【正文】 部結(jié)構(gòu)二部分組成，其中基礎(chǔ)為鋼筋砼大板結(jié)構(gòu)，上部為整體現(xiàn)澆鋼筋砼框架、樓板結(jié)構(gòu)。 其主要施工特點(diǎn)和要求如下： 底板為大體積砼，需要采取溫控措施， 避免砼產(chǎn)生溫度裂縫而破壞結(jié)構(gòu)； 上部結(jié)構(gòu)為超大截面框架梁、柱， 工作時(shí)受振動(dòng)荷載作用，故要求砼內(nèi)在質(zhì)量可靠，外形尺寸正確，表面砼達(dá)到清水砼效果； 上部結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件、預(yù)埋（套）管、 直埋螺栓數(shù)量大、重量大，施工精度要求較高。 ２、施工段劃分 根據(jù)汽機(jī)基座施工工藝特殊性，水平施工縫分別留設(shè)如下： 基礎(chǔ)底面頂面處； ＋ 層梁底處； ＋ 層梁面處； ＋ 。 按汽機(jī)基座上部框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 標(biāo)高從底板面～ + 梁底，Ⅰ軸、Ⅱ軸、Ⅲ軸、 Ⅳ軸為八根獨(dú)立框架柱； 標(biāo)高從 +～ +、板分別將Ⅰ軸～Ⅱ軸、Ⅲ軸～Ⅳ軸框架柱連成整體； +Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ號(hào)框架柱連成整 體框架。 37 ３、施工程序 基座底板施工程序：（土方工程略）定位、放灰線→搭設(shè)材料運(yùn)輸?shù)馈槭瘔|層→墊層支模、澆墊層砼→定位、彈線→樁位中間驗(yàn)收→樁承臺(tái)錨筋、綁扎底板下層鋼筋→支承上層鋼筋角鋼骨架焊接→綁扎上層鋼筋、柱插筋→保溫板鋪設(shè)、支?！鷾y(cè)溫孔布置→驗(yàn)收→底板澆搗砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！装屙烹[蔽驗(yàn)收→回填土。 基座上部結(jié)構(gòu)施工程序：標(biāo)高、軸線復(fù)核→搭設(shè)框架梁、板承重架→柱主筋墩粗直螺紋連接→綁扎柱箍筋、拉筋→安裝預(yù)埋件、支模（到+）→驗(yàn)收→柱砼澆搗→（ +）梁 底支?！鷾y(cè)引軸線至梁底?！壴褐鹘罴肮拷睢Я簜?cè)模及 + 層板底模→綁扎板鋼筋→驗(yàn)收→ + 層梁、板砼澆搗→搭設(shè)承重架（ + 至 + 層梁底）→柱主筋墩粗直螺紋連接→綁扎柱箍筋、拉筋→安裝預(yù)埋件→柱支模至 + 00m 層梁底標(biāo)高→驗(yàn)收→柱澆搗砼→安裝樣板架主骨架→ +層梁底支?！鷾y(cè)引軸線至梁底模及樣板架主骨架鋼梁上→安裝大埋件、錨固支架→安裝大埋件、大埋管、錨固板→復(fù)核軸線→安裝螺栓樣板架→安裝地腳螺栓→檢查調(diào)整大埋件、大埋管、錨固板、地腳螺栓位置、標(biāo)高→ 綁扎梁鋼筋→安裝電氣埋管→復(fù)核、驗(yàn)收地腳螺栓、大埋件、埋管、錨固板→調(diào)整、加固→驗(yàn)收→ +→拆模→驗(yàn)收→交安裝。 ４、軸線、標(biāo)高控制方法 軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)貫穿汽機(jī)基座施工全過程。為了保證軸線和高程的測(cè)設(shè)精度，采用賓得 PTS2 型全儀進(jìn)行軸線定位， 萊卡 NA2帶測(cè)微器的水準(zhǔn)儀和銦鋼尺控制標(biāo)高。 基礎(chǔ)底板墊層澆筑后，用全站儀從總承包提供的永久觀測(cè)點(diǎn)引至基 38 礎(chǔ)范圍內(nèi)，并測(cè)設(shè)出凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線兩條主軸線，作為基準(zhǔn)線。以此基準(zhǔn)線確定出基礎(chǔ)底板的邊框線、框架柱的 邊框線，在墊層面彈墨線清楚地表示出來，并在各線交叉點(diǎn)用紅漆標(biāo)注出來，經(jīng)復(fù)核無誤后開始下道工序施工。 底板鋼筋綁扎完畢后，將墊層面軸線引至底板面，凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線的端點(diǎn)及交匯點(diǎn)各焊一塊比底板面標(biāo)高高出 10mm共五塊250mm179。 250mm 的埋件，埋件焊接在固定架上，然后將軸線測(cè)引到埋件上用紅油漆標(biāo)注。再按頂面的軸線復(fù)核各柱基平面插筋位置。 底板砼澆筑后，再次復(fù)核軸線并在砼面用墨線彈出來，中間、兩端用紅漆標(biāo)注。復(fù)核后的底板面軸線作為上部結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)再用全站儀從底板面引 出并逐層打引測(cè)上去。 