【正文】 50179。 梁鋼筋綁扎時(shí)，必須先搭好綁扎支撐架，待各主筋、架立筋等與箍筋施基本扎牢后，再完全綁扎好底部主筋，將其放于梁底模上并墊好墊塊，再完善其余鋼筋的綁扎。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎，操作人員必須認(rèn)真閱讀翻樣圖，仔細(xì)核對(duì)料單料牌，確認(rèn)所要綁扎的鋼筋數(shù)量、直徑、形狀無(wú)誤，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋水平運(yùn)輸 鋼筋從加工車(chē)間至施工現(xiàn)場(chǎng)采用平板車(chē)運(yùn)輸，平板車(chē)長(zhǎng) 6m，寬 ，載重量 3 噸左右，用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)拖運(yùn)。 鋼筋彎曲前對(duì)于復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)斷料單上標(biāo)的尺寸，用石筆將各 51 彎曲點(diǎn)的位置劃出，但要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 鋼筋的加工制作 鋼筋采用統(tǒng)一的內(nèi)場(chǎng)制作，在車(chē)間加工半成品，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 各層框架梁施工時(shí)，均應(yīng)在距梁底 處塔設(shè)滿(mǎn)堂操作架，以利安全及工作面的展開(kāi)，同時(shí)該架以便于鋼梁的安裝。 D 排腳手架在其 20m 以下均采用雙立桿加固措施， 20m 以上按常規(guī)單立桿搭設(shè)。 在 +，每層框架梁及鋼梁上應(yīng)加設(shè)橫檔受力桿，以使部分荷載由框架承擔(dān)，增強(qiáng)整體性，優(yōu)化承重架受力性能。 100mm 179。 80cm，縱向連系梁及樓板承重架立桿間距為 100cm179。 該種布置方案使塔吊增加投入 2 臺(tái)，但為了保證安全施工， 避免對(duì)附臂吊的干擾，確保安全，選用方案二布置塔吊。缺點(diǎn)是因鍋爐鋼架開(kāi)吊時(shí)間很早（ 個(gè)月），塔吊與鍋爐鋼架吊裝附臂吊距離很近， 相互干擾，甚至發(fā)生碰撞，大部分時(shí)間塔吊無(wú)法作業(yè)，將嚴(yán)重影響工期，且給安全造成極大的隱患。鋼梁吊裝結(jié)束后，首先施工 + 層樓面，完成后繼續(xù)施工 +，而 +面 則采取由上往下的順序依次施工。 100mm的鐵板； 承重架立桿采用對(duì)接接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50％以上， 不允許立桿都在同一平面內(nèi)接頭，搭架前應(yīng)根據(jù)上部梁、板底標(biāo)高來(lái)計(jì)算選用最合理的接頭方式，鋼管長(zhǎng)短交替擺放； 承重架頂部增加二只保險(xiǎn)軋頭； 砼澆筑前應(yīng)對(duì)承重架?chē)?yán)格進(jìn)行檢查、加固。砼澆筑過(guò)程中，不強(qiáng)振過(guò)振，防止對(duì)拉螺栓處漏漿，以免起砂。測(cè)溫記錄應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)砼施工的質(zhì)量控制依據(jù)。薄膜互相搭接，草袋互相疊合，且保溫層不宜過(guò)早揭去，只有在砼內(nèi)外溫差在 15℃左右，再逐層拆除； 基礎(chǔ)底板側(cè)模內(nèi)襯厚 50mm塑料泡沫保溫 板一層， 加強(qiáng)砼 45 的側(cè)面保溫； 設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站設(shè)置一臺(tái) HZS50C（理論產(chǎn)量 50m3/h ，實(shí)際產(chǎn)量約 40m3/h）及四臺(tái) 750L 自動(dòng)配料攪拌機(jī)（理論產(chǎn)量，實(shí)際產(chǎn)量約 10m3/h）。安裝將整個(gè)基礎(chǔ)上的螺栓根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、互相之間能連接的原則分組并編號(hào)，按本組每只螺栓的間距在套板上加工出比螺栓直徑大 20mm的一組圓孔。待復(fù)核軸線(xiàn)符合要求后，最終用電焊固定； 地腳螺栓安裝 安裝前應(yīng)對(duì)螺栓的型號(hào)、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽、套管、錨固板等一一進(jìn)行核查、驗(yàn)收，并分類(lèi)堆放、保管，以 免混淆； 大埋件、大錨固板吊裝就位后，對(duì)軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核校正后，再開(kāi)始安裝螺栓。