【正文】 角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。（7）室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)抹上下水管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板填嵌密實(shí)。抹灰面接槎應(yīng)順平。（8）各種砂漿的抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止塊干、水沖、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。（9）水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。（10）冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，涂抹時(shí)，砂漿的溫度不宜低于5℃。（1）施工藝流程基層處理→基層彈線→預(yù) 排→做標(biāo)志塊→鑲墻面磚→勾 縫→清 理→成品保護(hù)→單項(xiàng)驗(yàn)收（2）施工技術(shù)措施①基層清理對(duì)抹灰墻面表面的灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。②彈線根據(jù)已彈出的建筑50線，按照室內(nèi)墻面磚排版方向彈出水平及垂直控制線。③預(yù)排根據(jù)彈線對(duì)墻面磚預(yù)排，如發(fā)現(xiàn)誤差要及時(shí)調(diào)整。墻面如發(fā)現(xiàn)少于半塊磚的位置要與相鄰的墻磚進(jìn)行調(diào)整。④做標(biāo)志塊墻面磚排列為直縫。鋪貼大面前，行用廢塊做標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度，這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，將作為粘貼磚厚度的依據(jù)，以便施工中隨時(shí)檢查表面的平整度。⑤墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的上口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚上口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)。⑥抹膠貼磚粘結(jié)膠采用YJ9，其配合比為膠：水：水泥=1：1：5（重量比）。根據(jù)配合比充分?jǐn)嚢?，在墻上抹上膠層（厚度5mm），隨抹膠隨貼磚。要求板材表面必須干燥，磚縫控制在2mm以內(nèi)（石材鑲貼順序?yàn)殛?yáng)角→陰角，大面→小面，由下向上）。⑦勾縫在墻磚貼好24小時(shí)后進(jìn)行勾縫處理，勾縫采用YJ9瓷磚膠進(jìn)行，擦鑲密實(shí)即可。⑧清理用棉紗對(duì)飾面進(jìn)行清理，面磚表面及磚縫部位要擦凈。（3）質(zhì)量要求質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直2用2m托線板檢查3接縫高低2用方尺和楔形塞尺檢查4接縫寬度2拉5m線檢查5墻裙上口平直2拉5m線檢查6接縫高低用方尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度用塞尺檢查（4）成品保護(hù)在進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)墻面不要磕碰和污染飾面。（1）墻面石材濕貼①施工工序流程基層清理→基層彈線→鑲貼石材→擦縫→飾面清理→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收②施工技術(shù)措施a、基層處理：除一般常規(guī)清理外，應(yīng)注意墻體構(gòu)造層的密切實(shí)度和強(qiáng)度，保證基層不出現(xiàn)起皮、空鼓等現(xiàn)象，均勻地刷一道界面劑。b、彈線：在墻體上彈出底排石材標(biāo)高線，并在墻上作好控制線；根據(jù)石材分格圖彈出石材分隔線。c、石材安裝：安裝墻面石材前，應(yīng)把石材平鋪在地面試拼，并按石材顏色、紋理、規(guī)格、表面平整、光潔度等進(jìn)行編號(hào)；安裝石材應(yīng)從下往上安裝。由于采用墻面石材壓地面石材的做法。所以最下一排石材先不粘貼，從第二排石材開始施工。施工時(shí)，用木墊塊墊起。待地面石材施工完畢后在進(jìn)行最下一層石材的粘貼施工，施工完畢在地面石材與墻面石材接縫處要打膠一道。石材鑲貼采用1：3水泥砂漿進(jìn)行粘貼，粘貼厚度控制在15mm左右。d、擦縫：石材安裝完畢，用白水泥對(duì)石材縫隙進(jìn)行擦縫處。e、飾面清理：石材安裝完畢后，用白棉紗對(duì)飾面進(jìn)行清理，注意不要?jiǎng)澠剖娘椕妗＃?）墻面石材干掛工藝①施工工藝流程基層清理→基層彈線→鋼制骨架制作→掛件安裝→石材開孔→安裝石材→縫隙處理→飾面處理→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收②主要施工技術(shù)措施a、基層清理：除一般常規(guī)清理外，應(yīng)注意墻體構(gòu)造層的密切實(shí)度和強(qiáng)度，保證基層不出現(xiàn)起皮、空鼓等現(xiàn)象。b、彈線：在墻體上彈出底排石材標(biāo)高線，并在墻上作好控制線；根據(jù)石材分格圖彈出石材分隔線。