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正文內(nèi)容

某小區(qū)高層住宅安裝工程施工組織設(shè)計(已改無錯字)

2022-07-25 09:55:33 本頁面
  

【正文】 向及有無異常聲音,在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于2小時。運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查減震基礎(chǔ)有無位移和損壞,并做好記錄,填寫驗(yàn)收資料。、主要控制要求及施工技術(shù)措施1)風(fēng)機(jī),風(fēng)管采用吊裝方式,主體施工時要根據(jù)坐標(biāo)位置和施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)埋鋼板,埋設(shè)時做好標(biāo)記,土建粉刷頂板前引出吊架.2)風(fēng)管穿越剪力墻體時,在主體施工時要核對土建結(jié)構(gòu)防止錯位或遺漏.3)風(fēng)管板材厚度嚴(yán)格按照GB502432002規(guī)范施工,風(fēng)管制作加工要求按照規(guī)范執(zhí)行,翻邊應(yīng)平整,緊貼法蘭,寬度不小于6MM,矩形對角線長度差不大于3MM,風(fēng)管法蘭連接密封材料中,排煙風(fēng)道密封材料為不燃材料.4)風(fēng)管大邊長630mm以上的,長度超過1200mm時,必須進(jìn)行加固。風(fēng)管與法蘭鉚接時,翻邊應(yīng)平整,寬度一致,保證在6~9mm。風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位,其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。5)風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,方向一致,吊桿要求垂直,不得有扭曲現(xiàn)象,且風(fēng)管支、吊架間距,水平管不得超過3m,垂直管不得超過4m,懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口閥門處,吊桿螺桿應(yīng)平直,;吊桿距風(fēng)管外邊3cm。風(fēng)管連接時,法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同,且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3~5mm,潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊,不得擠入管內(nèi)。6)柔性管應(yīng)松緊適度,長度為150~250mm,不得有扭曲、受力現(xiàn)象,不得用柔性管做變徑管使用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式,通過鉚接使二者連接起來,鉚釘間距為60~80mm。7)防火閥,和排煙口,排煙口安裝方向應(yīng)正確. 風(fēng)管穿越防火區(qū)需要安裝防火閥時,閥體與防火墻、并應(yīng)用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或其它非可燃性材料保護(hù)。8)風(fēng)口安裝時,確保風(fēng)口處于板中,所有風(fēng)口橫平豎直,處于一條直線,且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠,定位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 9)地下室防排煙系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)連接的柔性短管及風(fēng)管之間的墊料必須用不燃材料,風(fēng)機(jī)入場時必須核對其轉(zhuǎn)速、風(fēng)量與設(shè)計技術(shù)參數(shù)是否一致。10)屋頂正壓送風(fēng)機(jī)與豎井的連接短管應(yīng)設(shè)不小于3倍風(fēng)管直徑的長度,以保證系統(tǒng)調(diào)試時風(fēng)量檢測的準(zhǔn)確性?,F(xiàn)場達(dá)不到應(yīng)設(shè)輔助管道。五、建筑電氣工程主要施工方法及技術(shù)措施、防雷及接地系統(tǒng)、主要工作內(nèi)容及工作量樓的接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地,包括基礎(chǔ)接地,總等電位,局部等電位,屋面防雷。本工程配電系統(tǒng)接地型式TN—S系統(tǒng),本建筑為三類防雷物,利用40*4的鍍鋅扁鋼敷設(shè)與基礎(chǔ)圈梁內(nèi),并與樁柱內(nèi)兩根主筋可靠焊接形成閉合的電氣通路,建。所有總強(qiáng)弱電設(shè)備均與接地系統(tǒng)單獨(dú)可靠連接,大樓設(shè)總等電位連接并與接地系統(tǒng)可靠連接。