基座運(yùn)轉(zhuǎn)層施工時(shí)，鋪底模后將凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線測(cè)設(shè)到模板上并作好標(biāo)記，為保證測(cè)設(shè)的精度及施工方便，根據(jù)已確定的這兩條主軸線用鑒定過的鋼卷尺和彈簧稱再確定出礪磁機(jī)中心線、發(fā)電機(jī)中心線、高壓蒸汽入口中心線并用墨線彈出來；待樣板架安裝固定后，以同樣的方法將上述軸線引至樣板架鋼梁面；為確保凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線兩條主軸線的精確性，在鋼梁面主軸線的交點(diǎn)及兩端各焊一個(gè)鋼支架，在交點(diǎn)處的支架面安放儀器，先檢測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)中心線的誤差，再檢測(cè)凝汽器中心線的誤差并調(diào)整，采用鑒定 過的鋼卷尺和彈簧稱確定出礪磁機(jī)中心線、發(fā)電機(jī)中心線、高壓蒸汽入口中心線用墨線彈出來，兩端用紅倒“▲”表示出來，凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機(jī)中心線由于受支架影響，軸線位置向外移200mm 在鋼梁面用紅倒“▲”標(biāo)識(shí)出來，最后在各軸線兩端的鋼梁上焊一個(gè)錐型輪軸，然后用 ， 通過錐型輪軸 39 來調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程序作為軸線。錨固板、大埋件安裝就位后再重新復(fù)核各軸線。 砼澆筑后再將底板面軸線引到運(yùn)轉(zhuǎn)層砼面，以同樣的方法確定出礪磁機(jī)中心線、發(fā)電機(jī)中心線、高壓蒸汽入口中心線作為交工軸線。 汽機(jī)底板、 + 層以下的框架柱的高程由總承包提供在現(xiàn)場(chǎng)的永久觀測(cè)點(diǎn)引進(jìn)， + 層以下的框架柱施工后， 在每根框架柱 +標(biāo)高處焊接沉降觀測(cè)點(diǎn)， 經(jīng)總承包認(rèn)可后選定其中一個(gè)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，上部結(jié)構(gòu)所需的標(biāo)高從該點(diǎn)引出。 ５、主要分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 鋼筋工程 鋼筋根據(jù)施工翻樣圖由內(nèi)場(chǎng)加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；其中底板縱向主筋由于偏長(zhǎng)，可考慮在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接加工； 綁扎基座底板鋼筋前，進(jìn)行定位、彈線、 樁位中間交接 驗(yàn)收、工程樁錨筋錨固等工作，錨筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求錨入底板承臺(tái)內(nèi)； 鋼筋綁扎前按間距劃線，先綁扎承臺(tái)底板下層鋼筋，再安裝支撐上層鋼筋用的井字形骨架，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)放實(shí)樣組焊；先將骨架立桿與樁帽焊接牢固，并根據(jù)上層鋼筋直徑加保護(hù)層厚度確定的上層鋼筋標(biāo)高，在崩架立桿上由測(cè)工測(cè)出上部橫桿的標(biāo)高并標(biāo)注，再按標(biāo)高焊接橫桿及骨架體系中的斜撐； 鋼筋骨架安裝完畢后，先綁扎底板上層鋼筋， 再綁扎底板側(cè)面鋼筋及三向溫度筋。最后按頂面的軸線位置定出各柱基平面插筋位置，用單肢柱箍定位 固定，再逐根穿柱基鋼筋。柱基底部再加一道箍筋進(jìn)行加固，防止在砼澆筑過程中產(chǎn)生位移； 40 為確保鋼筋位置正確、垂直， 溫度筋每一米間距與相鄰的支撐骨架綁扎牢固； 框架梁、柱中Φ 40 鋼筋采用墩粗直螺紋連接接長(zhǎng)； 梁內(nèi)Φ 40mm鋼筋接頭的直螺紋加工完成后， 直接在內(nèi)場(chǎng)按料單長(zhǎng)度逐根接長(zhǎng)并分類堆放，施工時(shí)拉至現(xiàn)場(chǎng)綁扎； 用于固定樣板架的鋼柱， 其下端設(shè)置的埋件與柱中主筋相碰時(shí)，埋件臨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)割缺口，保證柱主筋穿過；樣板架施工時(shí)，先安 裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，避開鋼柱。