【正文】 在甲基乙烯基硅橡膠中，~%克分子。硅橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型 硅橡膠和室溫硫化型硅橡膠兩類。在現(xiàn)代人的生活中用的化妝品、護(hù)發(fā)素、護(hù)膚品很多都有硅酮成份，甚至植入人體，整容。上述配方硫化膠的主要物理機(jī)械性能見表22。白炭黑、陶土、碳酸鎂等是天然橡膠的白色補(bǔ)強(qiáng)劑，但它們的補(bǔ)強(qiáng)作用均不如炭黑，一般只用于白色及艷色膠料的配合。用硫磺硫化時(shí)需使用促進(jìn)劑加以活化，最常用的為有機(jī)促進(jìn)劑M、DM、D及TMTD等。彈回率在0~100℃范圍內(nèi)，可達(dá)70~80%以上。~，能溶于苯、汽油中，天然橡膠受熱時(shí)逐漸變軟，在130~140℃下軟化致熔融狀態(tài)，200℃左右開始分解，270℃下則劇烈分解。恒粘度、低粘度和增塑天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)在于一般不需要進(jìn)行塑煉。煙片膠觀呈棕黃色并具有熏煙的氣味。膠乳通常呈白色似牛奶狀，但也有帶淡黃、灰色或玫瑰紅色的。筆者積從事橡膠行業(yè)近五十年經(jīng)驗(yàn)分析，按材料學(xué)觀點(diǎn)，橡膠密封制品用的原材料的特殊性在于它除了要滿足制品結(jié)構(gòu)的特性如使用它的彈性，強(qiáng)度等力學(xué)性能外，還要滿足制品功能性的特性，如使用它的聲、光、電磁、熱等性能。模具經(jīng)電解清洗后，用5%的HCL溶液處理23分鐘，然后洗凈、干燥、立即涂上防護(hù)層保存使用。（二）、鋃塊應(yīng)盡量使硫化的產(chǎn)品修邊容易，且有利于排氣。矩形模具，一般斜對(duì)角設(shè)兩處啟?？诩纯桑瑔⒛？诓欢ㄓ袀?cè)角（如圖1—17a）啟模更加困難，也不能將啟?？谏疃溶嚨奶螅ㄈ鐖D1—17c）啟模時(shí)難以受力。定位配合，凡軸與孔的配合當(dāng)直徑？310毫米時(shí)，靜配合為D3/jc3，大于10毫米時(shí)，靜配合為D3/jc3；動(dòng)配合時(shí)，要求高的為D/dc；一般為D3/dc3，要求不高的為D4/dc4（4）定位注意事項(xiàng)：模板轉(zhuǎn)向或翻身不致?lián)p壞柳模具，或造成不合格產(chǎn)品，這樣需保證正反都有同樣的尺寸和精度（如圖1—9a）；中?？梢赞D(zhuǎn)向或翻身，若不能滿足上述要求時(shí)，要以正、反都有明顯的尺寸差別，使用銷釘定位時(shí)，可采用幾個(gè)明顯尺寸差別的銷釘，也不容易搞錯(cuò)而損壞模具，或造成不合格品，V制造部也曾在硫化產(chǎn)品時(shí)，由于銷釘無(wú)明顯尺寸差別，把模板有時(shí)放反，造成壓壞模具。A/2 （12） D=模腔與室溫的尺寸 D制品與溫的尺寸 K制品的收縮率 A制品的公差 (見表1)而通常的密封制品采用六級(jí)精度,而模具成型件采用3級(jí)精度,剛好為制品公差的二分之一。一般合金鋼較貴，多用于模具工作面的鑲塊。膠料性能要求：膠囊膠料根據(jù)使用特點(diǎn)，由于壓差很小，內(nèi)壓靠殼體承擔(dān)，強(qiáng)力不是主要指標(biāo)，查要求耐油，耐屈撓、耐老化。傳遞力的面積下稱之為有效面積，有效面積變化率dF/dx，影響傳力機(jī)構(gòu)儀表的轉(zhuǎn)度，在圖8可以看出硬芯上升時(shí)有效面積減小，而壓差減小恢復(fù)到平衡位置的過程中（回程），有效面積又逐漸增加，平面膜設(shè)計(jì)參考實(shí)驗(yàn)公式如下： W=W0+PL/EC式中： W：膜片由中心位置移動(dòng)的最大行程（毫米） W0：松動(dòng)行程（毫米） P：壓力（Mpa/厘米2） E：橡膠的彈性模量（Mpa/厘米2） L：膜片的形狀因素 L=S/h S：膜片安裝后外露部分的環(huán)狀面積（厘米2）h：膜片厚度 C：實(shí)驗(yàn)系數(shù) 2.回流油封（或稱液壓動(dòng)力油封），它的最大特點(diǎn)劉在接觸面得到很好的潤(rùn)滑。這里所提的是油封本身的要求，如果是設(shè)備本身，偏心距大可選用型防偏心油封。因此對(duì)于橡膠的摩擦特性不能采用一般的物理上的概念進(jìn)行準(zhǔn)確有效的測(cè)量出它的摩擦系數(shù)。