【正文】 （），結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，但焊接時易使模板變形，對精度要求高的，或模板體積小的查具，采用螺紋連接，而螺紋連接的手柄，又分中間焊接式（圖118a），和套管式（圖118c）,套管式檢修折除方便。當模板較薄采Ⅱ型，模板較厚有足夠的操作高度時采用Ⅰ型。（十一）模具的鋃塊為方便機械加工，減少熱處理的變形、型腔損壞便于檢修或車換，一般大規(guī)格模具（或質(zhì)量要求高的，或復雜型腔的）多采用鋃塊，鋃塊使用的材料視具體情況而定。要求經(jīng)久耐用，耐腐蝕可采用不銹鋼，或其他優(yōu)質(zhì)合金鋼，外沿部分仍可以使用一般鋼材。模具鋃塊應注意以下幾點：（一）、鋃塊的外形結(jié)構(gòu)應盡量呈圓形或方形，便于機械加工和模具的裝配，鋃塊的結(jié)構(gòu)，尺寸應考慮防止膠料直接鑽入拼鏠。（二）、鋃塊應盡量使硫化的產(chǎn)品修邊容易，且有利于排氣。常見鋃塊形如下列各圖：在圖119a中拼鏠蓋過余膠槽，膠料不容易直接鑽入，這在啟模時不易撕破產(chǎn)品。圖119b為試壓模，采用鋃塊是為了模具加工方便，類似的膠板模具都可以采用這種形式的結(jié)構(gòu)。，為小規(guī)格“O”型圈硫化模具的鋃拼結(jié)構(gòu)，為上模板、下模板、上模芯、下模芯、及兩個不同大小的定位銷組成，便于在同一模板上硫化多個產(chǎn)品，其中任何一個模芯（鋃塊）損壞，可用備品替換，只要模板與模芯的裝配尺寸統(tǒng)一，可在一模板上硫化不同規(guī)格的產(chǎn)品。這種鋃拼結(jié)構(gòu)也便于模板、模芯標準化。(十二)模具表面的粗糙度、不平行度偏心度的要求：（1） 、粗糙度：模具外形部分，上、中、外繞周邊和啟?？冢ǚ墙佑|面）。銷釘和銷孔、。（2）、。（3）、。以上的標準要求，主要決定于產(chǎn)品的精度要求，若產(chǎn)品要求粗糙度高，精度高取高標準，否則取低標準。（十三）模具的保養(yǎng)與清洗。（1）、模具的清洗：模具經(jīng)一段時間的使用，由于硫化膠和隔離劑中產(chǎn)生的殘留沉積物，沉積在模腔的表面或棱角處，或由于保管不當，長期受潮、酸、堿等化學物質(zhì)對模腔的侵蝕而出現(xiàn)斑點，銹跡影響產(chǎn)品的精度和光潔度，必須進行清洗，清洗的方法如下：擦磨：將粒徑很小的金剛砂（1～6微米）粘在尼龍刷上，尼龍刷裝在高速旋轉(zhuǎn)的軟油上，可以逐塊擦洗模型表面、然后再以1/10微米的細磨料拋光。磨料的細度決定于模具的精度要求，此法簡單易行。玻璃珠噴擦：采用專門的玻璃珠噴擦設(shè)備噴擦，玻璃珠藉氣流從噴槍噴出，模具置于密封室內(nèi)與噴槍成一定角度，操作人員可通過玻璃窗觀察，清洗情況，玻璃珠可回收再用，玻璃珠平均使用壽命約為400次。此法適合于簡單模腔或模腔表面較大的模具清洗。用熱苛性納溶液清洗將模型置于20%熱的苛性納溶液中，經(jīng)3～8不時后，取出用清水沖凈、揩干，同時可通電（直流電），將相似接電極上，每隔3分鐘交換一次電流方向，效果更好。模具經(jīng)電解清洗后，用5%的HCL溶液處理23分鐘，然后洗凈、干燥、立即涂上防護層保存使用。 