梁頂、板頂埋件加筋固定在箍筋上； 側(cè)面的埋固定有兩種方法：一種是面積小、重量輕的埋件， 42 確定標(biāo)高及中心位置后，支模前直接用 M4螺栓固定在側(cè)模上。 1220179。 模板工程 基礎(chǔ)底板采用普通定型組合鋼模，用回形銷(xiāo)、 山形卡，對(duì)拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐。最后按頂面的軸線(xiàn)位置定出各柱基平面插筋位置，用單肢柱箍定位 固定，再逐根穿柱基鋼筋。錨固板、大埋件安裝就位后再重新復(fù)核各軸線(xiàn)。 底板砼澆筑后，再次復(fù)核軸線(xiàn)并在砼面用墨線(xiàn)彈出來(lái)，中間、兩端用紅漆標(biāo)注。以此基準(zhǔn)線(xiàn)確定出基礎(chǔ)底板的邊框線(xiàn)、框架柱的 邊框線(xiàn)，在墊層面彈墨線(xiàn)清楚地表示出來(lái)，并在各線(xiàn)交叉點(diǎn)用紅漆標(biāo)注出來(lái)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始下道工序施工。 基座上部結(jié)構(gòu)施工程序：標(biāo)高、軸線(xiàn)復(fù)核→搭設(shè)框架梁、板承重架→柱主筋墩粗直螺紋連接→綁扎柱箍筋、拉筋→安裝預(yù)埋件、支模（到+）→驗(yàn)收→柱砼澆搗→（ +）梁 底支?！鷾y(cè)引軸線(xiàn)至梁底?！壴褐鹘罴肮拷睢Я簜?cè)模及 + 層板底?！壴邃摻睢?yàn)收→ + 層梁、板砼澆搗→搭設(shè)承重架（ + 至 + 層梁底）→柱主筋墩粗直螺紋連接→綁扎柱箍筋、拉筋→安裝預(yù)埋件→柱支模至 + 00m 層梁底標(biāo)高→驗(yàn)收→柱澆搗砼→安裝樣板架主骨架→ +層梁底支?！鷾y(cè)引軸線(xiàn)至梁底模及樣板架主骨架鋼梁上→安裝大埋件、錨固支架→安裝大埋件、大埋管、錨固板→復(fù)核軸線(xiàn)→安裝螺栓樣板架→安裝地腳螺栓→檢查調(diào)整大埋件、大埋管、錨固板、地腳螺栓位置、標(biāo)高→ 綁扎梁鋼筋→安裝電氣埋管→復(fù)核、驗(yàn)收地腳螺栓、大埋件、埋管、錨固板→調(diào)整、加固→驗(yàn)收→ +→拆?！?yàn)收→交安裝。 其主要施工特點(diǎn)和要求如下： 底板為大體積砼，需要采取溫控措施， 避免砼產(chǎn)生溫度裂縫而破壞結(jié)構(gòu)； 上部結(jié)構(gòu)為超大截面框架梁、柱， 工作時(shí)受振動(dòng)荷載作用，故要求砼內(nèi)在質(zhì)量可靠，外形尺寸正確，表面砼達(dá)到清水砼效果； 上部結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件、預(yù)埋（套）管、 直埋螺栓數(shù)量大、重量大，施工精度要求較高。 土方回填 ，嚴(yán)禁汽車(chē)或挖機(jī)深入回填區(qū)域。 砼澆筑 ，且振搗過(guò)程中避開(kāi)螺栓及其固定架。 嚴(yán)禁將螺栓固定架或上下套板同鋼筋點(diǎn)焊拉結(jié)。 ⑥校核螺頂標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀逐一進(jìn)行校核，逐一調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中，始終注意套板的平整度。 ③放置套板，并調(diào)節(jié)套板跟螺栓固定架角鋼面平，然后進(jìn)行 微調(diào)，使得套板面平整。 ③校正固定架位置并初步就位，保證固定架本身上刻劃的中心線(xiàn)與相關(guān)軸線(xiàn)標(biāo)記對(duì)齊。 ②選擇關(guān)鍵性的控制軸線(xiàn)。二是埋設(shè)在承臺(tái)面上，該方式適用于螺栓較短且螺栓僅埋入基礎(chǔ)短柱范圍。 ②預(yù)埋鐵件的制作埋設(shè) 預(yù)埋鐵件采用 150179。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，為確保螺栓位置準(zhǔn)確主要從以下三個(gè)方面控 制：一是直埋地腳螺栓的安裝工藝（包括螺栓固定架制作安裝、軸線(xiàn)測(cè)設(shè)、螺栓安裝）；二是鋼筋綁扎，模板支設(shè)及砼澆筑；三是土方的回填等。 第三節(jié) 主要工程項(xiàng)目施工方案 一、土方工程施工方案 30 ~ 已另行編制送審，批準(zhǔn)后納入本設(shè)計(jì)。各樓層采用 H型鋼梁承重， 可大大加快主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，主廠房外墻采用輕鋼結(jié)構(gòu)和壓型彩板圍護(hù)。攪拌站區(qū)域設(shè)置污水處理裝置，嚴(yán)格控制水質(zhì)、防止粉塵污染，做到文明施工。 