從首層起,每三層利用扁圈梁形成均壓環(huán),屋面避雷帶用Φ10鍍鋅圓鋼焊接?;A(chǔ)接地焊接→接地電阻測試→防雷引上線焊接→總等電位焊接→衛(wèi)生間等電位焊接→建筑物外圍接地扁鋼敷設(shè)→均壓環(huán)焊接→屋面防雷網(wǎng)焊接→防雷接地系統(tǒng)測試、主要控制要求及施工技術(shù)措施1)基礎(chǔ)接地裝置的接地電阻值必須小于1歐姆。整體施工完成后,應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同甲方、監(jiān)理測接地電阻值,如果接地電阻值不夠,要增加人工接地體,直至接地電阻符合設(shè)計要求為止。2)所有接地線搭接焊必須符合:扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的的2倍,三面焊接,圓鋼與圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面焊接,圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍雙面焊接。3)。4)屋面避雷帶必須與屋面外露的其他金屬物連成一個整體電氣通路且與避雷引下線連接可靠。5)利用柱內(nèi)主筋作防雷引下線的點(diǎn)必須全部焊接牢固,不得有漏焊現(xiàn)象,每層由專人用色漆做好標(biāo)識。6)屋面防雷系統(tǒng)安裝時,鍍鋅圓鋼焊接長為其直徑的6倍以上,并雙面焊接,焊點(diǎn)不得有毛刺。防雷線要平直,牢固,不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象,引下線圓鋼不得小于10mm,扁鋼為-40*4。7)地下室配電間設(shè)有總等電位端子箱,根據(jù)《等電位聯(lián)結(jié)安裝》(02D5012)圖集第13頁相關(guān)內(nèi)容對該建筑作總等電位聯(lián)結(jié),連接導(dǎo)體采用40*4鍍鋅扁鋼。根據(jù)第16頁內(nèi)容,對衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié),局部等電位端子箱設(shè)在洗臉盆下方距地30CM,并預(yù)留等電位聯(lián)結(jié)端子盒,連接導(dǎo)線采用BV銅芯導(dǎo)線穿管敷設(shè)。8)總等電位連接時應(yīng)確定進(jìn)出建筑物的地下所有金屬管道位置,在其就近位置預(yù)留接地鋼板,采用-40*4的鍍鋅扁鋼作接地線,衛(wèi)生間預(yù)埋等電位端子箱,接地干線采用-40*4的鍍鋅扁鋼,支線采用BV線穿PVC管覆設(shè),在需接地的位置預(yù)留PVC接線盒。等電位敷設(shè)到位后,必須做等電位導(dǎo)通性測試,測試電阻小于3Ω為合格。9)屋面避雷網(wǎng)敷設(shè)到位后,需再做一次接地電阻測試,必須請監(jiān)理單位及甲方共同驗(yàn)收合格后,最后做好記錄。、動力、電氣照明系統(tǒng)、主要工作內(nèi)容本工程電氣照明主要工作內(nèi)容包括電氣配管、配電箱安裝、開關(guān)插座安裝、照明燈具安裝及系統(tǒng)調(diào)試、施工工藝流程電氣配管→電氣箱體安裝→管路疏通→管內(nèi)穿線→電纜穿管→配電箱內(nèi)接線→電氣線路絕緣搖測→燈具安裝→開關(guān)插座安裝→建筑物照明通電試運(yùn)行施工工藝流程配管:施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工→測定箱、盒位置→穩(wěn)注箱、盒→管路連接→地線跨接→隱蔽驗(yàn)收穿線:施工準(zhǔn)備→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測箱體安裝:施工準(zhǔn)備→彈線定位→暗裝箱殼安裝→盤面組裝→箱盤固定接線→絕緣搖測→回路標(biāo)識、主要控制要求及施工技術(shù)措施1)電氣配管①、電氣暗配管施工要求施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503032002及《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第二版。按照施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書施工。配管時要密切與土建配合,協(xié)調(diào)交叉作業(yè)時間,合理有效地按排,確保配管一次到位并盡量減少管路交叉彎曲②、所需用的材料必須是經(jīng)驗(yàn)證合格品,否則一律不得使用。③、焊接鋼管配管前認(rèn)真做好管道外壁除銹,管內(nèi)壁防腐工作。埋入地下管線及墻內(nèi)電管必須在施工前按規(guī)范要求做防腐,嚴(yán)禁先施工后補(bǔ)漆。埋入地下或磚墻內(nèi)的焊管內(nèi)外都要做防腐處理,埋入混凝土墻內(nèi)的焊管內(nèi)壁要做防腐。④、電線管的切斷口嚴(yán)禁用電氣焊切割。采用切割機(jī)斷管后,必須將管口挫光,無毛刺。