【正文】 防止膠片在以后的加工過(guò)程中發(fā)生粘連。橡膠樹(shù)品種一般為600號(hào)、107號(hào)、73397等高產(chǎn)樹(shù)種。乳膠粒子的結(jié)構(gòu)大致可以分為三層，外層是保護(hù)層，系由蛋白質(zhì)、卵磷酯、脂肪酸及其它表面活性物質(zhì)所組成，它們使膠乳分散體系穩(wěn)定，中層是不溶于乙醚的凝膠體，是一層比較硬的彈性橡膠，內(nèi)層則是能溶于乙醚的凝膠體。膠乳乃是橡膠的保護(hù)性水分散體，即以乳清為分散介質(zhì)，乳膠粒子為分散質(zhì)的分散體。在密封制品工業(yè)中天然橡膠一般是用于制造各種墊片、墊圈及減震零件等。天然橡膠是最早使用的橡膠品種，現(xiàn)今已經(jīng)有許多合成橡膠品種，產(chǎn)量早已超過(guò)了天然橡膠，且各具特色，就某此性質(zhì)而言，它們大大優(yōu)越于天然橡膠，但是從通用橡膠所要求的全面性能來(lái)看，天然橡膠仍為最好的通用橡膠，至今仍有廣泛的用途，占有重要的地位。而原材料則是第一關(guān)，沒(méi)有達(dá)到專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料，是做不出好產(chǎn)品的，橡膠密封制品更是如此，為了使麥豐員工更好地了解制造橡膠密封制品所用的原材料，從本期開(kāi)始繼續(xù)介紹橡膠密封制品用原材料的主要品種、性能、標(biāo)準(zhǔn)和配合。同時(shí)橡膠密封制品所涉及的橡膠品種及其原材料是橡膠行業(yè)中使用最多的專業(yè)，所涉及的材料學(xué)科、精密程度和方法、標(biāo)準(zhǔn)也是最廣的。橡膠密封制品技術(shù)講座〈三〉橡膠密封制品用膠眾所周知，橡膠密封制品是以橡膠為基本材質(zhì)，通過(guò)加入各種助劑而制造不同種類，不同品種的密封制品。制備：（1）將過(guò)氯乙烯溶于醋酸乙酯（或二氯乙烷）。防護(hù)層防護(hù)：目前多數(shù)生產(chǎn)單位保管的模具都是涂上一層高粘度的潤(rùn)滑油脂，可以起到防護(hù)的作用。 針對(duì)模具沉積物的性質(zhì)，采用專門配方的膠料清洗模具，這一方法適應(yīng)于配方固定的大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品模具的清洗（一般要求鍍鉻的模具）.（2）、模具的保養(yǎng)不能隨意用砂紙或螺絲刀等去清理型腔表面，和棱角處，以免降低型腔表面的光潔度、和留有刀痕、砂跡，影響制品的質(zhì)量。玻璃珠噴擦：采用專門的玻璃珠噴擦設(shè)備噴擦，玻璃珠藉氣流從噴槍噴出，模具置于密封室內(nèi)與噴槍成一定角度，操作人員可通過(guò)玻璃窗觀察，清洗情況，玻璃珠可回收再用，玻璃珠平均使用壽命約為400次。以上的標(biāo)準(zhǔn)要求，主要決定于產(chǎn)品的精度要求，若產(chǎn)品要求粗糙度高，精度高取高標(biāo)準(zhǔn)，否則取低標(biāo)準(zhǔn)。(十二)模具表面的粗糙度、不平行度偏心度的要求：（1） 、粗糙度：模具外形部分，上、中、外繞周邊和啟?？冢ǚ墙佑|面）。常見(jiàn)鋃塊形如下列各圖：在圖119a中拼鏠蓋過(guò)余膠槽，膠料不容易直接鑽入，這在啟模時(shí)不易撕破產(chǎn)品。（十一）模具的鋃塊為方便機(jī)械加工，減少熱處理的變形、型腔損壞便于檢修或車換，一般大規(guī)格模具（或質(zhì)量要求高的，或復(fù)雜型腔的）多采用鋃塊，鋃塊使用的材料視具體情況而定。至少大于較寬大的手帶上雙層手套的寬度，如圖118所標(biāo)注的寬度≥110毫米，減去鋼筋的直徑即為最小操作寬度?？偨Y(jié)的實(shí)驗(yàn)公式如下：收縮率（徑向）=硬度（邵氏A）值﹢含膠率通過(guò)實(shí)驗(yàn)，測(cè)得的骨架油封收縮率為：～%～%形腔尺寸的計(jì)算：D1=D（1K）177。