文明施工控制點(diǎn) 安全標(biāo)志布置、宣傳標(biāo)語(yǔ)； 腳手架色標(biāo)、安全網(wǎng)圍護(hù)； 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放； 場(chǎng)地處理（含生產(chǎn)加工車(chē)間）。根據(jù)同類(lèi)電廠成功施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程具體情況及特點(diǎn)，以下項(xiàng)目為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)： １、建筑物定位放線(xiàn)精度； 27 ２、土方開(kāi)挖防止工程樁偏移； ３、基坑回填防止基礎(chǔ)偏移； ４、鍋爐基礎(chǔ)、汽機(jī)基座直埋螺栓埋設(shè)精度； ５、汽機(jī)底板大體積 砼溫差及冷縫控制； ６、主體結(jié)構(gòu)大模板施工細(xì)部處理； ７、小型設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量； ８、溝道及蓋板施工質(zhì)量； ９、汽機(jī)房主體結(jié)構(gòu)施工防止 A列柱向 B列偏侈； １０、大型預(yù)制細(xì)石砼屋面板施工胎模質(zhì)量及砼氣泡控制； １１、磚砌體圍護(hù)質(zhì)量； １２、彩板圍護(hù)細(xì)部處理。 ４ 、建筑裝修、配合安裝、掃尾施工階段 只要第二、三階段施工工期符合控制工期，則第四階段工期完全由安裝工期決定，原則上安裝結(jié)束，則第四階段施工亦宣告結(jié)束。 ２、177。 21 鍋爐基礎(chǔ) 分兩 次施工：第一次與主廠房本體基礎(chǔ)同步施工直埋螺栓以下部分，然后回填基坑，待爐后及汽機(jī)房基坑回填后，再施工直埋螺栓部分。 當(dāng) 1機(jī)施工至 + ,拆除（ 7） （ 11）軸承重架 ,及時(shí)吊裝+ 以下各樓層鋼梁，并施工該層樓板，而（ 0） （ 7）軸框架繼續(xù)施工，不作停頓，該期間則由第五施工隊(duì)插入開(kāi)始施工 2機(jī)除氧煤倉(cāng)框架。 當(dāng)所有柱基施工完成后，即時(shí)進(jìn)行基坑回填，而汽機(jī)基座繼續(xù)施工。 第六施工隊(duì)：土石方作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全區(qū)域土方開(kāi)挖及回填； 第七施工隊(duì)：泥工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全區(qū)域砌體圍護(hù)，板塊樓、地面施工； 第八施工隊(duì)：水、電、暖通安裝作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全區(qū)域水、電、暖通安裝施工； 第九施工隊(duì)：鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)鋼梁制作及安裝施工； 第十施工隊(duì)：網(wǎng)架制作專(zhuān)業(yè)廠家，負(fù)責(zé)汽機(jī)房網(wǎng)架制作與安裝； 第十一施工隊(duì)：專(zhuān)業(yè)防水施工隊(duì)，負(fù)責(zé)屋面防水工程施工。針對(duì)本工程實(shí)際情況， 1框架分兩階段施工：先施工至 + 層，然后吊裝該層（ 7） （ 11）軸鋼梁，施工（ 7） （ 11）軸樓板，接著繼續(xù)施工至結(jié)頂，停頓的時(shí)間僅為吊裝鋼梁、拆除承重架及樓板施工時(shí)間，框架結(jié)頂時(shí)間仍能滿(mǎn)足總承包總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度要求。 基礎(chǔ)埋深的影響 汽機(jī)房?jī)?nèi)基礎(chǔ)埋深最大，對(duì) 除氧煤倉(cāng)框架上部結(jié)構(gòu)施工造成影響的是汽機(jī)基座基坑、凝結(jié)水泵基坑，同時(shí)對(duì)鍋爐基礎(chǔ)直埋螺栓施工產(chǎn)生一定的影響，故177。 工程管理措施 對(duì)所有承建的工程項(xiàng)目均自行施工，不分包、轉(zhuǎn)包； 建立嚴(yán)格的職能管理規(guī)章制度； 工程施工管理中及時(shí)平衡解決出現(xiàn)的各種矛盾， 保證正常施工秩序，確保工程質(zhì)量要求； 根據(jù)工程進(jìn)度特點(diǎn)，合理布置和使用施工力量， 從技術(shù)、物資、人力、機(jī)械和組織等方面為施工創(chuàng)造必要的條件，有計(jì)劃、有步驟地分階段進(jìn)行，貫穿到整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)的 始終； 編制出切實(shí)可行的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃， 