常用油封結(jié)構(gòu)形式和特征類型特征單唇口型最常見形式，用于無(wú)塵環(huán)境，－／厘米2雙唇口型有防塵唇，用于無(wú)塵環(huán)境，兩唇之間填潤(rùn)滑油無(wú)彈簧型用于密封潤(rùn)滑脂或除塵，35單唇型并用耐壓型一般耐壓3公斤／/厘米2，骨架延伸腰部或唇部抗偏心型腰部呈W型，可在偏心較大的部位密封往復(fù)型往復(fù)運(yùn)動(dòng)用，主唇封油，外唇保護(hù)油膜兩側(cè)密封型同時(shí)可兩側(cè)封油，不使兩種潤(rùn)滑油混合單向回流型正轉(zhuǎn)能將要漏的油回流，適用于高速密封，反轉(zhuǎn)加速漏油雙向回流型可正反轉(zhuǎn)密封，適用于高速密封（二）油封密封原理邊界潤(rùn)滑理論：就是油封裝配后至工作狀態(tài)時(shí)，唇口與軸的接觸面之間，形成一層油膜，油膜的厚度隨徑向力的大小而變化，當(dāng)油膜厚度在一寂靜的范圍內(nèi)（,波動(dòng)約2050%,這一厚度隨油的種類不同而異）,可以獲得密封效果,這一油膜稱之為“邊界油膜”它與被密封面對(duì)油的吸附能力有關(guān),一量泄漏,就意味著邊界油膜被破壞,形成流體油膜或干摩擦(最終導(dǎo)制流體油膜)。近年，新的成型技術(shù)，高分子材料的開發(fā)，以及納米技術(shù)的應(yīng)用，更使得密封制品達(dá)到了新的境界。（2）（四）其它類型“O”形圈由于“O”形圈在密封制品中有它的獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，諸如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，占空間位置小，適應(yīng)性廣等，所以各行各業(yè)需要的密封制品都盡量采用“O”形圈，而且對(duì)“O”形圈的研究，擴(kuò)大使用范圍，仍在不斷地加緊進(jìn)行著，新形的“O”型圈不斷出現(xiàn)，種款很多，如突冠形“O”形圈，MY形、X形、△形、D形、斷面的“O”形圈，組合形的“O”行圈，各有特點(diǎn)，在今后的生產(chǎn)中，應(yīng)大力開發(fā)?！莇2+L’177。，唇口接觸寬度影響徑向力的分布，摩擦特性，同時(shí)在使用過程中，接觸寬度仍要增加，增長(zhǎng)的速度與膠料的耐磨性能和蠕變性能有關(guān)。只要回流量等于漏油量就可以達(dá)到雙向回流的目的。但各種類型的膠囊的工作原理相同，共同的優(yōu)點(diǎn)與其它類型蓄能器比較是反應(yīng)靈敏、阻力小、慣性小、重量輕、體積小、維修方便、操作容易、節(jié)約動(dòng)力消耗。我公司從日本引進(jìn)的立式注射機(jī)、臥式注射機(jī)即將投產(chǎn)，首批生產(chǎn)的是為日本鬼怒川橡膠工業(yè)株式會(huì)社加工的空調(diào)器減震部件。生膠的種類：收縮率隨選用的膠料的種類不同而有差異，收縮率與生膠的種類的關(guān)系排列，順序如下：天然膠＜丁苯膠＜氯丁膠＜丁腈膠＜丁基橡膠＜硅橡膠＜氟橡膠④（六）模具成型件之間的定位：（1）園柱定位：如圖1—8a，園柱有5—8毫米的死合面高度，其它為5—10度的傾斜面，死合面高度太大，啟模困難。余膠量較多的大型模具，一般多采用梯形斷面的余膠槽（圖116c）除a、c兩種形式外也有采用三角形斷面的余膠槽，如圖116b，余膠槽有布置，通常距產(chǎn)品邊緣較近（315毫米）多槽模余膠槽的布置要視產(chǎn)品的大小和膠料的流動(dòng)性質(zhì)而定，一般小規(guī)模產(chǎn)品且膠料流動(dòng)性好、余膠槽可距產(chǎn)品較無(wú)的地方集中布置，使模具加工方便（如圖116d）較大規(guī)模的產(chǎn)品且膠料流動(dòng)性差，余膠槽要圍繞產(chǎn)品邊緣較近的地方布置（如圖1—16E）圖1—16余膠槽的形式與布置（九）啟?？诘脑O(shè)置：?jiǎn)⒛？冢ɑ蚯丝冢┑男问?、?guī)格與模具的規(guī)格、結(jié)構(gòu)及啟模力的大小有關(guān)，一般的中、小模具的啟?？谛问?、規(guī)格如圖1—17d。（十一）模具的鋃塊為方便機(jī)械加工，減少熱處理的變形、型腔損壞便于檢修或車換，一般大規(guī)格模具（或質(zhì)量要求高的，或復(fù)雜型腔的）多采用鋃塊，鋃塊使用的材料視具體情況而定。