規(guī)定一定規(guī)格的啟模口，便于使用統(tǒng)一的撬棍。余膠量較多的大型模具，一般多采用梯形斷面的余膠槽（圖116c）除a、c兩種形式外也有采用三角形斷面的余膠槽，如圖116b，余膠槽有布置，通常距產(chǎn)品邊緣較近（315毫米）多槽模余膠槽的布置要視產(chǎn)品的大小和膠料的流動(dòng)性質(zhì)而定，一般小規(guī)模產(chǎn)品且膠料流動(dòng)性好、余膠槽可距產(chǎn)品較無(wú)的地方集中布置，使模具加工方便（如圖116d）較大規(guī)模的產(chǎn)品且膠料流動(dòng)性差，余膠槽要圍繞產(chǎn)品邊緣較近的地方布置（如圖1—16E）圖1—16余膠槽的形式與布置（九）啟?？诘脑O(shè)置：?jiǎn)⒛？冢ɑ蚯丝冢┑男问?、?guī)格與模具的規(guī)格、結(jié)構(gòu)及啟模力的大小有關(guān)，一般的中、小模具的啟模口形式、規(guī)格如圖1—17d。分型面的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮模具加工方便，取產(chǎn)品容易，膠邊應(yīng)盡量落在斷面的邊角處，修邊容易，如圖1—14a（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但只適合于產(chǎn)品斷面寬大于厚度的二倍，而寬度又要求在4毫米以上，厚度要在6毫米以下，否則填膠與啟模取產(chǎn)品都很困難。采用液氮冷凍修邊，表面拋光等技術(shù)，可以把毛邊清除干凈，表面加工光潔。模具定位要考慮到裝膠后，上、中模不易吻合，要有足夠的導(dǎo)向長(zhǎng)度，填膠量多，或斷面復(fù)雜的模腔更應(yīng)注意，否則軸與孔脫節(jié)，無(wú)法導(dǎo)向容易壓壞模具。（六）模具成型件之間的定位：（1）園柱定位：如圖1—8a，園柱有5—8毫米的死合面高度，其它為5—10度的傾斜面，死合面高度太大，啟模困難。若制品要求的公差不是六級(jí)精度，則視對(duì)產(chǎn)品的要求而定，一般模具成型件的精度比制品的精度提高23級(jí)，制品公差單向分布時(shí)，模具成型件按制品，原為負(fù)取負(fù)，原為正取正。生膠的種類：收縮率隨選用的膠料的種類不同而有差異，收縮率與生膠的種類的關(guān)系排列，順序如下：天然膠＜丁苯膠＜氯丁膠＜丁腈膠＜丁基橡膠＜硅橡膠＜氟橡膠④（二）結(jié)構(gòu)零件：將成型零件裝配在一起，所用的定位、導(dǎo)向、連接螺絲、手柄等，稱之為結(jié)構(gòu)零件。（二）模具表面處理：為提高型腔表面的耐用程度及光潔度，以及在硫化過(guò)程中的抗腐蝕能力，專型腔表面可鍍一層鉻。單獨(dú)由優(yōu)質(zhì)合金鋼制得的模具強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用。我公司從日本引進(jìn)的立式注射機(jī)、臥式注射機(jī)即將投產(chǎn)，首批生產(chǎn)的是為日本鬼怒川橡膠工業(yè)株式會(huì)社加工的空調(diào)器減震部件。（二）壓鑄模：壓鑄模的特征是膠料不是直接填入制品的模具，而是填入壓縮室。同時(shí)因上模板無(wú)定位，在壓制過(guò)程中邊沿容易磨花，影響制品邊沿部分的光潔度。