針對模具沉積物的性質(zhì)，采用專門配方的膠料清洗模具，這一方法適應于配方固定的大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品模具的清洗（一般要求鍍鉻的模具）.（2）、模具的保養(yǎng)不能隨意用砂紙或螺絲刀等去清理型腔表面，和棱角處，以免降低型腔表面的光潔度、和留有刀痕、砂跡，影響制品的質(zhì)量。啟模用的撬棍材料的硬度，要低于有撬口的模板的硬度。以防撬口損壞，或手撬棍接觸模腔表面時，損傷模腔表面。保管存放的地方要通風、防潮、防止化學物質(zhì)的侵蝕，較長時間不用時應經(jīng)清洗后，涂防護層。防護層防護：目前多數(shù)生產(chǎn)單位保管的模具都是涂上一層高粘度的潤滑油脂，可以起到防護的作用。缺點在于使用時開始硫化的產(chǎn)品容易造成廢次品，因為模具型腔表面，棱角處和細縫中總是要殘留一些潤滑脂；復雜模腔的模具更為明顯。現(xiàn)也單位使用可剝性防護層，效果很好，采用有一定強度的（剝離時不易撕碎的）高分子膜，將高分子材料溶于可揮發(fā)的溶劑中，配入一定量的潤滑油，表面“潤濕”利劑等，制成易涂的糊狀物，涂在模上，待溶劑揮發(fā)后便結(jié)成一層薄膜，可起防護作用，當模具需使用時，只要將防護膜剝掉即可使用，剝下的膜可循環(huán)使用，這樣即方便以經(jīng)濟，還保證質(zhì)量。可剝性防護層配方舉例：（以重量計）過氯乙烯100；醋酸乙酯（或二氯乙烷）800；航空機油70；羊毛脂鎂皂35；鄰苯二甲酸二丁酯35。制備：（1）將過氯乙烯溶于醋酸乙酯（或二氯乙烷）。（2）將羊毛脂鎂皂在250～280℃熔化濾去雜質(zhì)、然后與機油混合，在110℃保溫至無氣泡，最后冷至室溫。將冷卻的鎂皂和油液加入，溶于醋酸乙醋的過氯乙烯溶液中，最后加入領(lǐng)笨二甲酸二丁酯勻待用。橡膠密封制品技術(shù)講座〈三〉橡膠密封制品用膠眾所周知，橡膠密封制品是以橡膠為基本材質(zhì)，通過加入各種助劑而制造不同種類，不同品種的密封制品。廣泛應用于防止流體介質(zhì)從機械、儀表、在靜態(tài)和動態(tài)而產(chǎn)生的泄漏，并能防止雜物及氣體進入密封機構(gòu)內(nèi)部的部件。橡膠密封制品使用的橡膠原材料與其原橡膠制品如：輪胎、管帶、膠鞋在性能要求上略有不同。筆者積從事橡膠行業(yè)近五十年經(jīng)驗分析，按材料學觀點，橡膠密封制品用的原材料的特殊性在于它除了要滿足制品結(jié)構(gòu)的特性如使用它的彈性，強度等力學性能外，還要滿足制品功能性的特性，如使用它的聲、光、電磁、熱等性能。同時橡膠密封制品所涉及的橡膠品種及其原材料是橡膠行業(yè)中使用最多的專業(yè)，所涉及的材料學科、精密程度和方法、標準也是最廣的。所以說，橡膠密封制品不是一般易損零件，而是基礎(chǔ)元件。小小兩個氟膠密封圈的失靈，導致美國“挑戰(zhàn)者”號航天飛機機毀人亡。生產(chǎn)橡膠密封制品隨著科技發(fā)展、環(huán)保要求以及衛(wèi)生要求，國際上有關(guān)機構(gòu)已經(jīng)制定了很多規(guī)范認證如NSF、ROHS、PAHS、UL、FDA、WRAS、TZW等，對于微量重金屬含量，要求非常嚴格，要滿足這些質(zhì)量認證，就必須在生產(chǎn)加工中嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和標準。