無法避開鋼柱時(shí)，按設(shè)計(jì)要求鋼筋現(xiàn)場(chǎng)割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱焊接； 運(yùn)轉(zhuǎn)層框架梁面層、底層Φ 40mm 主筋都在兩排以上，綁扎鋼筋時(shí)在梁底的第一排鋼筋上加墊一根 10 號(hào)槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面第一層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根 10 號(hào)槽鋼（槽鋼與梁面鋼筋扎牢），第二排鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。槽鋼長(zhǎng)度為梁寬度，沿梁長(zhǎng)度方向每 間距墊一根； 汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、 配筋多，綁扎時(shí)特別要分清各部位鋼筋的綁扎順序；形狀復(fù)雜、交叉多、長(zhǎng)度長(zhǎng)的部位應(yīng)先綁扎，其余部位則后綁扎，這樣既可以保證質(zhì)量又能夠減小施工難度，提高工效。 模板工程 基礎(chǔ)底板采用普通定型組合鋼模，用回形銷、 山形卡，對(duì)拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐?；喜拷Y(jié)構(gòu)采用光面高密度纖維大模板施工，用排骨檔、對(duì)拉螺絲、鋼管連接、固定、支撐； 基礎(chǔ)底板屬大體積砼， 為將砼表面與內(nèi)部溫差控制在 25℃ 41 范圍內(nèi)，承臺(tái)側(cè)壁采用模板內(nèi)襯 50mm 厚保溫泡沫板。支模前，將泡沫 板沿基礎(chǔ)承臺(tái)外側(cè)四周通長(zhǎng)設(shè)置，對(duì)拉螺栓從泡沫板中穿過后，再與鋼模固定； 模板支撐體系采用 M16螺栓和雙排腳手鋼管支撐，支撐扣件采用∠ 75 角鋼（ L=100MM∠ 75角鋼代替山形卡）， 支模螺栓布置間距經(jīng)過計(jì)算確定（一般縱橫間距為 ），并在底板四周設(shè)鋼管橫楞、豎楞及斜向支撐進(jìn)行加固，間距與對(duì)拉螺栓相同。對(duì)拉螺栓采用與基礎(chǔ)底樁帽及型鋼桁架焊接固定； 基座上部框架結(jié)構(gòu)模板采用規(guī)格為 2440179。 1220179。 12m 大模板，為確保大模板的剛度，根據(jù)大模板所受力的大小，排骨檔的 間距為300mm～ 600mm；排骨檔與大模板接觸面刨平、刨光； 為達(dá)到一定的藝術(shù)效果，柱、 梁陽(yáng)角采用裝飾木線角處理。 框架柱支模對(duì)拉螺栓縱橫間距＠ 600mm設(shè)置（螺栓頭為 M16，拉桿為Φ 12，兩面搭接焊），焊板拼好后， 柱四面從下到上每 600mm設(shè)鋼管橫楞進(jìn)行加固，相互拉結(jié)，緊箍柱模； 梁底、板底支模前， 先在承重架面按梁板的尺寸支設(shè)一層鋼模，并在鋼模上每 600mm～ 1200mm間距打一個(gè)Φ 的螺絲孔，然后在鋼模上鋪設(shè)大模板，并用螺絲將 大模板固定在鋼模上； 梁側(cè)模與底模接頭處，在底模兩側(cè)釘一條單面膠， 防止漏漿。沿梁高、梁長(zhǎng)方向每 600mm設(shè)一根Φ 12 對(duì)拉螺栓連接兩側(cè)模板，并以相同的間距設(shè)鋼管圍檁加固模板； 梁底、板底埋件通過自攻螺絲與梁、板底模板固定。梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上； 側(cè)面的埋固定有兩種方法：一種是面積小、重量輕的埋件， 42 確定標(biāo)高及中心位置后，支模前直接用 M4螺栓固定在側(cè)模上。另一種是面積大、重量重的埋件，先將埋件與鋼筋臨時(shí)固定，支模后確定標(biāo)高及中心位置 最終用 M6螺栓固定在側(cè)模上； 框架柱四周的角鋼、扁鋼埋設(shè)時(shí)，為方便安裝先將角鋼、扁鋼加工成兩米長(zhǎng)一段，加工后修整、調(diào)直。然后將角鋼或扁鋼逐根往上拼放，并臨時(shí)固定在鋼筋上，支模時(shí)用電鉆在角鋼或扁鋼的兩邊每 600mm各打一個(gè)Φ 4～Φ ， 并在相應(yīng)的模板上用電鉆鉆出同樣大小的孔，然后用螺絲將角鋼或扁鋼緊固在模板上； 為防止水泥漿不漏進(jìn)埋件表面，所有埋件面四邊均貼單面膠，支模時(shí)用力擰緊埋件上的螺絲，將單面膠壓縮到盡可能薄的范圍，拆模后將單面膠清理干凈； 大埋件、錨固板體積大、重量重，就位安裝時(shí)，需在底模上用槽鋼或角鋼制作“Ｈ”型支架，支架下端與底模用螺絲固定，上端與樣板架焊牢。為便于調(diào)節(jié)埋件的高度，在“Ｈ”形支架的橫桿上等距離設(shè)置三顆Φ 16 的螺絲，埋件就位時(shí)放在螺頂上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿調(diào)整埋件標(biāo)高，符合要求后將埋件與螺桿、支架臨時(shí)固定。