐵板定位及上部各層轉換軸線控制點，都要求由項目技術負責人復核，合格后經監(jiān)理組織驗收，并完備好工程資料歸檔。（詳見結構設計總說明）并由該點引測到場地內，并按規(guī)范要求，埋設六個基本水準點，布設成閉合水準路線。根據該工程平面特點，我們選擇內控法和外控法相結合的方法控制垂直度，內控法見第3條。施工時應加強電梯井和建筑物墻、柱大角的垂直度控制。本工程應對建筑物在施工及使用過程中進行沉降觀測并加以記錄。如發(fā)現異常情況，及時通報設計單位。；4）放線中精度最薄弱的部位。 鋼筋工程 鋼筋加工① 先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經過施工員審核，按復核料單制作。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。應避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。④ 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢查或其他專項檢驗。⑥ 鋼筋加工的一般檢查項目按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定控制在允許偏差范圍內。鋼筋直徑≥20mm的鋼筋采用粗直鋼筋直螺紋套筒等連接方式，鋼筋直徑在20mm以下的鋼筋采用綁扎搭接。① 準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。② 墻、柱鋼筋綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度為樓層高度，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以利于鋼筋的綁扎。柱子箍筋的彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計要求。③ 梁板鋼筋綁扎：178。178。178。板下受力鋼筋采用墊塊，上層支座鋼筋采用Φ14（三級鋼）鋼筋馬凳支撐，以確保樓板厚度以及鋼筋保護層厚度。 樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別，直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形、松脫現象。 鋼筋的綁扎接頭及梁板鋼筋綁扎必須符合規(guī)范相關規(guī)定。 砼澆筑時，必須派鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋移位或松脫及時糾正。 住宅除剪力墻外框架柱與梁節(jié)點處容易受到污染。當邊長增加（減少）300mm時，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用Φ48鋼管和Φ14的螺桿組成。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢。柱模板大樣圖（1）外墻模板：外墻模板采用七合板制作，背枋為50100mm木枋，間距300mm，圍檁用2根Φ48鋼管和Φ14螺桿組成，圍檁間距，上下道離頂面、樓面分別為300、250mm~300mm，中間500mm，兩面用Φ14止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為450~500mm，為保證墻模的側向剛度和整體性，內面用活動鋼管頂撐支撐在底板上，固定在預埋筋上，外側支撐在邊坡上，內側模主要靠鋼管頂撐支撐。墻模板大樣圖，排架上、下雙向各設一道水平橫桿，上面用3根Φ48鋼管并排鋪成地垅板立鋼管頂撐，同時排架應支撐在平整穩(wěn)固的砼地面上。當梁高大于700時，為加強梁側模的剛度，在梁中設Φ14螺桿＠700~1000一道，梁高1000～1500mm設二道，其螺桿及圍檁規(guī)格間距按剪力墻設置。梁模板大樣圖：樓梯模板支立前應先放樣后制作。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現質量問題應及時向項目工程師匯報，會同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。（2）木枋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用，以免出現脹模現象。（4）澆筑砼前，要保證模內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等情況，及時修補加固。、對砼產品的質量監(jiān)督（1）簽訂合同時，應向預拌砼廠方索取原材料樣品及其技術資料，砼澆筑前應檢查原材料是否與樣品一致。（2）根據工程特點、設備配置以及施工組織設計的要求，向廠家提出我方對砼的凝結時間、坍落度等有關技術參數的要求，每次砼配合比報告廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠凝材料的比例及砼坍落度大小、砼初凝時間，經項目工程師審定合格報監(jiān)理工程師批準后方可投入生產。②監(jiān)督砼的配合比計量情況，檢查其計量的準確性，并做好記錄。、砼運輸：砼生產出來后，首先由生產廠家自備的攪拌車運到施工現場，再由現場砼輸送泵運送到各澆筑點。（2）砼振搗注意事項：振搗必須安排有經驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。柱、墻、梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為準。（3）。后澆帶應采用補償收縮的微膨脹砼澆筑，砼強度等級比兩側高一級（C5），砼應澆搗密實。梁板：各個施工段砼均為一次性澆筑，每段砼澆筑時若必須留設施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體要求留設，施工縫處增加加強筋。、砼的養(yǎng)護：在砼結構施工過程中，現場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經澆筑的砼進行養(yǎng)護。、砼試塊留置用于檢查混凝土強度的試件，應在澆筑地點隨機抽取，且符合下列規(guī)定：當一次連續(xù)澆灌混凝土超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護的試件組數根據實際情況確定。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結構的構件的強度。