【正文】 責(zé)，對工程進度、質(zhì)量、安全及文明施工等目標(biāo)負全責(zé)。是企業(yè)法人在本工程的全權(quán)代表； 負責(zé)主持項目質(zhì)量策劃的編制和 修改工作； 負責(zé)項目施工管理過程中體系有效運行， 根據(jù)項目效益目標(biāo)完善項目組織機構(gòu)，確定管理職責(zé)； 真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)各項安全生產(chǎn)、 勞動保護法令、法規(guī)和各項規(guī)章制度； 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針， 搞好安全防范措施； 嚴(yán)格安全、質(zhì)量管理， 認(rèn)真組織落實施工組織設(shè)計中的施工方案、質(zhì)量管理制度及安全技術(shù)措施等； 16 根據(jù)工程施工需要，及時組織及調(diào)配施工力量。 ３、項目總工職責(zé) 貫徹執(zhí)行 國家有關(guān)科技工作的方針政策、法令、 法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行項目經(jīng)理的有關(guān)決定； 領(lǐng)導(dǎo)組織項目部工程技術(shù)、質(zhì)量、安全等系統(tǒng)工作； 負責(zé)工程質(zhì)量技術(shù)、安全措施的審查， 主持研究并提出改進工程質(zhì)量的技術(shù)措施和目標(biāo)； 審批主持各有關(guān)部門制訂和修改質(zhì)量體系文件， 并為質(zhì)量體系有效運行負責(zé)，確保項目部質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)； 組織技術(shù)交流和技術(shù)改進活動， 組織有關(guān)部門制訂培訓(xùn)計劃； 組織審定單位工程施工組織設(shè)計和重大施工技術(shù)方案； 組織項目部安全、質(zhì)量工作會議， 深入現(xiàn)場解決施工中的問題，建立健全各項技術(shù)管理制度。 工程管理措施 對所有承建的工程項目均自行施工，不分包、轉(zhuǎn)包； 建立嚴(yán)格的職能管理規(guī)章制度； 工程施工管理中及時平衡解決出現(xiàn)的各種矛盾， 保證正常施工秩序，確保工程質(zhì)量要求； 根據(jù)工程進度特點，合理布置和使用施工力量， 從技術(shù)、物資、人力、機械和組織等方面為施工創(chuàng)造必要的條件，有計劃、有步驟地分階段進行，貫穿到整個工程項目建設(shè)的 始終； 編制出切實可行的生產(chǎn)調(diào)度計劃， 保證履行總承包單位計劃的實施； 17 保證嚴(yán)格按總承包單位確認(rèn)的施工技術(shù)方案進行施工，并無條件地接受總承包單位和施工監(jiān)理單位對施工的各項監(jiān)督管理； 運用組織、指揮、控制和監(jiān)督等管理職能， 使工程建設(shè)達到工期短、質(zhì)量好、成本省、消耗低、安全文明； 利用現(xiàn)行新型施工企業(yè)管理軟件，積極探索、 改革施工企業(yè)的管理模式，加強對工程施工工期、施工質(zhì)量、安全文明施工控制。 二、全場性施工設(shè)施部署 為全 場性服務(wù)的施工設(shè)施直接影響工程的施工工期及經(jīng)濟效果，作為施工準(zhǔn)備工作的項重要內(nèi)容予以優(yōu)先周密安排。