【正文】 處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。（4）砼保護層厚度最外層鋼筋的混凝土保護層厚度：管廊底板底面的保護層為100mm；側(cè)壁和頂板的迎水面鋼筋保護層厚度50mm，其余部位30mm。（5） 施工縫處理豎向不留施工縫，水平施工縫設(shè)在底板上表面以上500mm，施工縫需經(jīng)處理后再接著澆注上層砼。處理方法：鑿除松動的石子和砂漿，清理干凈。用水充分濕潤后，鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，本項目采用鋪30mm～50mm厚的1：1水泥漿，并及時澆筑上層混凝土。 墻體砌筑砌筑前的準(zhǔn)備工作：(1)所用材料品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，所有進場砌塊均應(yīng)有材料的出廠合格證及檢驗資料，并經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢測合格。(2)材料堆放場地要壓實平整，利于排水，應(yīng)保證砌塊干凈，避免粘接粘土、臟物。(3)放好墻體位置、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，并預(yù)檢合格。(4)基礎(chǔ)施工前，在建筑物的主要軸線部位設(shè)置龍門板，并標(biāo)明基礎(chǔ)軸線的寬，墻體軸線及厚度，并用準(zhǔn)線和線墜將軸線和基礎(chǔ)底寬放到基礎(chǔ)墊層上，并需校核后使用。(5)根據(jù)設(shè)計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)桿標(biāo)明豎向構(gòu)造變化，如防潮層、門窗洞口、樓板等，施工前依據(jù)操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。(6)施工前應(yīng)提前12天澆水濕潤，普通磚含水率應(yīng)為10%15%。(7)基礎(chǔ)墊層要達到一定強度，如墊層表面不平，高差超過30mm處應(yīng)用C20細石砼找平后砌筑，不能僅用砂漿找平。(8)砂漿配合比委托有資質(zhì)的試驗室進行試配，經(jīng)試驗室確定后，并經(jīng)項目監(jiān)理批準(zhǔn)后用于工程。，水泥用量不小于200kg/m3。施工要點（1）砂漿砂漿采用機械拌制或干拌砂漿，自投料完起，攪拌時間不能少于2min，砂漿應(yīng)攪拌均勻，色澤一致，具有保水性和一定的稠度。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時內(nèi)使用完畢。砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)置于不吸水、不漏水的容器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。（2）墻體根據(jù)本項目基坑實際情況，基坑底板及下沉坑采用磚模施工，磚厚200mm，M5水泥砂漿。管廊外壁防水層保護墻為120mm厚磚墻，M5水泥砂漿砌筑。在燃氣艙或無電纜的綜合艙，采用磚砌240厚實心磚防火墻，高度方向間隔500與鋼筋混凝土管廊預(yù)留鋼筋拉結(jié)，沿磚墻通長設(shè)置φ6拉筋?；鶎?2厚1：3水泥砂漿打底或劃出紋道，面層6厚1:。，砂漿采用M5級，須采用預(yù)攪拌砂漿，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場攪拌砂漿。門洞過梁選用參13G3221,GL4102。1）砌筑前，先將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，然后彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核辦理相關(guān)手續(xù)。2）根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可標(biāo)在框架柱上，并標(biāo)出拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核報監(jiān)理驗收。3）做好構(gòu)造柱鋼筋綁扎和水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。4）砌筑前，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不得小于200mm。框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位按要求預(yù)埋拉墻筋。5）砌筑前應(yīng)先排好砌塊，優(yōu)先使用整體砌塊，必須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角；砌塊運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，在砌筑前，應(yīng)對砌塊進行充分澆水濕潤。6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌；豎向灰縫寬度和水平灰縫寬度分別為20mm和15mm；灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜勾縫。7）在構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱、剪力墻處按要求設(shè)置拉墻筋。8）砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。9）砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿的鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m，避免砂漿失水過快引起灰縫干裂；砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，在砂漿初凝前用小木錘進行修正。10）砌至梁底或板底200mm左右處，應(yīng)停止砌筑，閑置七天以上，或采取頂部擠壓法四天以上，待墻體完全干縮穩(wěn)定后，再用普通燒結(jié)磚或多孔磚進行斜砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而干裂。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)樓面標(biāo)高177。153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整清水墻5直尺和塞尺檢查混水墻85水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106門窗洞口寬度+10 5尺量檢查 變形縫施工技術(shù)措施一、概述為防止砼收縮及干縮變形和地基不均勻沉降的影響，按設(shè)計每30m左右在管廊縱向設(shè)置變形縫，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶并在砼內(nèi)中埋式鍍鋅鋼板止水帶，用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板及雙組份聚硫密封膏填塞密實。