【正文】 ∑q1N1q1=k1k2 —————83600K1——未預(yù)計的施工用水系統(tǒng)，K2——q1——每臺班實物量，澆砼80m3，磚30m3，抹灰300m3N1——施工用水定額,澆砼取1700L/m3,抹灰取30 L/m3,砌磚取150 L/m3 8017000+30150+30030q1=————————————— =(L/S)83600(2)施工現(xiàn)場生活用水 p1N2K3q1=———————T83600q2——施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）p1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)取260人N2——施工現(xiàn)場生活用水定額夏天取301/人日K3——T——每天工作班數(shù)取3 26030q2=————————— =(L/S)383600(3)消防用水量:因施工現(xiàn)場面積小于25公頃,故選用q4=10t/s(4)總用水量因為q1+q2q4,故取Q4=q4=10L/s即36m3/h(5)供水管線選擇:管徑計算:D=√4Q/πV100=√410/1000=。高層施工時，市政管網(wǎng)水壓力不足，則由現(xiàn)場高壓水泵送水考慮一臺50m揚(yáng)程水泵，并在現(xiàn)場設(shè)一個3m3m。（2）臨建布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況應(yīng)對施工現(xiàn)場設(shè)置臨時圍護(hù)圍墻，圍墻高不小于2米，并搭設(shè)現(xiàn)場辦公用房200m2，門衛(wèi)、食堂、餐廳、庫房、鋼筋加工車間、木工房、鐵件加工車間、砼自動攪拌站等臨時設(shè)施。（3）施工現(xiàn)場道路及材料堆場。施工現(xiàn)場的各種材料堆放應(yīng)分規(guī)格分品種整體堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，并根據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求懸掛標(biāo)志，便于管理，便于吊裝，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，做到安全文明施工。施工現(xiàn)場平面布置業(yè)主應(yīng)提供一臺300kVA的變壓器,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的用電。300KVA可以滿足現(xiàn)場施工用電的要求?，F(xiàn)場可與業(yè)主協(xié)商設(shè)置施工臨時設(shè)施現(xiàn)場可與業(yè)主協(xié)商設(shè)置施工臨時設(shè)施。因此，為了保證分部、分項工程均有相對充裕的時間，保證工程施工和施工質(zhì)量，編制工程施工進(jìn)度總控制計劃時，要確定各階段的目標(biāo)時間，階段目標(biāo)時間不能更改。施工階段目標(biāo)控制計劃序號階段目標(biāo)所用天數(shù)凈占工期比例(%)備注1基礎(chǔ)工程252主體施工3025包括圍護(hù)3屋面施工104內(nèi)裝修施工355外裝修施工356樓地面施工207門窗施工20包括幕墻8油漆工程159其他工程及竣工驗收15施工進(jìn)度計劃見附圖表六施工方案（技術(shù)和施工力量組織）現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)的測定根據(jù)施工總平面圖及建筑紅線,復(fù)核現(xiàn)場軸線控制樁,并寫出施工現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工測量順序開挖邊線側(cè)設(shè)—→基底標(biāo)高控制—→墊層邊線控制—→基礎(chǔ)承臺與承臺梁柱軸線邊線的測量—→樓層50線的引測各工序完后的測量應(yīng)有序進(jìn)行，確保建筑物的幾何尺寸。模板上口軸線位移不得超過177。 177。,采用外控法施測。根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點，在首層的柱上標(biāo)出首層的正50線，并至少在現(xiàn)場根據(jù)實際情況設(shè)置四個基準(zhǔn)50線標(biāo)高，以上各層的標(biāo)高控制均應(yīng)以此點為基準(zhǔn)，用50m鋼尺向上引測。結(jié)構(gòu)施工中測設(shè)的平面與標(biāo)高線，均應(yīng)以墨線標(biāo)定，線跡應(yīng)清晰準(zhǔn)確，墨線寬度應(yīng)小于1mm。在做樓地面前，在墻上測設(shè)出50cm水平控制線，作為樓地面層施工的標(biāo)高控制線。