工藝要求，膠囊膠件，不能含有任何氣泡或空隙，接頭處更是注意的關(guān)鍵，稍有不慎，存有氣泡或空隙，會(huì)導(dǎo)致高壓惰性氣體滲入，一量?jī)?nèi)壓解除（維修氣門咀或拆裝），就會(huì)在氣泡或空隙處破裂，不能再用，使用膠漿（接頭用）在第二次硫化時(shí)要在充分的流動(dòng)機(jī)會(huì)，在壓力作用下能填滿接頭界面任何空隙，同進(jìn)膠漿所形成的膠膜，在長(zhǎng)期使用中不能變硬，變脆，影響膠囊的屈撓壽命，膠囊是膠囊蓄能器的主要部件，而具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，除配方設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理外，操作必須認(rèn)真細(xì)政（特別是應(yīng)急用的蓄能器膠囊正常情況是不用的，只有在發(fā)生事故時(shí)才用一次）如果失靈，將會(huì)造成在的損失。但各種類型的膠囊的工作原理相同，共同的優(yōu)點(diǎn)與其它類型蓄能器比較是反應(yīng)靈敏、阻力小、慣性小、重量輕、體積小、維修方便、操作容易、節(jié)約動(dòng)力消耗。為保證膜片不易受沖擊而破裂，應(yīng)按下式選鄧最大行程W，以及膜片的高度為h：（2hW）/W≥杯形膜片的耐壓強(qiáng)度：例缸筒內(nèi)半徑R=活塞半徑r=26毫米間隙 Rr=膜片厚度（△S）=膜片耐壓強(qiáng)度列入下表各種杯膜承受的壓力、爆破強(qiáng)度在100毫米汞柱差下膜片承受的平均應(yīng)力ɑ純膠杯膜聚碳胺織物補(bǔ)強(qiáng)紫酯補(bǔ)強(qiáng)爆破強(qiáng)度Mpa/厘米178。但碟形膜的有效面積變化較大，后來(lái)被有效面積變化小而行程更大的杯形膜所代替，新的碟形膜只是一種過(guò)渡性的產(chǎn)品。壓出制品的斷面應(yīng)保持所設(shè)計(jì)的斷面形狀，復(fù)雜斷面的制品若不是采用連續(xù)硫化工藝，停放時(shí)，必須要采用適應(yīng)于斷面形狀托盤，否則產(chǎn)生變形，常見(jiàn)的幾種密封條，列表如下，表一密封條的斷面尺寸設(shè)計(jì)，是根據(jù)密封時(shí)的接觸壓力，變壓方向，以及安裝位置的空隙大小而決定的。目前，Y形圈斷面皮碗又有新的改進(jìn)，提高斷面高與斷面寬的比值，要求這一比值等于或大于2，即成為更細(xì)長(zhǎng)的斷面，減少軸面至槽底的距離（間距），也就減少了皮碗的環(huán)形承壓面積，從而提高了在高壓下的穩(wěn)定性，這種皮碗稱之為“小Y形”皮碗，制動(dòng)皮碗。隨著轉(zhuǎn)速的增加，回流的油壓迅速增加，克服靜唇徑向壓力，油液在接觸面上進(jìn)進(jìn)出出，既減少了接觸面的摩擦，而帶走了由于摩擦所積累的熱量，所以唇口溫升低，當(dāng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靜唇又可以有效的密封（波浪級(jí)油封的連續(xù)的波浪筋條又可起靜唇的作用），所以這種類型的油封可使用在高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，而且有很長(zhǎng)的使用壽命。只要回流量等于漏油量就可以達(dá)到雙向回流的目的。圖十二在油接觸帶區(qū)，沒(méi)有間隔的三角凹穴相平行的一邊凸棱都相當(dāng)于螺紋凸條，這樣就構(gòu)成了雙向回流的螺紋凸條，而未被切斷的周向連續(xù)接觸帶，相當(dāng)于靜唇邊。如圖十一，反彈向回流油封，為了停機(jī)時(shí)不漏油，設(shè)計(jì)有靜唇邊，在一定的徑向力的作用下，靜唇邊與螺旋凸條同時(shí)與軸相接觸，在旋轉(zhuǎn)時(shí)（如圖旋轉(zhuǎn)方向），沒(méi)同樣存在兩種流向，一是透過(guò)靜唇邊向大氣方向一側(cè)泄漏，另一種是油經(jīng)螺旋凸條的推移，將泄漏的油透過(guò)靜唇邊流向油側(cè)（稱之為回流），只要回流油量等于漏油量就可以獲得密封，回流的油之所以能夠克服靜唇邊的阻力，流向油側(cè)，是積在螺旋凸附近的油壓逐步升高所致。