二、施工方法伸縮縫兩側(cè)混凝土分成兩次間隔澆筑，一側(cè)管廊混凝土澆筑完成后，必須經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進行下一管廊澆筑。橡膠止水帶安裝要求橡膠止水帶在進貨時就嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部工程技術(shù)部委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。橡膠止水帶接頭做法及就位固定根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，橡膠止水帶接頭由止水帶生產(chǎn)廠家定做，現(xiàn)場接頭由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用熱膠疊接，接縫平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。止水帶寬度和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，且無裂縫和氣泡。止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔和用鐵釘固定。止水帶就位后，使用專門設(shè)計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移。中埋式止水帶:必須按設(shè)計位置準(zhǔn)確埋設(shè)，止水帶中心線與變形縫及結(jié)構(gòu)厚度中線重合。中埋式止水帶在變形縫轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑R應(yīng)做成≥200的圓弧形，止水帶的接縫不得放在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)盡可能留在管廊邊墻的較高位置（設(shè)置在施工縫位置即底板上500mm處）鋼邊止水帶的長度需要焊接時，應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，對接接頭宜為一處。變形縫支模和止水帶保護各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個構(gòu)筑物底板、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進行。止水帶做到順直居中，封端模板牢固不變形。底板變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用繩綁扎吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響防水效果。底板及側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織隱蔽驗收。變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在底板變形縫頂面安放寬30mm、高20mm木板條。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除木板條而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膏施工，保證其質(zhì)量。通過木板條的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膏防水層施工，施工過程中隨時清理干凈凹槽內(nèi)土及雜物，清理干凈后在凹槽側(cè)立面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要順直、平行。按照密封膏的說明書按一定配比進行機械攪拌，攪拌均勻的密封膏在規(guī)定時間內(nèi)用完，施工過程中隨攪拌隨使用。密封膏灌注通過專用密封膏壓力槍壓入凹槽內(nèi)，對已壓入凹槽內(nèi)的密封膏使用膩子刀整平壓實，在砼表面處密封膏微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大10mm左右，并與砼粘結(jié)牢固。待密封膏凝固成型后，將兩側(cè)塑料膠條撕掉。當(dāng)溫度低于10℃時不應(yīng)澆筑熱澆封縫料，必須采用圍護升溫措施。在底板最下部的變形縫處必須安放遇水膨脹橡膠條，防止地下水滲入變形縫內(nèi)，從而發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。 施工縫技術(shù)措施、排風(fēng)口等施工縫留設(shè)方法管廊、排風(fēng)口不得留設(shè)豎向施工縫，在管廊底板上表面500mm設(shè)水平施工縫一道。排風(fēng)口在底板上表面500mm，以及二層底板上表面500mm各設(shè)施工縫一道。施工縫若處理不妥當(dāng)，會造成管廊滲漏，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻壁砼施工質(zhì)量，不滲漏、外形美觀，所有外墻壁水平施工縫均在下層混凝土施工時埋置厚3mm高300mm鍍鋅鋼片止水或根據(jù)要求設(shè)置止水凸槽，止水鋼板與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊固定。底板混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平施工縫進行鑿毛處理，先用鏨子將施工縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實度較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止。墻壁施工縫以上的模板安裝過程中容易造成模板下端與墻壁有縫隙，由此導(dǎo)致澆筑砼時砼漿會從縫隙處滲漏出來，造成砼漏漿現(xiàn)象，嚴(yán)重時可形成蜂窩麻面的砼質(zhì)量通病。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支墻壁模板前，施工縫以下30mm處，粘貼雙面膠條，安裝模板時模板下沿部分與雙面膠條貼緊。墻壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將施工縫與欲澆砼接觸面用清水潤濕，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，本項目采用鋪30mm～50mm厚的1：1水泥漿，并及時澆筑上層混凝土。本工程中管廊抗?jié)B等級P8，管廊混凝土為C40防水混凝土。施工過程中要通過提高砼自身抗?jié)B性能（配合比、外加劑等）、做好防水層及保護層、采取防施工缺陷造成滲漏（施工縫、變形縫、對拉螺栓等），來達到提高通廊砼構(gòu)筑物抗?jié)B漏的要求。