托板沖壓工藝及模具設(shè)計說明書(已改無錯字)
2022-07-27 12:53:06 本頁面
【正文】 1）沖裁模具刃口尺寸計算三原則①落料時應(yīng)以凹模為基準，先確定凹模，再確定凸模。 沖孔時應(yīng)以凸模為基準，先確定凸模，再確定凹模。②凹模的刃口尺寸在設(shè)計時，其基本尺寸應(yīng)靠近下限值。 凸模的刃口尺寸在設(shè)計時，其基本尺寸應(yīng)靠近上限值。③模具的設(shè)計精度應(yīng)比沖件的精度高2～3級。2）沖裁模具刃口尺寸的計算A、凹凸模分開制作B、凹凸模配合制作本托板的外形尺寸簡單，且為復(fù)合模，因此采用凹凸模配合制作。① 該沖裁件中心孔為沖孔件，故應(yīng)以凸模為基準，對?10的圓形沖孔時∶dp=(dmin+x△) 查《沖壓模具及設(shè)備》表414（97頁）得x=，凸模磨損后的尺寸∶?10所以，dp=?（10+）=故∶技術(shù)要求∶凹模刃口尺寸按凸模實際刃口尺寸配作 ② 由于外形尺寸為落料，以凹模為基準凹模磨損后擴大的尺寸∶A1（58）A2（38）A3（R8） A4（30）Add=(Amaxx△)查表得∶x1=，x2=1，x3=，x4=Add1=（）=Add2=(381)=Add3=R（）=Add4=（）=故該托板的凹模刃口尺寸示意圖如下∶由所選設(shè)備JA2135可知，它的最大閉合高度為Hmax=280mm，Hmin=220mm（220T）≤Hm≤（280T）5，T=5∴215mm≤Hm≤270mm（1）選用彈簧的三原則∶① 為保證卸料正常工作，在非工作狀態(tài)下，彈簧應(yīng)該預(yù)壓，其預(yù)壓力Fy應(yīng)該大于等于單個彈簧承受的卸料力。即Fy≥Fx/nFy—彈簧的預(yù)壓力（N）Fx—卸料力（N ）n—彈簧數(shù)量②彈簧的極限壓縮量應(yīng)該大于或等于彈簧工作時的總壓縮量。即hj≥h=hy+hx+hm hj—彈簧的極限壓縮量（mm） h—彈簧工作時的總壓縮量（mm） hy—彈簧在預(yù)壓力作用下產(chǎn)生的預(yù)壓量（mm） hx—卸料板的工作行程（mm） hm—凸模或凹模的刃磨量（mm），通常取hm=4～10mm。③選用的彈簧能夠合理的布置在模具的相應(yīng)空間。（2）卸料彈簧的選用及計算1）初定彈簧個數(shù)n=4，則每個彈簧的預(yù)壓力為∶Fy≥Fx/n=6293/4≈1573N2）初選彈簧規(guī)格。按2Fy估算彈簧的極限工作壓力Fj∶Fj=21573N=3146N查標(biāo)準GB/T20891994,初選彈簧規(guī)格為∶dD2h0=2060，F(xiàn)j=3140N，hj=3）所選彈簧的預(yù)壓量hyhy=Fyhj/Fj=1573N≈4）校核所選彈簧是否合適。卸料板工作行程hx=t+1mm=3mm，取刃磨量hm=6mm，則彈簧工作時的總壓縮量為∶h=hy+hx+hm=+3mm+6mm=∵hhj，故所選彈簧合適。彈簧安裝高度Ha=HoHy==取整Ha=50mm具體托板沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見托板沖裁模裝配圖借鑒于《沖壓摸具及設(shè)備》P116圖4331）根據(jù)對該托板零件形狀分析，該托板沖裁模落料凹模應(yīng)為整體式∶落料凹模尺寸為∶LBHL=l+2c B=b+2c H=Kb1其中l(wèi)=58mm，b=30mm，K=，c=32mm，b1=58mm∴L=58mm+232mm=122mm,標(biāo)準為125mmB=30mm+232mm=94mm,標(biāo)準為100mmH=58mm=22mm但由于卸料彈簧的安裝高度為50mm，所以空心墊板的高度H=50mm將空心墊板與落料凹模做成整體，則H=50mm+22mm=7
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1