內(nèi)容包括現(xiàn)場水、電、通訊線路布置和道路平整，以及各項生產(chǎn)性和生活性施工設(shè)施及堆場規(guī)劃，詳見“施工總平面布置”。 三、工程開展程序部署 １、工程開展程序主要影響因素 本工程施工區(qū)域大、單位工程多，土建與土建、土建與安裝交叉作業(yè)頻繁，安排好工程開展程序，對確保施工工期、保證工程施工質(zhì)量及安全文明施工，具有十分重要的關(guān)鍵作用。 基礎(chǔ)埋深的影響 汽機房內(nèi)基礎(chǔ)埋深最大，對 除氧煤倉框架上部結(jié)構(gòu)施工造成影響的是汽機基座基坑、凝結(jié)水泵基坑，同時對鍋爐基礎(chǔ)直埋螺栓施工產(chǎn)生一定的影響，故177。 以下施工重點在于汽機房深基礎(chǔ)施工，必須投入重點力量予以保證。 建筑布局的影響 建筑布局對除氧煤倉框架上部結(jié)構(gòu)施工程序影響最大，煤倉間 (7)～ 18 (11)軸 + 層以下房間如蓄電池室、單元控制室、工程師室等交付安裝時間較早，不可能待框架結(jié)頂后再安排施工。以往同類機組電廠除氧煤倉框架總體施工程序有兩種：第一種方式是樓層隨框架同步施工，因鋼梁需要層層吊裝，即框 架施工要層層停頓，總體施工期限必然很長，大大超過總承包單位總體網(wǎng)絡(luò)計劃進度控制工期；第二種方式是先結(jié)頂，后吊裝鋼梁，然后施工樓板，可使框架結(jié)頂時間大大提前。針對本工程實際情況， 1框架分兩階段施工：先施工至 + 層，然后吊裝該層（ 7） （ 11）軸鋼梁，施工（ 7） （ 11）軸樓板，接著繼續(xù)施工至結(jié)頂，停頓的時間僅為吊裝鋼梁、拆除承重架及樓板施工時間，框架結(jié)頂時間仍能滿足總承包總體網(wǎng)絡(luò)計劃進度要求。 煙囪安全禁區(qū)的影響 煙囪筒體施工階段必須有 50m的安全禁區(qū)，即煙囪 50m范圍 內(nèi)建（構(gòu)）筑物在其筒身電動升模施工階段不能施工，故爐后該范圍內(nèi)基礎(chǔ)如鋼煙道支架基礎(chǔ)、煙道基礎(chǔ)力爭在煙囪現(xiàn)澆段施工期限內(nèi)完成，待煙囪結(jié)頂后再安排上部結(jié)構(gòu)施工。 ２、施工區(qū)域劃分 根據(jù)投標(biāo)范圍工程內(nèi)容，平面上將本工程劃分為五個施工區(qū)域： 第一施工區(qū)域：汽機房 第二施工區(qū)域：除氧煤倉間 第三施工區(qū)域：鍋爐基礎(chǔ)及機電綜合樓 第四施工區(qū)域：爐后 第五施工區(qū)域： A列外構(gòu)筑物及升壓站 ３、施工隊伍安排 19 第一施工隊：組織獨立的木工、鋼筋工、砼工、架子工 ，負責(zé)汽機房建（構(gòu)）筑物施工； 第二施工隊：組織獨立的木工、鋼筋工、砼工、架子工，負責(zé)除氧煤倉框架施工； 第三施工隊：組織獨立的木工、鋼筋工、砼工，負責(zé)鍋爐基礎(chǔ)及機電綜合樓施工，其架子由第二施工隊架子工穿插搭設(shè)； 第四施工隊：組織獨立的木工、鋼筋工、砼工、架子工，負責(zé)爐后區(qū)域所有建（構(gòu)）筑物施工（除煙囪）； 第五施工隊：只組織木工，主要負責(zé) A列外構(gòu)筑物及升壓站施工，鋼筋工、砼工、架子工由第四施工隊提供，穿插施工。 注：鋼筋工指外場鋼筋綁扎工，內(nèi)場鋼筋加工制作另行統(tǒng)一配 置。 第六施工隊：土石方作業(yè)隊，負責(zé)全區(qū)域土方開挖及回填； 第七施工隊：泥工作業(yè)隊，負責(zé)全區(qū)域砌體圍護，板塊樓、地面施工； 第八施工隊：水、電、暖通安裝作業(yè)隊，負責(zé)全區(qū)域水、電、暖通安裝施工； 第九施工隊：鋼結(jié)構(gòu)施工隊，負責(zé)鋼梁制作及安裝施工； 第十施工隊：網(wǎng)架制作專業(yè)廠家，負責(zé)汽機房網(wǎng)架制作與安裝； 第十一施工隊：專業(yè)防水施工隊，負責(zé)屋面防水工程施工。 ４、開展程序安排 安排總原則 滿足 1機先投產(chǎn)的總進度安排，各部位均以先 1機后 2機的順序先后施工（ 1機汽機房指 (1)～ (10)軸，除氧煤倉間指 0 ～ (11)軸）。 20 汽機房 先同時施工 1機汽機基座底板、循環(huán)水坑及凝結(jié)水泵坑， A列柱基、汽機平臺基礎(chǔ)、固定端柱基穿插施工。 1機汽機基座底板施工完成后（此時除氧煤倉間基礎(chǔ)已施工完成），在除氧煤倉間與汽機房之間及汽機基座底板四周砌漿砌塊石，然后回填基坑，既利于汽機基座上部結(jié)構(gòu)施工，也利于除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工承重架搭設(shè)。 當(dāng)所有柱基施工完成后，即時進行基坑回填，而汽機基座繼續(xù)施工。當(dāng)其施 工至 + 時，開始施工 (1)～ (10)軸 A 列柱上部結(jié)構(gòu)及汽機平臺上部結(jié)構(gòu)，固定端結(jié)構(gòu)在二者間穿插施工，汽機附屬設(shè)備基礎(chǔ)及溝道在基礎(chǔ)回填過程中交叉施工。 A列外側(cè)建（構(gòu)）筑物在汽機房基坑開挖結(jié)束后開始施工，力爭在汽機房出零米前施工完成，以利于 A列外側(cè)行走式塔吊組裝。 除氧煤倉間 基礎(chǔ)施工完成后（含磨煤機基礎(chǔ)第一次施工），及時回填基坑，搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工操作架，組裝并調(diào)試塔吊。 當(dāng) 1機施工至 + ,拆除（ 7） （ 11）軸承重架 ,及時吊裝+ 以下各樓層鋼梁，并施工該層樓板，而（ 0） （ 7）軸框架繼續(xù)施工，不作停頓，該期間則由第五施工隊插入開始施工 2機除氧煤倉框架。 1機 + 層（ 7） （ 11）軸樓板施工完成后繼續(xù)施工以上各層框架，并由第四施工隊插入施工 + 以下各層樓板，泥工班進入砌體圍護施工（先施工 (7)～ (11)軸）。當(dāng) +12. 600m 層樓板施工完成后，由第三施工隊插入施工 1機磨煤機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)及溝道。 2機除氧煤倉框架采取先結(jié)頂、后吊裝鋼梁、施工樓板的施工程序。 21 鍋爐基礎(chǔ) 分兩 次施工：第一次與主廠房本體基礎(chǔ)同步施工直埋螺栓以下部分，然后回填基坑，待爐后及汽機房基坑回填后，再施工直埋螺栓部分。鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)及溝道隨埋深不同，在基坑回填過程中交叉施工完成。 爐后 先施工基礎(chǔ)，然后回填基坑，再施工除塵控制樓上部結(jié)構(gòu)，煙囪禁區(qū)范圍內(nèi)的構(gòu)筑物上部結(jié)構(gòu)待煙囪結(jié)頂后施工。 四、施工工期部署 施工工期大致劃分成四個階段予以安排： １、施工準(zhǔn)備階段 安排在主廠房歇樁期內(nèi)完成，重點是生產(chǎn)、生活臨設(shè)搭建，施工用水、電線路敷設(shè)，施工道路歸劃平整 ，現(xiàn)場測設(shè)控制網(wǎng)建立等，與此同時，充分做好施工組織設(shè)計、各單位工程施工方案及質(zhì)量檢驗計劃編制、審查工作等技術(shù)準(zhǔn)備，并落實好材料、構(gòu)配件訂貨等物資準(zhǔn)備工作，該階段控制工期為 45 天。 ２、177。 由于火電建設(shè)的特殊性，基礎(chǔ)埋深大，地下設(shè)施多，如何順利出零米，是整個工程施工的關(guān)鍵階段。 1機土方開挖控制工期 30 天， 2機土方開挖控制工期 20 天； 1機除氧煤倉間出零米控制工期 90 天， 2機除氧煤倉間出零米控制工期 140 天； 1機汽機房出零米（除大汽機 基座）控制工期 90天， 2機汽機房出零米（除大汽機基座）控制工期 140天； 22 1機鍋爐基礎(chǔ)具備交付安裝條件控制工期 165 天， 2 機鍋爐基礎(chǔ)具備交付安裝條件控制工期 270天。 ３、主體結(jié)構(gòu)施工階段 1除氧煤倉間主體結(jié)構(gòu)施工控制工期 135 天， 2 除氧煤倉間主體結(jié)構(gòu)施工控制工期 120 天； 2機 A列柱施工控制工期分別為 120天、 75天； 2汽機基座施工控制工期分別為 145天、 130 天； 汽機平臺、固定端施工盡量力爭與汽機基座施工同步。 ４ 、建筑裝修、配合安裝、掃尾施工階段 只要第二、三階段施工工期符合控制工期，則第四階段工期完全由安裝工期決定，原則上安裝結(jié)束，則第四階段施工亦宣告結(jié)束。 五、勞動力投入部署 根據(jù)工程開展程序及工期部署，施工高峰期勞動力按下表配備： 施工隊 工 種 班數(shù) 每班人數(shù) 總 人 數(shù) 一 木 工 2 30 60 鋼筋工 1 35 35 架子工 1 25 25 砼 工 1 15 15 二 木 工 2 35 70 23 鋼筋工 1 40 40 架 子工 1 40 40 砼 工 1 25 25 三 木 工 1 40 40 鋼筋工 1 25 25 架子工 1 20 20 砼 工 1 15 15 四 木 工 1 35 35 鋼筋工 1 25 25 架子工 1 20 20 砼 工 1 15 15 五 木 工 1 30 30 鋼筋內(nèi)場 1 45 45 鐵 件 1 20 20 泥工作業(yè)隊 2 25 50 水、電、暖通安裝作業(yè)隊 1 50 50 土石方作業(yè)隊 1 80 80 鋼結(jié)構(gòu)施工隊 1 30 30 網(wǎng)架制作、安裝隊 1 25 25 專業(yè)防水施工隊 1 15 15 起 重 工 1 10 10 電 工 1 5 5 砼攪拌站 1 15 15 管理、后勤 70 普 工 120 總 計 1070 六、主要材料投入部署 １、主要工程用材料投入 材 料 名 稱 數(shù) 量 鋼 材 9600T 24 水 泥 16000T 碎 石 65400T 黃 砂 31800T 木 材 1200M3 ２、主要周轉(zhuǎn)材料投入 材 料 名 稱 數(shù) 量 鋼 模 板 3500m2 光面高密度纖維板 30000m2 鋼模板配件 120T 鋼 管 1800T 密目式安全網(wǎng) 75000m2 腳 手 片 120xx張 七、主要施工機具、設(shè)備投入部署 類別 序號 名 稱 型號、規(guī)格 數(shù)量 備 注 砼 供 1 砼攪拌站 HZS50C 1臺 強制式 2 砼攪拌機 JZM750 1臺 配自動上料機構(gòu) 3 砼攪拌運輸車 太脫拉 6輛 25 應(yīng) 站 4 砼汽車泵 楚天 IPF85B2 1輛 5 砼固定泵 1臺 6 砼固定泵 ELBA 1臺 7 輪式裝載機 ZL40L 2輛 生 產(chǎn) 加 工