（1）提高砼自身的抗?jié)B性能①嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求及混凝土抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計砼配合比，水灰比控制在允許范圍內(nèi)?；炷凉橇蠞崈舨⒓壟淞己?，水泥用量300~400Kg/m3，摻合料配置而成。抗?jié)B等級比設(shè)計提高一級（），現(xiàn)澆混凝土摻入適量微膨脹劑。②優(yōu)先選用抗?jié)B性能好的普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格把好集料的質(zhì)量關(guān)，優(yōu)先選用級配優(yōu)良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒徑不大于30mm。③為了減少早期裂縫及提高砼的抗?jié)B性能，現(xiàn)澆混凝土需摻入γHEA型等高效抗裂防水劑、SYT等復(fù)合纖維抗裂劑，具體要求按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及產(chǎn)品說明書。④澆筑砼時，加強砼振搗力度，養(yǎng)護期間保持足夠溫度和濕度的養(yǎng)護環(huán)境以提高水泥的水化程度。⑤嚴(yán)格按照混凝土防裂、防腐保證措施進行施工，以提高構(gòu)筑物整體防滲能力。（2）預(yù)防施工缺陷造成滲漏保證措施經(jīng)分析水工構(gòu)筑物施工滲漏隱患薄弱環(huán)節(jié)多在接縫處理不當(dāng)、對拉螺栓和穿墻管及鋼筋、墊塊綁絲安設(shè)不合理，另外混凝土澆筑振搗不符合要求等方面都會造成滲漏，相應(yīng)預(yù)防措施如下：① 施工縫處理：對于施工縫，關(guān)鍵是保證施工縫部位砼的密實和接縫質(zhì)量，還要加設(shè)止水鋼板或設(shè)置止水凸縫提高抗?jié)B性能，止水鋼板要采取可靠固定方法，確保止水鋼板安設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，澆筑砼過程中要注意對其的保護，施工縫下部混凝土澆筑要確保振搗密實。上部混凝土澆筑過程中加強縫面處理，在澆筑前對混凝土表面進行鑿毛、清理干凈，并灑水濕潤，澆筑上層砼時，需鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑，本項目采用鋪30mm～50mm厚的1：1水泥漿，并及時澆筑上層混凝土。對于伸縮縫，嚴(yán)格控制止水帶的質(zhì)量和各項性能指標(biāo)，止水帶的安設(shè)，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定，設(shè)置橫向固定筋，同時采用縱向固定筋和專用卡扣，使用綁絲將止水帶兩端固定，消除止水帶在混凝土澆筑過程中的豎向移位和變形。在混凝土澆筑過程中，要安排專人在此部位加細操作，保證該部位砼澆筑密實，伸縮縫處的表面處理，嚴(yán)格按照設(shè)計要求填充伸縮縫兩端聚硫膠封水層，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)聚硫膠，填充均勻，密實。②對拉螺栓、穿墻管、鋼筋和墊塊綁絲防滲保證措施本工程水工構(gòu)筑物穿墻管量大，管徑不一，同時對拉螺栓數(shù)量更是巨大。施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求，在對拉螺栓、穿墻管中部焊制止水環(huán)。對于對拉螺栓，選用高強材料，在條件允許的條件下盡量拉大螺栓間距，減少螺栓用量，選用高強橡膠錐形螺母，增強對拉螺栓的防滲能力。在澆筑前，應(yīng)徹底清除墻內(nèi)所有管、栓、環(huán)表面的雜物，確保混凝土與之結(jié)合緊密。管徑較大的穿墻管下三角120176。范圍混凝土，澆筑時，先從一側(cè)下料，進行振搗，待砼流動至另一側(cè)后，兩側(cè)同時澆筑，對管周圍砼要加強振搗，確保管周圍混凝土密實。對鋼筋綁扎和保護層墊塊嚴(yán)格控制綁絲端頭的朝向，一律朝向結(jié)構(gòu)體內(nèi)側(cè)。（3）、溫度裂縫的預(yù)防措施①砼攪拌過程：摻加復(fù)合型外加劑，改善混凝土配合比。②砼澆筑過程：澆筑砼主要掌握和控制入模溫度，澆筑時減小分層厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結(jié)構(gòu)工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，及時調(diào)整。對于板類結(jié)構(gòu)，要注意掌握好表面趕光壓實的時間。③養(yǎng)護過程：主要做好溫控工作，重點控制砼內(nèi)部與表面的溫差和砼表面與周圍環(huán)境的溫差，安排專人進行測溫，掌握砼內(nèi)部溫度增長規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設(shè)測溫點，采用自動溫度巡檢儀進行測溫。養(yǎng)護時，用澆水、濕麻袋片覆蓋等措施控制結(jié)構(gòu)表面和內(nèi)部砼在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸确秶鷥?nèi)，結(jié)構(gòu)表面與外界環(huán)境溫差應(yīng)控制在20℃以內(nèi)。（4）、砼塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施砼的塑性裂縫主要發(fā)生在砼初凝前，由于砼內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后13小時出現(xiàn)裂縫。干縮裂縫對于板類結(jié)構(gòu)來說因炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快、泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起混凝土表面失水過多而發(fā)生裂縫；對于墻柱類結(jié)構(gòu)，一般因早期養(yǎng)護不及時，砼失水造成裂縫。針對如此情況我們制訂如下相應(yīng)措施：①砼的材料選擇和配制，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和強度等級，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴(yán)格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應(yīng)嚴(yán)格按不同結(jié)構(gòu)要求，選取不同坍落度值，如各構(gòu)筑物底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在1214cm。 ②砼澆筑時，必須正確掌握和控制振搗技術(shù)。澆筑時控制布料速度，分層厚度均勻一致，墻壁澆筑砼時要特別注意控制速度，下