c、鋼制骨架安裝d、石材安裝：石材安裝時(shí)石材需先根據(jù)石材調(diào)節(jié)片的位置，在石材上打眼，打眼位置應(yīng)根據(jù)石材掛件的形式及尺寸確定。但打眼位置距石材邊不得小于1/4邊長(zhǎng)。安裝墻面石材前，應(yīng)把石材平鋪在地面試拼，并按石材顏色、紋理、規(guī)格、表面平整、光潔度等進(jìn)行編號(hào)；石材應(yīng)從下往下安裝，安裝時(shí)根據(jù)掛件位置調(diào)整石材的垂直度及平整度，調(diào)整完畢，再對(duì)石材打孔位置進(jìn)行灌膠，用以固定石材。e、勾縫：石材安裝完畢后，用石材密封膠對(duì)石材縫隙進(jìn)行勾縫處理。f、石材安裝完畢后，用白棉紗對(duì)飾面進(jìn)行清理，注意不要?jiǎng)澠剖娘椕?。?）成品保護(hù)墻、柱面石材安裝完畢，對(duì)1m以下部位用層板進(jìn)行保護(hù)，以免磕碰。、衛(wèi)生間防水工程： 該工程屋面設(shè)計(jì)做法較多，重點(diǎn)以聚乙烯橡膠卷材為主。（1）熱熔鋪貼卷材溢出焦油并隨即刮封接口，做到線條平直、寬度均勻美觀。（2）轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，半徑R：防水卷材R=100~150mm，聚乙烯橡膠防水卷材R=50mm。（3）防水卷材無(wú)空鼓、損傷、開裂現(xiàn)象。（4）卷材封口寬度不小于10mm。（1）鋪設(shè)卷材的找平層可采用1：8水泥砂漿珍珠巖。（2）找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm，并嵌填密封材料。（3）分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土?xí)r，縱橫分格縫間距不宜大于6m；采用瀝青砂漿時(shí)，不宜大于4m。（4）屋面防水找平層表面平整允許偏差5m，且無(wú)空鼓裂縫。（1）屋面排氣孔做到大小一致，外型美觀。（1）屋面排水溝檐溝縱向流水坡度不應(yīng)小于1%，水落口周邊直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，檐溝表面平整美觀、線條順直，流水暢通、無(wú)積水現(xiàn)象。（2）屋面直式落水口水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌添密封材料；水落口面層排磚整齊、勾縫光滑平整、水落口處無(wú)積水現(xiàn)象、水篦子起落靈活，整體達(dá)到最佳觀感質(zhì)量。（3）屋面反梁過(guò)水口。反梁過(guò)水孔構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：留置過(guò)水孔高度不應(yīng)小于150mm，寬度不應(yīng)小于250mm；當(dāng)采用預(yù)埋管做過(guò)水孔時(shí)，管徑不得小于75mm；過(guò)水孔可采用防水涂料、密封材料防水；預(yù)埋管道兩端周圍與混凝土接觸處應(yīng)留凹槽，用密封材料封嚴(yán)。（4）屋面橫式排水口橫式落口杯埋設(shè)時(shí)應(yīng)考慮保溫層、防水層的總厚度。防水材料應(yīng)鋪粘進(jìn)防水杯口內(nèi)50mm，并粘結(jié)牢固、表面平整光滑達(dá)到觀感質(zhì)量。橫式水落口外側(cè)500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚充不應(yīng)小于2mm。橫式水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面女兒墻防水構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：磚墻，卷材收頭可直接鋪壓在墻頂下，壓頂應(yīng)做防水處理；也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)固定密封；凹槽距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm，凹槽上部的墻體亦應(yīng)做防水處理。 （1）伸出屋面管道根部做法伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料。觀感質(zhì)量：防水材料封口嚴(yán)密，保護(hù)墩表面光滑平整、美觀。保護(hù)墩高度不小于260mm。并壓住防水檐口。（2）屋面穿墻管墻與管相交部位做到清晰美觀，穿墻管根部做水簸箕。（3）屋面排水管排水管每節(jié)不少于1個(gè)管卡，管卡必須安裝牢固，嚴(yán)禁用木楔進(jìn)行加固。水落管不應(yīng)小于75mm，距墻不應(yīng)小于20mm，排水口距水簸箕不應(yīng)大于200mm。（1）施工順序：墻面抹灰→豎向管道安裝→地面堵洞找平→地面防水層施工→閉水試驗(yàn)→防水保護(hù)層。（2）工作安排：本工程房間面積較小，工序多，直接影響施工進(jìn)度，滲漏問(wèn)題也時(shí)常發(fā)生，解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵是合理安排好工序，且每道工序要認(rèn)真細(xì)致，并做好成品保護(hù)工作。工序安排應(yīng)按以上施工程序，并應(yīng)提前安排墻面抹灰和豎向管道安裝。（3）施工要點(diǎn)：首先應(yīng)根據(jù)地面坡度，地面做法厚度，基準(zhǔn)線位置，確定好地漏，出水口頂面標(biāo)高，安裝地漏，出水口時(shí)，標(biāo)高應(yīng)低510mm。做防水前，所有豎向管道施工完畢，洞口應(yīng)用細(xì)石混凝土堵嚴(yán)。