保證履行總承包單位計(jì)劃的實(shí)施； 17 保證嚴(yán)格按總承包單位確認(rèn)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，并無(wú)條件地接受總承包單位和施工監(jiān)理單位對(duì)施工的各項(xiàng)監(jiān)督管理； 運(yùn)用組織、指揮、控制和監(jiān)督等管理職能， 使工程建設(shè)達(dá)到工期短、質(zhì)量好、成本省、消耗低、安全文明； 利用現(xiàn)行新型施工企業(yè)管理軟件，積極探索、 改革施工企業(yè)的管理模式，加強(qiáng)對(duì)工程施工工期、施工質(zhì)量、安全文明施工控制。以項(xiàng)目法施工模式組織項(xiàng)目部?jī)?nèi)的生產(chǎn)諸要素，對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全、文明等進(jìn)行高效、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。 ３、過(guò)程控制原則 本工程在施工管理過(guò)程中將自始自終堅(jiān)持“五化”，即“質(zhì)量管理全面化”、“計(jì)劃管理網(wǎng)絡(luò)化”、“技術(shù)管理規(guī)范化”、“安全文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”、“成本核算經(jīng)?；保构こ藤|(zhì)量、安全、進(jìn)度始終受控。 第三章 施工部署 14 第一節(jié) 部署原則 一、綜述 發(fā)揮一級(jí)建筑安裝施工企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，貫徹項(xiàng)目法管理施工并實(shí)施經(jīng)濟(jì)與管理責(zé)任考核，本著急總承包單位所急，為總承包單位經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益著想的精神，信守合同，竭誠(chéng)服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)并貫穿施工的全過(guò)程，全公司參與，全力以赴，全 面保證，人力、財(cái)力、物力優(yōu)先，精心組織，精心施工，憑借已施工過(guò)多只同類(lèi)電廠的成功經(jīng)驗(yàn)，為長(zhǎng)興電廠技改工程建設(shè)作出本公司應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 主廠房基礎(chǔ)埋深較大，布置緊湊，土方開(kāi)挖量巨大，如何開(kāi)挖土方，保證工程樁偏移不超規(guī)范要求，確保主廠房如期出零米，是本工程第一重點(diǎn)、難點(diǎn)。 二、質(zhì)量要求高 本工程不僅要確保省優(yōu)“錢(qián)江杯”，更要力創(chuàng)精品工程。 16＋ ＝ 除氧器層 ＋ 運(yùn)轉(zhuǎn)層 ＋ 機(jī)務(wù)平臺(tái)層 ＋ 煤 倉(cāng) 間 柱距 跨度 總長(zhǎng)度 9179。 ４、汽輪發(fā)電機(jī)基座底板為大板式基礎(chǔ)，上部為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 10 汽機(jī)房?jī)?nèi)平臺(tái)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，各樓層采用鋼梁＋現(xiàn)澆鋼筋砼板的結(jié)構(gòu)體系。 ３、其它構(gòu)筑地基采用天然地基，鋼筋砼基礎(chǔ)。該層在除氧煤倉(cāng)間及汽機(jī)房部位缺失，而在電除塵器支架及其控制樓部位均有分布 , 且厚度較大，性質(zhì)差：層厚 ～ ， 層頂標(biāo)高 ～ ； (21) 層粘土：灰黃色，濕～稍濕，可塑～硬塑， 以硬塑為主，含少量云母片及氧化鐵，局部為粉質(zhì)粘土，該層在主廠區(qū)分布較廣泛，而在(13)層分布較厚的地段該層缺失；層厚 ～ ，層頂標(biāo)高 ～－； (22) 層粉質(zhì)粘土：褐黃色，灰黃色，濕，可塑， 含少量云母片 9 及氧化鐵，夾粉土薄層，局部為粉土為主，該層在主廠區(qū)均有分布，層厚，層頂標(biāo)高 ～－ ； (3) 層粉質(zhì)粘土：褐黃色，灰黃色，淺黃色，飽和～ 很濕，流塑～軟塑，含少量云母片，具微層理結(jié)構(gòu)，局部為粉土，該層在主廠區(qū)均有分布，層厚 ～ ，層頂標(biāo)高－ ～－ ； (4) 層粉質(zhì)粘土：灰色，灰黃色，飽和～很濕， 流塑～軟塑，含少量云母片和氧化鐵，局部為粉土，該層呈透鏡體狀分布，在主廠房區(qū)分布不穩(wěn)定，小部分勘探點(diǎn)揭露，層厚 ～ ，層頂標(biāo)高－ ～－ 。 300MW)