按照各種樓地面的分格要求進(jìn)行分格放線，作為基準(zhǔn)彈線分格，量距精度應(yīng)高于1/10000，測設(shè)直角的精度應(yīng)高于177。在施工過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高與水平度，檢測點間距；大廳宜小于5m，房間宜小于2m。首先測量各向流水實際坡度是否符合設(shè)計，并確定實際偏差。管道安裝嚴(yán)格檢查穿墻、穿孔洞位置是否符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)進(jìn)行管道的安裝。本工程觀測項目有：樓的沉降觀測。②在建筑物上設(shè)置沉降觀測點，沉降觀測中每次應(yīng)記錄測時建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。④結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工期間若均勻沉降連續(xù)三個月內(nèi)，平均沉降不超過1mm時，每三個月觀測一次，連續(xù)二次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次。⑥交工前觀測一次。沉降觀測儀器應(yīng)達(dá)到二等以上測量精度要求，故采用銦鋼水準(zhǔn)尺及DSZ2水準(zhǔn)儀并裝配有FSI1光學(xué)平板測微器。（2）驗線用的儀器與鋼尺必須按公司質(zhì)量體系文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗校。②兩者之差者略小于√2限差時，放線成果為合格。（1）本工程的測量工作較復(fù)雜，擬調(diào)配三名專職測量放線員，專門負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作。（3）遵守先整體后局部的測量程序：即先測設(shè)精度較高的整體控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部的定位、放線。（5）定位、放線工作必須經(jīng)自檢、互檢合格的，由有關(guān)主管部門驗線的工作制度。用好、管好設(shè)計圖紙與有關(guān)資料，觀測時要做好原始記錄，測后要保護(hù)好樁位。由于土方量較大，場地較小，故應(yīng)考慮汽車外運(yùn)土方。（3）根據(jù)現(xiàn)場布置及道路情況、土質(zhì)、水位情況編制土方開挖方案，設(shè)計行車坡道，決定開挖方法，挖土順序，堆土、棄土方法及路線等。（6）在施工現(xiàn)場修筑汽車行道的便道，坡度不應(yīng)大于1：，其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石。（8）基底開挖應(yīng)隨機(jī)設(shè)水平標(biāo)準(zhǔn)樁，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間距應(yīng)≤3m，以防止基底超挖。（10）對定位樁、軸線控制樁，水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。（1）填土方法①可從多個地方開始逐個回填，回填時用手推車送土（或小翻斗車），以人工用鐵等工具進(jìn)行回填。③填土壓實應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。④填方應(yīng)從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓（或夯實）。⑥已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下道工序。（2）質(zhì)量控制與檢驗①壓實后的回填土應(yīng)每層檢驗，一般采用環(huán)刀取樣測定土的干密實，求出土的密實度。③填土壓實的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的取最低值與設(shè)計值之差，,且不應(yīng)集中。（2）繪制釬探平面布置圖，圖與實際基坑應(yīng)一致，應(yīng)標(biāo)出方向及基坑各軸線。（4）釬探平面布置圖上各點應(yīng)與現(xiàn)場釬探點一一對應(yīng)不能有誤。（5）驗槽后應(yīng)將地基需處理的部位、尺寸標(biāo)高等情況注于釬探平面布置圖上。觸探桿用直徑25mm的金屬管制成，,穿心錘10Kg。（8）釬探后應(yīng)請建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理公司及地質(zhì)勘探部門進(jìn)行驗槽。各種規(guī)格的鋼筋必須采用合格供應(yīng)商花名冊中規(guī)定的廠家產(chǎn)品,且必須具有產(chǎn)品出廠合格證,并按規(guī)范規(guī)定批量取樣復(fù)檢合格后方能使用。