而原材料則是第一關(guān)，沒有達到專業(yè)標準的原材料，是做不出好產(chǎn)品的，橡膠密封制品更是如此，為了使麥豐員工更好地了解制造橡膠密封制品所用的原材料，從本期開始繼續(xù)介紹橡膠密封制品用原材料的主要品種、性能、標準和配合。一、天然橡膠某些天然生長的植物具有乳管系統(tǒng)，乳管中含有液狀的橡膠乳汁，這種乳汁常稱為膠乳，經(jīng)人工采集和適當加工后即成為橡膠。來源于一些天然含膠植物的橡膠稱為天然橡膠。含有膠乳的植物品種較多，但現(xiàn)代橡膠工業(yè)使用的天然橡膠，基巨本上都是由栽培的三葉橡膠樹（因原產(chǎn)巴西，故也常稱為巴西橡膠樹）屬大戟科采集而得。天然橡膠是最早使用的橡膠品種，現(xiàn)今已經(jīng)有許多合成橡膠品種，產(chǎn)量早已超過了天然橡膠，且各具特色，就某此性質(zhì)而言，它們大大優(yōu)越于天然橡膠，但是從通用橡膠所要求的全面性能來看，天然橡膠仍為最好的通用橡膠，至今仍有廣泛的用途，占有重要的地位。世界種植橡膠國家為43個，其中，印尼、泰國、馬來西亞、印度種植面積占77%，我國除云南、福建、廣西、和廣東高州地區(qū)種植外，主要集中在海南島80多個農(nóng)場。據(jù)2005年統(tǒng)計，我國橡膠種植面積為63萬公頃，泰國約200萬公頃，馬來西亞約100萬公頃。天然橡膠最突出的特性是具有很好的彈性和強度，且耐寒性亦較優(yōu)，其主要缺點是不耐油，耐熱性也較低。在密封制品工業(yè)中天然橡膠一般是用于制造各種墊片、墊圈及減震零件等。（一）天然橡膠的來源及性質(zhì)天然橡膠來源于含膠植物，主要為人工栽培的三葉橡膠樹。割膠時用刀子在離地面三、四尺高的樹干上按一定傾斜角度割破樹皮，斷其乳管，膠乳即從割口排出。膠乳通常呈白色似牛奶狀，但也有帶淡黃、灰色或玫瑰紅色的。膠乳乃是橡膠的保護性水分散體，即以乳清為分散介質(zhì)，乳膠粒子為分散質(zhì)的分散體。分散質(zhì)及分散介質(zhì)均非單一物質(zhì)，如乳清即由水、蛋白質(zhì)、脂肪酸鹽、醣類及無機鹽等到所組成。乳膠粒子大部分都呈球形，有些則呈長瓜形或梨形。應用電子顯微鏡觀察的結(jié)果證明非球形粒子是由大小不等的球形粒子了聚集而成。乳膠粒子的結(jié)構(gòu)大致可以分為三層，外層是保護層，系由蛋白質(zhì)、卵磷酯、脂肪酸及其它表面活性物質(zhì)所組成，它們使膠乳分散體系穩(wěn)定，中層是不溶于乙醚的凝膠體，是一層比較硬的彈性橡膠，內(nèi)層則是能溶于乙醚的凝膠體。由中層至內(nèi)層是逐漸變化的，其組成相同，均為異戊二烯的聚合物，只是溶膠體的分子量較低。膠乳的濃度因樹齡、割膠部位、割膠季節(jié)等不同而異，一般固體的總量為25~35%左右，橡膠含量為固體總含量的80%以上。膠乳的產(chǎn)量因樹種、地域、氣候、割膠方法差異 大，平均每棵樹年產(chǎn)干膠為2~6KG，筆者在海南島管理設(shè)計組建，東江農(nóng)場等多間加工廠。橡膠樹品種一般為600號、107號、73397等高產(chǎn)樹種。工業(yè)中所用的固體生膠其主要品種為煙片膠和皺片膠。