【正文】 ：清潔的自來水及潔凈的天然水。 每批砂漿的添加劑用量，應按照有關標準執(zhí)行。 可以加入惰性顏料但不應超過水泥重量的 6%，顏色由工程師選定。 ③ 砂漿 砂漿用砂宜采用中砂，并應過 篩，不得含有草根等雜物，且砂漿中含泥量不應超過 5%。 按實際計算結果或參考有關標準確定配合比。 在經工程師許可的攪拌器中，進行機械攪拌。按有關規(guī)定工序加入各組分。 ④ 施工 方法 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，《多孔磚（ KP1型）建筑抗震設計與施工規(guī)程》的要求。詳細構造措施見施工圖紙。 a) 清除基礎表面的浮漿及松散材料。 b) 燒結粘土多孔磚應提前澆水濕潤，含水率達到 10~15%。 c) 按照有關施工標準執(zhí)行，如墻的垂直誤差每 2m 超過 5mm，或水平誤差每 3m 超過8mm，則必須停止施工。 d) 墻體采用適 當?shù)闹?，以防外界因素對墻體的破壞。 a) 砌筑墻體未經工程師批準時，不允許留直茬。且在工程最后驗收前，要采取保護措施避免墻體遭破壞，否則不予驗收。 b) 砌筑體的轉角處和交接處應同時砌筑。 c) 做裝飾面的砌筑墻體，應符合有關標準。 ⑤ 預埋件 保證墻體中各預埋件的位置準確，埋設堅固。 ⑥ 灰縫 、均勻、厚度 10mm。 ，對于磚石材料飽滿度不得低于 80%；對于砌塊材料飽滿度不得低于 90%。 ，使其飽滿，禁止沖漿灌縫，飽滿度不得低于 80%。砌筑完后，刮 去多余砂漿。 ⑦ 工地試驗 ：砂漿 179。179。 立方體試塊一組，每組 6塊。試驗參考有關標準。 ：試驗參考有關標準。 ⑧ 清理 清除表面多余的砂漿，污物及其它外部物質。 3 工藝流程 4 砌筑要點 A 墻體邊線及控制線、樓層標高控制線都已完成，并經檢查無誤后立皮數(shù)桿，混凝土樓板清掃干凈并灑水濕潤，并根據(jù)墻體各部位情況，認真排磚撂底。 B 砌體墻與構造柱接口及剪力墻接口處，均留馬牙槎，馬牙槎一進一出，先退后進，進墻體放 線 砌塊澆水 拌制砂漿 排磚撂底 砌筑 驗評 退 60mm，上下順直，殘 留砂漿清理干凈，每道墻每 5 皮磚設一道通長 2φ 6 拉筋，拉筋錨固在構造柱或與剪力墻預留貼模箍焊接一體。 C 砌體砂漿飽滿度不小于 80%，并保證灰縫厚度一致，灰縫厚度為 10mm。砌筑時應錯縫搭砌，混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/3，上下錯縫，與頁巖磚交接處按砌塊模數(shù)咬槎、搭砌。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm。 D 在樓地面上要先砌 4皮頁巖磚，砌至梁板底應用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿堵塞嚴密。內墻拐角處及縱橫交接處應同時砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超過 。 5 加氣混凝土砌塊 1）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層臺灰縫厚大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌強，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 2）灰縫應橫肉平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 15mm。向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 3）砌到接近上層板底部時，應用普通磚斜砌擠緊，磚的傾斜度 約為 60176。左右，砂漿應飽滿密實。 4）墻體洞口上部應放置 2ф 6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm 5）加氣混凝土砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉結筋，每 500mm 高設一道 2ф 6mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于 700mm。 6）加氣混凝土砌塊與門口的聯(lián)結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土，按洞口高度 3m 以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框 外側均涂抹粘結砂漿 5mm 厚擠壓密實。同時校正墻的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。 