待復(fù)核軸線符合要求后，最終用電焊固定； 地腳螺栓安裝 安裝前應(yīng)對(duì)螺栓的型號(hào)、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽、套管、錨固板等一一進(jìn)行核查、驗(yàn)收，并分類堆放、保管，以 免混淆； 大埋件、大錨固板吊裝就位后，對(duì)軸線進(jìn)行復(fù)核校正后，再開始安裝螺栓。因?yàn)榇舐窦?、大錨固板吊裝就位的過程中，由于碰撞可能引起軸線移位； 43 螺栓套筒直徑比螺栓大 20mm，用來調(diào)節(jié)砼澆筑后外露螺桿的平面中心位置。為保證螺栓在套筒內(nèi)居中，施工采用以下方法：按各種套筒的規(guī)格加工比套筒外徑大 5mm的厚 4mm的鐵板，在鐵板中間加工出比螺栓直徑大 2mm 的圓孔， 然后用這種鐵板將套筒的兩端封住，這樣能確保螺栓在套筒內(nèi)居中。砼澆筑后再將套筒上端的封頭鐵板去掉，螺栓的 平面中心位置就可以微調(diào)； 螺栓安裝時(shí)，采用套板下降法即同組螺栓直接固定在同一塊套板上，套板與崩架之間再加槽鋼或工字鋼連接，以此保證螺栓的埋設(shè)精度。安裝將整個(gè)基礎(chǔ)上的螺栓根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、互相之間能連接的原則分組并編號(hào)，按本組每只螺栓的間距在套板上加工出比螺栓直徑大 20mm的一組圓孔。現(xiàn)場(chǎng)安裝對(duì)號(hào)施工，套板在測(cè)工的配合下采用槽鋼或工字鋼焊接在樣板架上。然后從下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暫時(shí)固定，接著進(jìn)行螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的調(diào)整，并初步固定，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行一 次螺栓標(biāo)高、位置、垂直度的校正、調(diào)整，無誤后進(jìn)行最終固定，將小鐵板用電焊從四個(gè)方向?qū)⒙菝惫潭ㄔ谔装迳希露嗽黾油ㄩL(zhǎng)角鋼用電焊將每一分塊內(nèi)的螺栓連為一個(gè)整體，確保砼澆筑過程中不產(chǎn)生位移； 螺栓埋設(shè)頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高 10mm，以免砼澆筑后收縮影響螺栓安裝標(biāo)高，確保螺頂標(biāo)高符合規(guī)范要求； 基座上部的地腳螺栓、埋件、埋管相對(duì)位置和垂直偏差要求高，施工難度大，施工過程中組織一批有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干把關(guān)，采取檢查→調(diào)整→再檢查→再調(diào)整，直到誤差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi) 。 砼工程 砼采用集中攪拌站供應(yīng)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸， 泵送入模； 44 底板大體積砼預(yù)防冷縫措施 預(yù)防大體積砼冷縫產(chǎn)生最關(guān)鍵的措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)，每層砼澆搗時(shí)間不超過其初凝時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站設(shè)置一臺(tái) HZS50C（理論產(chǎn)量 50m3/h ，實(shí)際產(chǎn)量約 40m3/h）及四臺(tái) 750L 自動(dòng)配料攪拌機(jī)（理論產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量約 10m3/h）。泵送砼自然坡度約 1:7，澆筑高度 ，經(jīng)近似計(jì)算， 砼澆搗攤鋪?zhàn)畲竺娣e為 ，按每 層厚 計(jì)算， V=179。 =77m3，砼初凝時(shí)間約為 2h，現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站砼供應(yīng)量可以滿足正常澆搗要求； 控制大體積砼內(nèi)外溫差，避免產(chǎn)生溫度裂縫 所使用水泥具有一定時(shí)間的儲(chǔ)備期， 盡量避免使用剛出廠的新鮮水泥； 合理選擇砼配合比及水泥品種：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下盡可能減少水泥用量和采用水化熱較低