玻璃珠噴擦：采用專門的玻璃珠噴擦設(shè)備噴擦，玻璃珠藉氣流從噴槍噴出，模具置于密封室內(nèi)與噴槍成一定角度，操作人員可通過玻璃窗觀察，清洗情況，玻璃珠可回收再用，玻璃珠平均使用壽命約為400次。橡膠密封制品技術(shù)講座〈三〉橡膠密封制品用膠眾所周知，橡膠密封制品是以橡膠為基本材質(zhì)，通過加入各種助劑而制造不同種類，不同品種的密封制品。在密封制品工業(yè)中天然橡膠一般是用于制造各種墊片、墊圈及減震零件等。槽形花紋可以增大膠片的表面，促使橡膠更快干燥，同時(shí)還可以防止膠片在以后的加工過程中發(fā)生粘連。如在膠乳中加入鹽酸羥胺后，再加入占干膠重4%的惰性塑化油（環(huán)烷油）使門尼粘度進(jìn)一步下降，保持在50177。橡膠植物的種類不同，所含橡膠烴聚合物的結(jié)構(gòu)也可能不同，因而其性質(zhì)亦異，如古塔波橡膠、巴拉塔橡膠及杜仲橡膠亦為聚異戊二烯，但均為反式結(jié)構(gòu)，在室溫下呈硬凝固狀態(tài)，實(shí)際上是一種具有塑料性質(zhì)的物質(zhì)。含有較多結(jié)合硫磺的未經(jīng)變開的硫化橡膠，通常是不會(huì)生成結(jié)晶的。硫化體系天然橡膠含有較多的碳——碳雙鍵，易于為硫磺所硫化，在工業(yè)上常采用硫磺為硫化劑。炭黑的PH值對(duì)硫化速度有一定的影響應(yīng)加以注意，槽黑的PH值為 4左右，能遲延硫化速度，故硫化促進(jìn)劑的用量應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾?，爐黑的PH值為8以上，能加速硫化，應(yīng)適當(dāng)?shù)販p少促進(jìn)劑的用量。天然橡膠應(yīng)用配方及性能舉例天然橡膠可用來(lái)制造減震零件，某此絕緣制品和輪胎等。以及惰性、生理安全性更是它的獨(dú)特性能。一、硅橡膠的品種硅橡膠的生膠為高分子量的線型聚硅氧烷，除二甲基硅橡膠大分子鏈系由二甲基硅氧烷鏈節(jié)構(gòu)成外，其它品種的硅橡膠其大分子鏈主要由二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成，其余則為甲基乙烯基硅氧烷、甲基氟代烴基硅氧烷、甲基r腈丙基硅氧烷等結(jié)構(gòu)單元。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進(jìn)。根據(jù)硅橡膠中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠?，F(xiàn)將硅橡膠的主要品種簡(jiǎn)介如下?？傊?，硅酮應(yīng)用太廣泛了，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于硅酮的應(yīng)用不會(huì)有更加深入的探討。（二）硅橡膠要揭開硅橡膠的面紗，不得不先講述“硅酮”，因?yàn)樗攀枪柘鹉z制造的主體。當(dāng)橡膠要求耐熱及耐天候老化時(shí)，并可選用防老劑AH、AP（均為3基羥丁醛與α萘胺的縮合產(chǎn)物），~5份，耐熱配合時(shí)應(yīng)取較高的用量。促進(jìn)劑M和DM對(duì)橡膠均有輕微的解聚作用，這對(duì)膠料的加工性能是有好處的。天然橡膠為非極性高分子物，具有優(yōu)良的介電性能，同時(shí)也使它的耐油性差。晶相形成的速度與結(jié)晶中心的生成束祺以及它們的生長(zhǎng)速度有關(guān)。充油天然橡膠（DENR）：在天然橡膠中加入石油系操作油即制成充油天然橡膠。根據(jù)原料、外觀顏色和雜質(zhì)含量等分為白皺和褐皺片。乳膠粒子大部分都呈球形，有些則呈長(zhǎng)瓜形或梨形。小小兩個(gè)氟膠密封圈的失靈，導(dǎo)致美國(guó)“挑戰(zhàn)者”號(hào)航天飛機(jī)機(jī)毀人亡。以防撬口損壞，或手撬棍接觸模腔表面時(shí)，損傷模腔表面。為小規(guī)格“O”型圈硫化模具的鋃拼結(jié)構(gòu)，為上模板、下模板、上模芯、下模芯、及兩個(gè)不同大小的定位銷組成，便于在同一模板上硫化多個(gè)產(chǎn)品，其中任何一個(gè)模芯（鋃塊）損壞，可用備品替換，只要模板與模芯的裝配尺寸統(tǒng)一，可在一模板上硫化不同規(guī)格的產(chǎn)品。