7）加氣混凝土砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結，一般在樓板或梁底每 預留 2ф 6mm 拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮由樓板底 (梁底 )與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮磚樓板底 (梁底 )與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。 8）加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 。 鋼結構工程 1 概 述 說 明 1）本節(jié)規(guī)定了普通鋼結構、輕鋼雨篷、各種欄桿、鋼梯的供貨和安裝的一般要求。 2）本節(jié)工作還包括在施工期間為保證鋼結構的穩(wěn)定性而設計、提供和拆除的任何臨時支撐或其它必要措施。 相關工程 1）混凝土工程 2）砌體工程 參照標準 鋼結構工程質量驗收規(guī)范 質量控制 1）參見 質量控制。 2）承包人應按需要進行足夠的試驗，以確保工程符合合同的要求。 3）檢查和試驗項目應包括制造、焊接及連接。 4）焊縫應根據(jù)標準規(guī)定，采用目測和 X射線檢查。 5）焊 接試驗的最低頻率應由項目監(jiān)理確定，項目監(jiān)理將隨機抽取焊縫進行檢查。 2 施 工 檢 查 1）提前通知項目監(jiān)理，以便進行制造 (包括焊接 )和安裝檢查。 2）為檢查安裝、焊接、螺栓連接和工程其它部位提供通道。 表面準備、底漆、面漆 1）噴砂清理：除非另有說明，所有鋼構件應在制作后進行噴砂，從鋼構件表面將所有油污、油脂、灰塵、鐵銹、鱗屑及雜質完全清除。輕微的斑痕、條痕或鐵銹、軋屑氧化物粘合造成的褪色除外。 2）熱鍍鋅：參照 GB13912， GB 2518 中的要求。 3）車間底漆：除非另有說明， 所有鋼構件的表面應涂一層車間底漆。拼接處和與混凝土接觸的表面應噴砂清理，但不涂漆并避免受污損。 4）應用條件：底漆或面漆的施工溫度應不低于 5℃，干燥時間不少于 12 小時。在涂漆和養(yǎng)護期間，應提供所有的必要措施保護構件不受氣候的影響。在潮濕和結霜的表面上不應涂底漆。 5）除非另有規(guī)定，車間底漆的干厚度在 至 之間。 6）面漆的干厚度、層數(shù)和顏色按照圖紙規(guī)定施工。 制造 2）按需要的尺寸用鋼板焊于管道和導槽的吊桿孔或開孔處，以加強構件到原設計強度。 3）獲得項目監(jiān)理的準許后，再為其 他附加工程留洞。 焊接 1）每種焊縫的焊接工藝應在結構上使用前得到項目監(jiān)理的批準。 2）焊工資格：只有在項目監(jiān)理批準的名單上的焊工可以進行焊接，他們的資格證必須是有效的，并經項目監(jiān)理審批。 3）焊接標準：除非圖紙另有說明，所有焊接、切割和準備應符合有關的焊接標準。 4）清理：所有焊接區(qū)域應清理干凈，在焊接前除去木屑、灰塵、油脂、油漆等。 5）根據(jù)需要預熱材料和提供采暖圍護，以保持現(xiàn)場焊接或切割的溫度在 10℃以上。 6）焊條：使用的焊條、焊劑、焊接方法和焊條保存應根據(jù)規(guī)定進行。 7）自動焊接：所有翼緣 和腹板的平接焊縫及所有加勁肋與腹板的連接，應用項目監(jiān)理批準的半自動 /自動埋弧焊工藝。 8）臨時焊縫：臨時焊縫不允許使用，除非其包含在最終焊縫內。 9）焊縫修補方法 ： 不合格焊縫的修補工藝必須在工作開始前提交項目監(jiān)理批準。 10）弧坑：不允許有弧坑。一旦發(fā)生，承包人應向項目監(jiān)理提交修補方案供批準，包括磨去弧坑，經項目監(jiān)理檢查確認受影響區(qū)域的金屬全部除掉。 11）焊縫打磨：腹板上的所有可見焊縫應磨平，其它焊接應打磨光滑。 加工和儲存 1）圖紙上未表示的拼接應得到項目監(jiān)理的批準，這些拼接費用應由承包人承擔 。 2）所有起吊和運輸設施應不損壞標記，或使配件和構件產生變形。大梁應立置儲存，設置足夠的墊塊和安全支撐，保護截面不發(fā)生彎曲、扭曲或損壞。 安裝計劃的批準 1）在安裝工作開始前，承包人應書面通知項目監(jiān)理其建議的安裝方法，使用設備的數(shù)量和參數(shù)供項目監(jiān)理批準。項目監(jiān)理的批準并不能解除承包人對其推薦的方法和設備安全的責任，也不解除其完全按照方案和規(guī)范進行施工的義務。 2）在得到項目監(jiān)理的批準前 ,不應進行任何施工。 3）修補底漆，包括現(xiàn)場接頭，使之成為完整的涂層。 4）提供支座的詳圖，以限制在水平力或重力作 用下引起的移動。 5）提供灌漿的細節(jié)，包括設計配合比或其它材料的規(guī)定，設置錨栓及施工灌漿的方案。應使用非金屬的、無收縮的灌漿。 6）對已施工的下部結構進行現(xiàn)場測量，支座和錨固： A 支座板不應放置在未經修整、易變形或不規(guī)則的區(qū)域內。 B 支座板應水平放置在準確的位置上。 C 承包人應精確設置錨栓，如錨栓已埋在混凝土中，此時應校準構件位置。 