煙片膠或稱煙膠片，又簡稱煙片，是以鮮膠乳作原料，經(jīng)過濾除去雜質(zhì)后，放入凝聚槽中，加水稀釋至濃度為10~15%，再加入醋酸或甲酸等進行凝聚，凝塊經(jīng)洗滌，擠壓去水，壓片、熏煙干燥等過程而制得。壓片時可將其置于帶有槽形花紋的輥筒上，壓成一定厚度（~）并帶有特種花紋的膠片。槽形花紋可以增大膠片的表面，促使橡膠更快干燥，同時還可以防止膠片在以后的加工過程中發(fā)生粘連。在熏煙的過程中，膠片在干燥的同時吸收熏煙中的酚類及其它組分。膠片所吸收的熏煙組分起著防止橡膠氧化和抵抗發(fā)酵的防老劑和防腐劑的作用。煙片膠觀呈棕黃色并具有熏煙的氣味。制成的煙膠片經(jīng)包裝成膠包即為成品。皺片膠是膠乳經(jīng)過過濾和加入亞硫酸鈉作漂白劑與防腐劑后，用酸凝聚再經(jīng)洗滌、軋片和空氣干燥等工序而制得，一般在35℃的熱空氣中需干燥5~6天。根據(jù)原料、外觀顏色和雜質(zhì)含量等分為白皺和褐皺片。白皺片采用鮮膠乳作原料，這種膠片雜質(zhì)較多，質(zhì)量較低。國產(chǎn)煙片膠和皺片膠，根據(jù)橡膠的外觀標準、化學成分及物理機械性能，將煙片分為六個等級，即一級、二級、三級、四級、五級和等外級；皺片膠共分七級，即白皺片分為特一級、一級、二級、三級、褐皺片分為一級、二級、三級。國際橡膠 分級法主要是根據(jù)外觀進行分級，將天然橡膠劃分為八個品種35個等級，是一種老分級法，難以表明橡膠的實際質(zhì)量。因此，我國對進口的天然橡膠還進行化學成分和物理性能的補充檢驗，指標與國產(chǎn)天然橡膠相同。馬來西亞提出了“馬來西亞標準橡膠”分級法，簡稱為SMR分級法，即以有關(guān)的工藝性能為標準進行分級，即以有關(guān)的工藝性能為標準進行分級，以雜質(zhì)含量為主要指標，抗氧指數(shù)為次要指標，同時考慮到蛋白質(zhì)含量、灰分和顏色等作為保證指標。該方案受到了各產(chǎn)膠國的廣泛支持及消費者的歡迎，這種分級法具有級數(shù)少而同一等級橡膠質(zhì)量又較一致等顯著的優(yōu)點。為了使天然橡膠具備某些專門的性能以及進一步改善加工性能，出現(xiàn)了一些專用天然品種，現(xiàn)簡介如下。恒粘（CV）和低粘（LV）橡膠：在膠乳凝聚前加入少量的抑制劑，~4%的鹽酸羥胺，羥胺與天然橡膠分子中的醛基起反應生成肟，從而避免了醛基的縮合作用，防止了因橡膠分子間的交聯(lián)等原因而使天然橡膠在運輸?shù)拇娣牌陂g門尼粘度增高的現(xiàn)象。此種保持門尼粘度穩(wěn)定的橡膠稱為恒粘度天然橡膠。如在膠乳中加入鹽酸羥胺后，再加入占干膠重4%的惰性塑化油（環(huán)烷油）使門尼粘度進一步下降，保持在50177。5范圍即為低粘度天然橡膠。如往膠乳或自然凝聚膠中加入少量的塑解劑，例如，五氯硫酚鋅鹽，即可制得增塑天然橡膠。恒粘度、低粘度和增塑天然橡膠的優(yōu)點在于一般不需要進行塑煉。低粘度橡膠由于充有少量的油、在低溫貯存時也不容易凍結(jié)硬化，可以減少烘膠時間。恒粘度橡膠與有效硫化體系相結(jié)合制做膠料時，則生熱性低，耐屈撓性和耐磨性都好，是制造高速輪胎的重要原料。充油天然橡膠（DENR）：在天然橡膠中加入石油系操作油即制成充油天然橡膠。如將乳化好的操作油加入膠乳中，充分攪拌，加酸凝聚后制成顆粒，然后在100℃溫度下干燥即可制得充油天然橡膠。也可將膠塊、膠團壓制成顆粒并烘干，取定量的操作油加熱致90℃，注入顆粒膠中，然后再置于煉膠機中混合均勻，然后包裝即得。