（1）砼框架柱主筋直徑大于Φ18的采用電渣壓力焊連接。（3）梁板澆砼前應(yīng)放出柱筋位置線，依線校正定位，用電焊固定牢固，以防位移。（2）梁板下部受力鋼筋不允許在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。（3）樓板的上排筋采用“π”型馬凳間距600固定。（4）樓面施工時，嚴(yán)禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上，防止由于超載造成樓板損傷，每層樓面澆筑砼完畢，吊運(yùn)鋼筋上樓板時均由工程技術(shù)組指導(dǎo)調(diào)度，否則視為違章作業(yè)。（2）四復(fù)核①每層樓板澆筑砼后，在板面上測設(shè)軸線和標(biāo)高，鋼筋工長根據(jù)所測位置全面檢查復(fù)核柱鋼筋是否偏位，對偏位鋼筋進(jìn)行糾偏和處理。③柱砼澆筑后，鋼筋工長必須根據(jù)樓面模板軸線、標(biāo)高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位，若有偏位則在梁板鋼筋安裝前進(jìn)行糾偏。（3）二固定①樓板砼澆筑完畢，根據(jù)軸線、標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋線位置正確后，將柱豎向鋼筋根部與水平筋或箍筋用電焊焊牢。②柱鋼筋安裝后，在樓面模板軸線位置復(fù)核正確時，鋼筋在距模板約600處加設(shè)箍筋三道，并將豎向鋼筋與柱箍焊牢。③鋼筋標(biāo)識及其它加工車間加工制作的成型鋼筋按規(guī)格、型號堆放，并掛上標(biāo)牌標(biāo)識。（1）柱模板施工①柱模板施工工藝流程抄平放線→在柱模外彈300mm控制線→焊定位筋→施工縫清理→鋼筋隱檢→工序交接→模板拼裝→模板加固支撐→校正→模板驗收交接澆筑砼看模校筋→拆?！B(yǎng)護(hù)②柱配模時，柱頂梁口不足處采用小塊SP70模板拼補(bǔ)，每面模在此面拼成大塊，然后四面大塊豎直組合成型，豎向采用10060木方，間距300，沿豎向每隔500設(shè)對拉螺栓與腳手架管3型卡了結(jié)合使用詳見下圖：③異型柱模要配制定型模板十套，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，加固必須牢固。②根據(jù)彈在樓層柱上的標(biāo)高線和軸線，嚴(yán)格控制梁底標(biāo)高和梁的中線位置。④根據(jù)結(jié)合平面布置板模支撐桿間距按12001200布置，大梁支撐桿間距900，竹膠板模板邊有均應(yīng)用白鐵皮包角，每次脫模后，應(yīng)立即用鏟馬、鋼絲刷等將粘在模板上的附著物清除干凈，以使砼構(gòu)件表面平整，模板交接處用膠代粘貼，以防漏漿。（4）拆模措施①側(cè)模（柱、梁）在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損后方能拆除，一般在澆砼后18~24小時后。③拆模申請制度拆模由工程技術(shù)組長親自指揮，任何人無權(quán)令拆模?；炷了蒙?、石、水泥、粉媒灰外加劑等原材料（1）必須從公司合格供應(yīng)商花名冊中的廠家采購。（3）水采用生活用水。（1）建立澆混凝土現(xiàn)場指揮和后臺試驗員過稱制度。（2）柱每次澆筑高度不超過500mm。（4）混凝土入模后做到振搗均勻，不漏振、振動棒必須插入下層混凝土表面50～100mm，使上、下層緊密結(jié)合，振點成行列式排列或梅花式排列，振點間距為40~60cm，每點振搗約30秒。必須縱橫各振一遍。（6）整個樓面振平后，再用木抹子收漿抹平。(一) 材料要求材料的質(zhì)量對防水層的好壞有直接影響,所以首先要選準(zhǔn)合適材料.1. 水泥:，（425）不得有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象。3. 防水液：DX1型聚合物水泥砂漿防水液。拌和時，材料稱量要準(zhǔn)確，拌好的防水砂漿要隨拌隨用。施工工藝是防水工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般施工程序要有：基層處理—抹防水砂漿層—養(yǎng)護(hù)。B． 基層處理方法：當(dāng)混凝土拆摸后，各種混凝土表面缺陷均事先處理。（二） 防水層施工A． 對環(huán)境的要求：① 嚴(yán)禁帶水，帶泥進(jìn)行防水層施工。③ 夏季應(yīng)避免在烈日直曬下施工。C． 防水砂漿終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d不大于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤。若留必須錯開,搭接處應(yīng)在100mm以上,所留接茬均需離陰陽角200mm.4. 礦渣水泥和火山灰水泥禁用.5. 