禁止防水層做完后再鑿洞，這是防水的第一道防線，管道根部滴水就是因?yàn)樵诜浪畬邮У那闆r下，管道根未堵嚴(yán)造成的。否則僅會(huì)出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。做找平層時(shí)，墻角泛水圓角半徑應(yīng)控制在20mm左右，不得半圓弧做得過(guò)大，否則將會(huì)影響墻面裝飾，在管道根部套管，地漏出水口周圍應(yīng)留1cm寬的小槽，待找平層干燥后用油膏填平。做完找平層，做附加層和聚氨酯防水涂膜。試水：防水層做完后，必須試水。蓄水高度不小于20cm，堵塞點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地漏和出水口杯頂4cm以下，蓄水時(shí)間24小時(shí)以上。（1）準(zhǔn)備工作①施工前，熟悉各類管線圖紙，圖紅會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)變更、聯(lián)系單。施工班組應(yīng)把變更內(nèi)容標(biāo)注在圖紙中，防止錯(cuò)誤施工。對(duì)于弄不清楚的問(wèn)題，要提前與技術(shù)人員或者監(jiān)理公司聯(lián)系，弄清后再施工。②圖紙熟悉完后，與材料部門聯(lián)系，掌握材料的到貨情況。對(duì)已到貨的管件、閥門、法蘭、管材進(jìn)行質(zhì)量、型號(hào)和幾何尺寸的檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的材料或偽劣產(chǎn)品絕不能用在工程上，對(duì)未到貨的材料，應(yīng)催促材料人員盡快聯(lián)系解決，以防誤工。③材料到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)已滿足施工要求，施工班組長(zhǎng)要組織人員進(jìn)行開工準(zhǔn)備，領(lǐng)料出庫(kù)，堆放在施工合適的位置，并準(zhǔn)備好必要的施工用具。④每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長(zhǎng)應(yīng)將圖中管線的位置、走向及支吊架生根處與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與甲方和監(jiān)理聯(lián)系，爭(zhēng)取盡快解決。⑤核對(duì)設(shè)計(jì)與設(shè)備連接的法蘭是否滿足實(shí)際需要，與設(shè)備、電報(bào)各專業(yè)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，如有矛盾之處，通知設(shè)計(jì)部門及時(shí)做相應(yīng)的變更。（2）閥門的檢驗(yàn)①各類閥門在打壓前應(yīng)首先進(jìn)行下列檢查：a、應(yīng)檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。b、填料密封處的閥桿有無(wú)銹蝕，開閉是否靈活。c、檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。②閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)a、做好閥門單體試驗(yàn)的裝置，接好臨時(shí)進(jìn)水、出水及放氣管路。b、必須使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)正確的壓力表。c、,穩(wěn)壓不少于5分鐘,殼體填料無(wú)滲漏為合格；,試壓2分鐘,無(wú)滲漏為合格。d、對(duì)截止閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對(duì)密封面進(jìn)行檢查。③注意事項(xiàng)：閥門檢驗(yàn)后應(yīng)做好閥門試壓記錄，并對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的閥門分類放置，做好標(biāo)記。試壓時(shí)應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁重?fù)羰軌翰考苑纻?。閥人開閉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。（3）支吊架制作、安裝①支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)以予以校正。②對(duì)于甲方代表現(xiàn)場(chǎng)同意理發(fā)的支吊架應(yīng)及時(shí)寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。③對(duì)于設(shè)計(jì)做成固定或滑動(dòng)的支架，一定要按照設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠，滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。④彈簧支吊架安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑤無(wú)熱位移的管道吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)放在位移后向的1/2值。⑥聚氯乙稀管支架若采用金屬管卡固定管道時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。