、砼質量通病的防治（1）砼澆筑很容易出現蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防治措施如下：①嚴格現場管理，合理組織操作人員。③在梁槽底及墻腳開設100100mm的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機，將梁墻板內塵渣清理干凈。②澆筑前，將模板澆水濕透。、砌體工程本工程非承重內隔墻、外墻砌體采用加氣砼砌塊砌筑?，F對本工程加氣砼砌塊砌體施工要求途述如下：、砌筑工藝流程（1）砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑。、砌筑施工技術要領（1）砌筑前砌塊應噴水處理：加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜＜15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。采用專用砌筑砂漿時，砌體表面可不用噴水處理。（3）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。水平灰縫厚度為8～12㎜，最大不得大于15㎜。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。在抹灰前（間隔時間不少于14天），宜用灰砂磚或其它實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60~75度左右，砂漿應飽滿。（7）墻體拉結鋼筋設置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600㎜左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6㎜的鋼筋（帶彎鉤），拉結鋼筋通長設置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（9）每天砌筑高度要求：。（10）墻洞口設置要求：外墻墻體嚴禁設置腳手架眼，腳手架連接桿等構件采用墻柱梁外側預埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。（11）不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應設置梁墊或采取其它措施。（12）構造柱①構造柱的位置：砌體墻的端部(無混凝土墻、柱時)及轉角、丁字接頭、獨立墻肢、入戶門兩側處均需設置構造柱，當墻體長度超過5m時，應在墻體中間設置構造柱，外墻的陽角應設置構造柱。（13）圈梁、腰梁、窗臺配筋帶①窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120㎜，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于100㎜；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ10。配筋及砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。③圈梁的位置：自由端的墻體頂面，高度超過3m的墻體。⑤圈梁、配筋帶的構造要求：a）圈梁或配筋帶宜連續(xù)地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。b）圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200㎜，配筋帶的截面高度不應小于100㎜；圈梁的縱向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6＠250，配筋帶的縱向配筋不宜少于3φ10，橫向配筋不宜少于φ6＠250；混凝土強度等級C25。⑥過梁a）過梁的位置：跨度大于600㎜的門窗洞口的頂面，洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。（14）窗間墻：加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為300㎜的倍數，并不應小于600㎜。位于防火墻兩側的窗間墻，其寬度和厚度應符合防火規(guī)范的要求。（16）當門洞墻垛的寬度小于200㎜時，應做構造柱或水泥磚或灰砂磚。窗式或分體式空調機應采用現澆或預制鋼筋混凝土板承托和固定。不得直接在砌塊墻體上安裝吊掛空調設備等重物。（18）雨天不宜砌筑，并對砌塊和砌體采取遮蓋措施。（20）墻體砌筑完畢，應及時對墻體外側進行基體甩漿處理，采用摻水泥量的15～20%的108膠的水泥漿進行全面覆蓋，以防止墻體暴曬、雨淋引起收縮導致開裂。水泥漿濕潤養(yǎng)護不少于3天。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時處，應按規(guī)范標準要求留置斜槎。埋入砌體內部的拉結鋼筋，應設置正確、平直，其預留拉結外露部分在施工中不得任意彎折。 工藝流程基層清理→甩聚合物水泥漿→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→澆水濕潤→刷界面劑→抹底層砂漿→抹面層砂漿→抹水泥踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→修補預留孔洞、電箱槽、盒等→養(yǎng)護 基層清理① 混凝土基體：抹灰與砌筑的間隔時間至少10天。② 輕質墻體基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量，結合基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。每層厚度不大于7～9mm。抹灰餅時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板安好垂直與平整。 抹水泥踢腳根據已抹好的灰餅沖筋，底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:，抹踢腳厚度應符合設計要求。 做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。 抹灰的要求：抹灰要分三次抹灰，第一次是釘鋼絲網處得先抹灰，保證鋼絲網與墻體材料之間能夠充分密實，避免鋼絲網處出現空鼓現象，第二、三次按規(guī)范規(guī)定的正常抹灰進行。 修抹預留孔洞、配電箱