D 當支座與下部結構是灌漿連接時，支座板應用鋼墊片精確調平，在安裝完成后按詳圖進行灌漿。 不銹鋼欄桿 1） 不銹鋼管：面管用 Φ70 管，其它按圖紙要求選用，必須有質量 證明書。 2） 不銹鋼焊條或焊絲：其型號按圖紙要求選用，必須有質量證明書。 3） 主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 4） 脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 5） 焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻 ，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6） 桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 輕鋼雨篷 1）施工準備 A 熟悉圖紙了解設計意圖的質量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目監(jiān)理提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。 B 按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施 工機械的架設，安裝與調試。 C 勘察施工現(xiàn)場并與項目監(jiān)理確定設計標高線，簽字確認，并引至各樓層做好標記。 D 駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現(xiàn)場的施工質量。 2）質量要求 玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合圖紙要求及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板 塊的缺角、爆邊對質量的影響。 3）施工工序要求 安裝時注意鋼結構混凝土梁的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點按照 圖紙要求進行連接點檢查控制，混凝土梁與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。確保轉接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。 4）質量控制要點 A 材料控制；所選用各種材料必須必需符合設計和 規(guī)范要求。材料采購前必須清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求 B 各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。 構件外觀表面無明顯的凹面和損壞，劃痕深度不大于 。焊 疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁 垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圓度偏差不大于 1% C 懸掛臂安裝焊接： 懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測 量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。 懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。 D 鋼材的品種、 規(guī)格、型號和質量， 必須符合圖紙要求、 實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層 和大于 lmm 的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。 螺 栓孔光滑 ， 無毛刺 ，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%度偏差不大于 1%。 無護籠鋼梯 1）應根據(jù)圖紙要求，參見圖集。 2）鋼構件的制作安裝應符合鋼結構工程有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。 地面與樓面工程 1 概 述 說 明 1）本節(jié)對地面與樓面工程的材料提供和施工的一般要求。包括衛(wèi)生間樓面和地面、水 箱間混凝土樓面、水泥砂漿樓地面、石材臺階面和樓地面、花崗巖坡道、消防水池 SBS 卷材防水和砂漿防水等。 參照標準 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范 2 實 施 工作條件 1）當環(huán)境溫度為 5℃以下時不應施工。 2）材料生產廠可能有其它的限制條件規(guī)定，這些建議應予遵守。 基層準備（包括素土夯實） 1）土墊層的分