連桿蓋零件綜合性實驗論文(已改無錯字)
2022-07-26 22:02:24 本頁面
【正文】 臺階面機床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒 銑刀直徑D = 10 mm 切削深度ap = 切削速度V = 30m/min 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 955 r/min按機床選取n=1000r/min=*10*1000=1200鏜孔查《數(shù)控工藝規(guī)劃》鏜孔切削用量表7—13刀具材料 高速鋼 工件材料：鑄鐵工序：粗鏜 Vc2025 m/min f=—工序：精鏜 vc=70—90 fn=1000Vc/ D D是刀具直徑 、F=nf f是每轉進給量1粗鏜小頭孔D=17 Vc=21 f=1n=1000Vc/ D=393按機床選取n=400r/minF=nf=400*1=4001精鏜小頭孔 D=20 Vc=72 f=n=1000Vc/ D=1130按機床選取n=1200r/minF=nf=1200*=3601粗鏜大頭孔D=78 Vc=24 f=1n=1000Vc/ D=97按機床選取n=100r/minF=nf=100*1=1001精鏜大頭孔 D=81 Vc=72 f=n=1000Vc/ D=283按機床選取n=300r/minF=nf=300*=90117鉆孔 D=10 Vc=16—24 f=n=1000Vc/ D=509按機床選取n=500r/minF=nf=500*=751銑大頭孔一端倒角 選用機床X62W 銑刀直徑D=20mm 切削速度V = m/s 進給量f = mm/r Z = 8 則主軸轉速n = 1000*60v/π D = 477 r/min按機床選取n = 500 r/min121倒角同上方法2粗銑槽選用機床X62W 銑刀直徑D=8mm 切削速度V = m/s 進給量f = mm/r Z = 8 則主軸轉速n = 1000*60v/π D = 716 r/min 按機床選取n = 750 r/min2精銑槽選用機床X62W 銑刀直徑D=8mm 切削速度V = 則主軸轉速n = 1000*60v/π D = 955 r/min 按機床選取n = 1000 r/min 七、NC加工準備：第一步是將事先做好的實體導入到制造的窗口 圖17 導入實體打勾之后，把事先做好的毛坯導入進來 圖18 導入毛坯這樣，就可以進行加工了。因為要加工的步驟很多，現(xiàn)在將幾個典型的NC加工進行講述：一、粗銑連桿大小頭兩平面：進行操作設置,然后進行加工的操作設置 圖19 操作設置2參數(shù)設置，接著， 圖 20 窗口 圖 21 刀具設置 坐標系和退刀曲面的選擇： 坐標系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z。在這里特別要注意z軸的方向。退刀曲面，這個曲面一定要有一定的安全高度。 一般選擇，在Z軸的正方向上大概30mm左右就可以在后面的坐標系和退刀曲面的選擇中也要根據(jù)以上的方法來設置。參數(shù)設置 圖 22 參數(shù)設置 圖 23 退刀設置 體積塊的建立： 畫出體積塊 圖24 選擇體積塊 圖25草繪畫出體積塊先要根據(jù)提示來進行，然后就是草繪，畫一個圓就可以了，因為是加工時刀具的走刀軌跡所以根據(jù)刀具的半徑等等問題，需要將體積塊畫的比實際要加工的零件要大一定的程度，這樣才能保證，所有的毛坯能夠加工完畢 圖26 體積塊 圖27 選擇進刀和退刀接著，系統(tǒng)提示：定義屬于MILL_VOL_1的進刀和退刀側壁。那么，現(xiàn)在進行進刀和退刀的選擇，如上圖.。將這些需要定義的參數(shù)度設置好之后，可以進行屏幕演示 圖28 屏幕演示到此位置，對端面的銑削就已經(jīng)弄好了。由于端面的精加工和粗加工的方法一致，這里就不再闡述了，另一個端面也是按照這樣的方法去做。 鏜孔粗鏜小頭孔，進行參數(shù)的設置，刀具設置 因為先是粗鏜，選刀具的直徑為17 這是粗鏜 圖29 鏜孔 圖30刀具設置參數(shù)設置 圖31參數(shù)設置 圖32退刀設置坐標系和退刀設置 圖33選擇軸選擇軸到此位置 所有要設置的參數(shù)度已經(jīng)設置好了，可以進行屏幕演示一下作為檢查下圖是屏幕演示的圖片
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