防水砂漿夏季應(yīng)在陰涼處存放,冬季(5℃)以下應(yīng)存放在室內(nèi)表面應(yīng)覆蓋.該工程外架結(jié)構(gòu)施工采用外雙排腳手架，裝飾施工采用扣件式鋼管雙排腳手架，樓板梁支模采用WDJ腳手架，抹灰、吊頂?shù)妊b飾采用活動腳手架。（2）構(gòu)造要求：①立桿縱向間距不大于2m，相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接，立桿垂直的偏差不得大于架高的1/200。③，端頭離墻10厘米，小橫桿與大橫桿用十字扣連接，三步以上小橫桿加長與墻拉結(jié)。⑤腳手架每層四個跨間設(shè)置一道邊連墻桿，做法：用雙股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點與柱上預(yù)埋鋼筋環(huán)拉結(jié)，并用連墻桿頂柱墻，亦可用小橫桿加長與柱連接。（2）搭設(shè)及構(gòu)造要求①搭設(shè)時立桿的接長縫應(yīng)錯開，,。本工程幕墻由玻璃幕墻組層。專業(yè)幕墻施工企業(yè)要配合設(shè)計院進(jìn)行二次設(shè)計。玻璃幕墻的安裝要求預(yù)埋件的空間位置十分準(zhǔn)確。（1）當(dāng)埋件設(shè)在混凝土表面時，模板安裝完成后在埋件中心線釘在木模上，防止混凝土澆筑完成后找不到中心位置。（2）當(dāng)埋件設(shè)在側(cè)立面時，支模后先將埋件的中心線或邊線劃在模板上，″鐵釘將其釘牢在模板上,從而保證其位置不會偏移。玻璃幕墻的預(yù)埋件設(shè)塊人進(jìn)行，同時，幕墻施工的專業(yè)分包商需派人現(xiàn)場配合、指導(dǎo)、檢查，使所有質(zhì)量問題都在過程中解決，為以后的安裝順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。因此，當(dāng)下層或相鄰的鋁框、鋁板、玻璃安裝完成后，上層或相鄰的電焊作業(yè)火花要采取檔遮措施。（2）防物體打擊樓層外圍設(shè)置細(xì)目安全網(wǎng)對樓層周邊進(jìn)行圍攔，防止樓內(nèi)雜物墜落至腳手架上，反彈后打碎玻璃、打癟鋁板。（1）連接件的防腐： 鋁板與埋件之間的連接件在焊接完成后須將焊藥皮敲凈，然后做冷鍍處理。（2）玻璃幕與鋁幕節(jié)點處理：玻璃幕墻與鋁幕間處理的好壞將直接影響到幕墻的水密性、氣密性，處理不當(dāng)將產(chǎn)生雨水漏水現(xiàn)象，直接影建筑物的使用功能。（3）玻璃幕墻的三性試驗：玻璃幕墻的“三性”（氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性）試驗應(yīng)在施工圖及材料報批完成后委托專業(yè)部門進(jìn)行，合格后方可展開大面積施工。打膠時保證空氣的潔凈度，避開大風(fēng)天、雨天等不良環(huán)境，溫度保持在5℃以上，從而保證施工的質(zhì)量。在正式施工前用少許清水濕潤地面。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格圖在地面彈出分格線。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果（調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標(biāo)高，調(diào)整好干漿，把石材放上，用橡皮猜砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。⑥清理勾完縫后，當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對石材表面進(jìn)行清理（一般宜在12小時之后）。（3）石材鋪設(shè)的質(zhì)量要求任何一處獨立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板齊平，潔凈美觀；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正；石材地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清晰，表面潔凈。③預(yù)鋪首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。④鋪貼鋪設(shè)選用1：4干硬性水泥砂漿，砂漿厚度25mm左右。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚飾面直至密實平整達(dá)到要求。⑥清理當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理（一般宜在12小時之后）。允許偏差項目質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直2拉5m線檢查3接縫高低用方尺和楔形