天然橡膠和油的比例范圍由75：25~60：40。據(jù)稱，該膠不僅工藝性能好，且制成的輪胎在40℃冰雪上行駛有高的防滑性，并具有良好的耐損傷和扯裂性能。接枝橡膠（MG）：天然橡膠可以與含烯鍵的化合物進行反應生成接枝共聚物。如接枝橡膠MG49和MG30即為天然橡膠與甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物，接枝率分別為49%和30%，此類接枝橡膠的膠料具有良好的粘著性和流動性，除用于工業(yè)橡膠制品外并可用于膠粘劑。其硫化膠具有硬度高及在低頻振動下的動態(tài)性能優(yōu)良等特性。經(jīng)研究確定天然橡膠的化學結(jié)構(gòu)為異戊二烯的聚合物，按照亞甲基對于雙鍵的位置來說，三葉橡膠具有順式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)中順式結(jié)構(gòu)約為98%以上。以三葉橡膠為代表的順式結(jié)構(gòu)，在室溫下具有彈性及柔軟性是名符其實的彈性橡膠。橡膠植物的種類不同，所含橡膠烴聚合物的結(jié)構(gòu)也可能不同，因而其性質(zhì)亦異，如古塔波橡膠、巴拉塔橡膠及杜仲橡膠亦為聚異戊二烯，但均為反式結(jié)構(gòu)，在室溫下呈硬凝固狀態(tài)，實際上是一種具有塑料性質(zhì)的物質(zhì)。通常所謂的天然橡膠即指以三葉橡膠為代表的天然橡膠。天然橡膠的分子量布約在10~180萬之間，平均分子量約為70萬左右。~，能溶于苯、汽油中，天然橡膠受熱時逐漸變軟，在130~140℃下軟化致熔融狀態(tài)，200℃左右開始分解，270℃下則劇烈分解。天然橡膠具有較好的耐低溫性能，其玻璃化溫度為70℃~72℃在此溫度下則呈顯脆性。將天然橡膠緩慢冷卻或長時間保存或者將天然橡膠進行拉伸，均可能使橡膠形成部分結(jié)晶。晶相形成的速度與結(jié)晶中心的生成束祺以及它們的生長速度有關(guān)。由于在較高溫度時結(jié)晶中心太少，而在較低溫度時晶體的生長速度有緩慢，故只有在一定溫度范圍內(nèi)晶相形成速度才最快。天然橡膠的結(jié)晶速度在35℃以下時接近于零，25℃左右結(jié)晶速度最大，至室溫附近則迅速降低。晶體的形成，使得在結(jié)晶區(qū)域內(nèi)分子鏈段按一定方式整齊排列，因此分子鏈段從一個構(gòu)象到另一個構(gòu)象的轉(zhuǎn)變難以實現(xiàn)，故結(jié)晶時總是發(fā)生硬化，即彈性模數(shù)增大和形變能力減小。而這種結(jié)晶具有可逆性，在升高溫度的條件下，晶相熔化使之雙重新恢復原來的彈性狀態(tài)。未拉伸的天然橡膠，其結(jié)晶 過程是進行得相當緩慢的，如果將天然橡膠拉伸，則可以加速其結(jié)晶過程，并提高結(jié)晶溫度和晶相的熔融溫度。晶相的熔融是在高于結(jié)晶溫度的范圍內(nèi)進行的。結(jié)晶溫度之所以隨著拉伸度的增大而升高，或者說隨著應力的增大而升高，則是因為結(jié)晶溫度要符合下式的熱力學條件：HamHkp=T(SamSkp)式中Hkp和Hkp，Sam和Skp分別表示無定形橡膠和結(jié)晶橡膠的熱焓和熵，T 表示結(jié)晶溫度。按照橡膠彈性的本質(zhì)而言