：一般油封使用的介質(zhì)較低，壓力增加油封使用壽命，若壓力較大，需要設(shè)計(jì)耐壓油封，或者設(shè)計(jì)耐壓支承圈（如圖九）（四）其它油封：近年生產(chǎn)的回流油封，為制造高速和長(zhǎng)壽命的油封，開(kāi)辟了新的途徑。，唇口接觸寬度影響徑向力的分布，摩擦特性，同時(shí)在使用過(guò)程中，接觸寬度仍要增加，增長(zhǎng)的速度與膠料的耐磨性能和蠕變性能有關(guān)。硬度的變化影響到油封唇口部位的接觸寬度，徑向力，摩擦特性等，一般認(rèn)為油封膠料的硬度在65186。：油封接觸面與軸產(chǎn)生相對(duì)回轉(zhuǎn)，摩擦生熱，而橡膠又是熱的不良導(dǎo)體，在唇口就會(huì)產(chǎn)生局部溫升，溫升的大小與軸的速度，軸徑、膠料的性能，油的種類，徑向力的大小有關(guān)。對(duì)油封來(lái)說(shuō)，一般只能在特定的條件下，測(cè)量它的摩擦扭矩M，通過(guò)摩擦扭矩計(jì)算出摩擦系數(shù)，控制適當(dāng)?shù)姆秶??！莇2+L’177?！莇2+L’177。膠料的模量主要從油封的密封性能、壽命、環(huán)境等來(lái)考慮的。一般情況,接觸壓力呈現(xiàn)尖銳狀分布更利于密封,(見(jiàn)圖)表面張力密封理論:認(rèn)為在接觸面上，油膜有一定的厚度而不發(fā)生泄漏，是由于油膜存在著表面張力的結(jié)果。（四）其它類型“O”形圈由于“O”形圈在密封制品中有它的獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，諸如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，占空間位置小，適應(yīng)性廣等，所以各行各業(yè)需要的密封制品都盡量采用“O”形圈，而且對(duì)“O”形圈的研究，擴(kuò)大使用范圍，仍在不斷地加緊進(jìn)行著，新形的“O”型圈不斷出現(xiàn)，種款很多，如突冠形“O”形圈，MY形、X形、△形、D形、斷面的“O”形圈，組合形的“O”行圈，各有特點(diǎn)，在今后的生產(chǎn)中，應(yīng)大力開(kāi)發(fā)。 （3）“O”形圈作為往復(fù)密封時(shí)（如圖5）可以裝在活塞上或裝在油缸上兩種安裝形式。一般不產(chǎn)生泄漏，但由于“O”形圈產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象（圖4）此時(shí)軸承向右運(yùn)動(dòng)（圖4）轉(zhuǎn)附在軸上的液體就會(huì)向“O”形圈與軸接觸的楔形狹窄處拖淺，使該處的液壓P高于P1，當(dāng)P仍小于接觸壓時(shí)仍可密封，若P大于接觸壓力灰頂起“O”形圈（如圖4）是液體進(jìn)入右邊的凹下處，軸承繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)P繼續(xù)升高又會(huì)使液體直入第二個(gè)凹處，這樣相繼被液體浸入，沿運(yùn)動(dòng)的方向就會(huì)產(chǎn)生泄漏，若軸向左運(yùn)動(dòng)控附在軸上的液體，出與上述的作用一樣，向內(nèi)產(chǎn)生泄漏。（2）“O”形圈的結(jié)構(gòu)如圖1（一）“O”形圈的使用情況圖2 ABC分別為平面法蘭和缸法蘭及缸螺紋法蘭密封，稱之為靜密封（或固定密封）圖A為往返運(yùn)動(dòng)密封，B為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 密封呢感，都稱之為動(dòng)密封。往復(fù)運(yùn)動(dòng)用各種斷面“O”形圈、密封圈、皮硫、皮圈、防塵罩等；b)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用“O”形圈、各種斷面密封圈、墊圈等；c)高真空用“O形圈、隔膜、墊圈、墊片等。