（4）管道的焊接①焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，烘烤溫度為150~200℃，烘烤保溫時(shí)間為1~2小時(shí)。焊接使用時(shí)，應(yīng)放入焊條保溫筒中，并隨用隨取。②管道壁厚δ≥3mm時(shí)，必須用砂輪機(jī)坡口，坡口型式為V型，夾角70177。5176。，對(duì)口間隙1~2mm。③管子和管件外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆，銹污等異物在對(duì)口前應(yīng)清除干凈。④焊縫的外觀質(zhì)量：無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等表面缺陷，咬邊深度≤,且連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的20%。⑤管子對(duì)接焊縫要求兩條焊縫間距不宜小于管子外徑，當(dāng)DN≥150mm時(shí)，間距不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN〈150mm時(shí)，間距不應(yīng)小于管子外徑。焊縫不宜設(shè)置在套客內(nèi)、支架上等不便于檢查修復(fù)的部位，焊縫距支吊架位置不得小于50mm。⑥兩個(gè)成型管件的相互焊接應(yīng)該按照設(shè)計(jì)加接短管。（5）管道的安裝①鋼管的安裝a、管子、管件及閥門，法蘭片安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)要求復(fù)核無(wú)誤，并將內(nèi)部異物清理干凈，法蘭密封面應(yīng)無(wú)缺陷。B、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm，法蘭螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并且保證螺栓自由穿入，螺栓露出螺母2~3絲扣，不允許過(guò)長(zhǎng)或未露出，單頭螺栓方向一致。c、截止閥，止回閥及節(jié)流閥安裝方向要正確，閥門手柄無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)宜朝向操作方便，布置美觀的位置。d、大型閥門吊裝時(shí)，不得以手輪作為吊點(diǎn)e、所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接。法蘭周圍緊力均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。f、與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力影響設(shè)備。g、管道安裝時(shí)，應(yīng)注意管道的坡度、坡向要符合設(shè)計(jì)要求。h、管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置套管，穿墻套管的長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板的套管宜高出樓面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)填以不燃燒的軟質(zhì)材料。I、管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)臨時(shí)封閉敝開的管口，待安裝時(shí)再拆除。j、各類管線與總管碰頭時(shí)應(yīng)先搞清楚每根管道的介質(zhì)及供回關(guān)系，并通知技術(shù)人員和廠方得到同意后方可連接。K、鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。l、施工過(guò)程中，出現(xiàn)與圖紙不符之處，及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員提出，待商定后再行施工，不得隨意更改。②聚氯乙烯管的安裝a、管道安裝前，安裝人員必須熟悉聚氯乙烯管的一般特性，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。b、管道安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。c、管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與聚氯乙烯管管材、管件的接觸。d、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。e、斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具。斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10176。—15176。，—3mm。f、配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程序進(jìn)行檢驗(yàn)，將承插口進(jìn)行試插，自然度插深度以承口長(zhǎng)度的1/2—2/3為宜，并作出標(biāo)記。g、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽(yáng)光直射。在20℃以下的環(huán)境下不得操作。h、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污