一般無(wú)骨架密封制品，影響收縮率較顯著的為硬度與含膠率。（圖1—10a 標(biāo)準(zhǔn)軸套模）（圖1—10b 骨架由中模徑向定位）（圖1—10c 骨架由下模突臺(tái)定位） （七）模具分型面的設(shè)置為了取出產(chǎn)品容易，便于模具加工，所以模具都是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的部件組成，這些部件的相互配合，這些部件的相互配合面稱為分型面。 （二）模具最小承壓面積的確定：Fmin=R/R6（13）式中：Fmin模具最小承壓面積（厘米2）P液壓機(jī)的噸位（最大工作壓力：公斤）設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求模具的承壓面積F≥Fmin F=（∏/4）*（D2d2） 見圖1—4（三）最小外形面積的確定：直接與平板接觸的面積稱之為模具的外形面積，外形面積太小可能損壞硫化機(jī)的平板，根據(jù)平板材料特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求模具最小外形面積： 圈模＞∮110毫米 圖1—4承壓面積示意圖（四）模具壁厚的計(jì)算：在計(jì)算模具壁厚時(shí)，若園形模具不是穿孔的（圖15），我們把它看成一個(gè)厚壁的高壓容器，則不能按薄壁容器的計(jì)算方法較準(zhǔn)確地計(jì)算出來(lái)，否則，誤差太大。（一）熱處理：45鋼，采用一般的淬火方法，容易使用模腔變形、對(duì)于精度要求高的制品，則采用調(diào)質(zhì)處理。其中，開放式（圖11a）上模板無(wú)導(dǎo)向。因此目前多為長(zhǎng)短腳，工作面的一邊為短腳，所以有內(nèi)用和外用之分。但若反向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋溝便會(huì)將介質(zhì)泵向大氣一側(cè)。摩擦系數(shù)油封摩擦系數(shù)滑潤(rùn)油最低最高2潤(rùn)滑油1錠子油3陸用內(nèi)燃機(jī)油2氣缸油在表中，是ρ+0油封的摩擦系數(shù)，隨著軸徑的增加，摩擦系數(shù)與軸徑的1/3次方或正比的增加。徑向力有全徑向力和單位周長(zhǎng)徑向力，它們的關(guān)系如下式：全周徑向力P∏=∏d1pr式中：P∏—全周徑向力（克） d1—軸徑 （厘米） pr—單位周長(zhǎng)徑向力（克／厘米） 徑向力是控制油封質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，過大，過小都將影響密封效果，通過試驗(yàn)總結(jié)推薦的適宜徑向力范圍列入下表軸徑（毫米）總徑向力（公斤）單位周長(zhǎng)徑向力（克／厘米）最低最高最低最高406080100121242一般高速油封Pr(單位徑向力)在100克／厘米左右,低速油封可以取高一些,油封的徑向力的大小除了通過實(shí)際測(cè)量,修正外,在設(shè)計(jì)時(shí)還可以進(jìn)行計(jì)算,如下式 Pr= P過盈量+P腰+P彈 式中: Pr =單位周長(zhǎng)的總徑向力 克／厘米P過盈量－唇口部的過盈量引起橡膠收縮,作用于軸上單位長(zhǎng)度的徑向力.P腰－油封腰部變形而引起的單位長(zhǎng)度的徑向力 克／厘米P彈－彈簧收縮引起的單位長(zhǎng)度的徑向力 克／厘米P過盈－n1EF／R12=（D1d）EF/2R12式中：E油封膠料伸張性模量克/厘米 R1－軸半徑 厘米 D1－軸直徑 d－油封自由狀態(tài)內(nèi)徑 厘米 n1－油封過盈量的一半 n1= D1－d/2。2.（二） （O）形圈的密封原理靜態(tài)密封（1） 當(dāng)主體壓力較低，P=0時(shí)，由于安裝對(duì)“O”形圈的接觸面上，形成一定的接觸壓力PO（接觸面單位平均壓力），阻止液體的泄漏而獲得密封。壓縮量計(jì)算如下：S=do(D1d1)/2=doh 式中：S—壓縮量 do—“O”形圈自由狀態(tài)斷面直徑（毫米）見圖6壓縮率按下式計(jì)算K=S/do*100% 壓縮率的選取值見表2=（d1+do）d1+do 式中：2——拉伸量d1—