為了使麥豐員工，忙提高密封制品的制造技術(shù)水平，我們決定從本刊開(kāi)始，系統(tǒng)介紹橡膠密封制品工藝技術(shù)，分期出版。近年，新的成型技術(shù)，高分子材料的開(kāi)發(fā)，以及納米技術(shù)的應(yīng)用，更使得密封制品達(dá)到了新的境界。動(dòng)態(tài)密封用：a)所以作為密封件得到廣泛的應(yīng)用；早期，“O”形圈，只作固定型的靜態(tài)密封用，后來(lái)使用范圍逐漸擴(kuò)大，可用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且耐壓范圍也逐步的提高。PH成為密封的主要因素，這種密封作用稱之為自密封。 當(dāng)介質(zhì)壓力很高時(shí)，P100公斤/厘米2(O)形圈一部分被擠入間隙,提高膠料的硬度,減大小空隙位,可以在一定壓力范圍內(nèi)有一定的效果,當(dāng)介質(zhì)在壓力P300公斤/厘米2時(shí)，需要加檔圈（如圖）檔圈的材料一般為聚甲醛、聚四氟乙烯、尼龍等（二）動(dòng)態(tài)密封 （1）往復(fù)密封：如圖4左邊是有一定壓力（P1）的介質(zhì)，右邊是大氣一側(cè)，當(dāng)“O”形圈的接觸壓力大于液壓P1時(shí)。（三）旋轉(zhuǎn)密封：密封原理與油封類似，將在油封中敘述。壓縮永久變形大，使“O”形圈在短期內(nèi)就會(huì)失去密封作用，因?yàn)槭姑芊馑枰慕佑|壓力的分布狀態(tài)，壓縮永久變形主要決定于膠料本身的的性能，以及使用溫度。常用油封結(jié)構(gòu)形式和特征類型特征單唇口型最常見(jiàn)形式，用于無(wú)塵環(huán)境，－／厘米2雙唇口型有防塵唇，用于無(wú)塵環(huán)境，兩唇之間填潤(rùn)滑油無(wú)彈簧型用于密封潤(rùn)滑脂或除塵，35單唇型并用耐壓型一般耐壓3公斤／/厘米2，骨架延伸腰部或唇部抗偏心型腰部呈W型，可在偏心較大的部位密封往復(fù)型往復(fù)運(yùn)動(dòng)用，主唇封油，外唇保護(hù)油膜兩側(cè)密封型同時(shí)可兩側(cè)封油，不使兩種潤(rùn)滑油混合單向回流型正轉(zhuǎn)能將要漏的油回流，適用于高速密封，反轉(zhuǎn)加速漏油雙向回流型可正反轉(zhuǎn)密封，適用于高速密封（二）油封密封原理邊界潤(rùn)滑理論：就是油封裝配后至工作狀態(tài)時(shí)，唇口與軸的接觸面之間，形成一層油膜，油膜的厚度隨徑向力的大小而變化，當(dāng)油膜厚度在一寂靜的范圍內(nèi)（,波動(dòng)約2050%,這一厚度隨油的種類不同而異）,可以獲得密封效果,這一油膜稱之為“邊界油膜”它與被密封面對(duì)油的吸附能力有關(guān),一量泄漏,就意味著邊界油膜被破壞,形成流體油膜或干摩擦(最終導(dǎo)制流體油膜)。( D1 d) －過(guò)盈量 F－唇口部位的斷面積 厘米2 P腰=n1ES13/4L3式中：S1－油封腰部厚度 厘米 L－油封腰部厚度 厘米P彈2（T+P0）/D2式中：P0－彈簧預(yù)應(yīng)力 克D2—彈簧工作狀態(tài)的內(nèi)徑 厘米T—彈簧工作狀態(tài)的張應(yīng)力 克T=L1D44G/64nr3式中：L1—彈簧工作狀態(tài)的拉伸長(zhǎng)度 厘米G—彈簧鋼材的扭轉(zhuǎn)彈性模量 克/厘米2d4—鋼絲直徑 厘米n—彈簧的圈數(shù)r—彈簧的平均半徑：r=d3d4/2d3—彈簧外直徑各尺寸參照?qǐng)D（略）影響油封存的徑向力的大小，其中彈簧是主要的，約占總徑向力的7080%，它決定于膠料的彈性模量E，過(guò)盈量（D1d），以及唇口部位與腰部的幾何尺寸，而這些幾何尺寸多