⑤、焊接鋼管,管與管連接采用套管焊接方式,嚴(yán)禁對口焊,套管長度應(yīng)為管外徑的2倍,且滿焊以免砂漿進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。⑥、埋入建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。⑦、電線管彎曲處,不應(yīng)有折皺,凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;地下及混凝土內(nèi)為10倍。⑧、進(jìn)入配電箱的線管要排列整齊。進(jìn)入箱、盒內(nèi)管口宜高出箱、盒內(nèi)壁3~5mm。所有進(jìn)箱體的鋼管要求套絲,加鎖緊鎖目固定。⑨、管線經(jīng)盒進(jìn)箱處必須焊跨接地線,焊接牢固搭接長度為6倍且必須雙面焊接。⑩、沿墻或地敷設(shè)電氣主干線,提前做好管線布置圖,避開暗柱、箱盒,管路要排列整齊,順直,避免管路交叉。電纜導(dǎo)管必須接地可靠,鋼管嚴(yán)禁對口焊接,電管進(jìn)箱柜必須套絲加鎖目連接,固定點(diǎn)間距均勻,安裝牢固,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管路較長時,在適當(dāng)位置加接線盒,以便于以后穿線。2)管內(nèi)配線為了保證用戶以后使用中維修接線方便,本工程配線工程用線色來嚴(yán)格區(qū)分相序即用黃、綠、紅三色來區(qū)分A、B、C相,中性線用淡藍(lán)色絕緣線,PE線全部采用黃、綠相間雙色線。配線中應(yīng)注意以下問題:①、穿線時一定要先疏通管路,先穿鋼絲引線,后連接導(dǎo)線。②、穿線時要防止護(hù)口遺漏,脫落,防劃破絕緣層,不許將導(dǎo)線直接埋在墻或混凝土內(nèi),導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭。③、當(dāng)管子較長或轉(zhuǎn)彎多時,要往管內(nèi)加適量的滑石粉。④燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽,根據(jù)線徑和股數(shù)選擇配套的壓接帽,壓接時剝線長度不要太長。⑤、多股銅線與設(shè)備連接時應(yīng)順直燙錫,接線端子與螺絲接觸面兩側(cè)必須涮錫。⑥、導(dǎo)線連接嚴(yán)防虛接,多股銅芯 線與設(shè)備連接應(yīng)刷錫。⑦、插座接線要嚴(yán)格遵循“左零右火上接地”的作法,開關(guān)要控制相線,螺口燈頭的相線要接在中心觸點(diǎn)上。⑧、線路接好后,應(yīng)自檢并進(jìn)行絕緣搖測,應(yīng)全部搖測,做好記錄。⑨、系統(tǒng)測試:用500兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測,在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次,在其安裝接線后送電前再搖測一次,確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 3)開關(guān)插座燈具安裝①、照明器具安裝時要先拉線確定位置后再進(jìn)行安裝。照明器具的固定支吊架要單獨(dú)埋設(shè)牢固,不得利用吊頂龍骨或建筑物的其它附屬固定件。②、導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好,留有適當(dāng)余量,連接牢固緊密,不傷線芯,壓板連接時,壓緊無松動,螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承外額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫,且不應(yīng)靠近熱光源,應(yīng)采取隔熱措施。③、同一場所內(nèi)開關(guān)、插座安裝高度必須一致,同一室內(nèi)開關(guān)插座高度差不應(yīng)大于5mm,開關(guān)距門邊距離應(yīng)為15mm。固定時面板端正,并與墻面平齊。同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接點(diǎn)接觸可靠,開關(guān)插座安裝前清理盒內(nèi)灰塵,安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面,所有器具安裝完后應(yīng)采取保護(hù)措施以免交叉污染。④、開關(guān)控制相線,插座連接嚴(yán)格遵守左零右火上接地。羅口燈頭的中心觸點(diǎn)應(yīng)接相線。燈具安裝應(yīng)無機(jī)械損傷,變形油漆脫落。燈具固定牢固可靠,每個燈具固定用的螺釘不少于2個。4)配電箱安裝:①、配電箱的規(guī)格、尺寸、性能必須符合圖紙?jiān)O(shè)計要求。②、配電箱固定要牢靠,標(biāo)高和位置安裝要求應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。③、管道進(jìn)入配電箱時要用開孔器開口,且開口要排列整齊、規(guī)范。一管一孔,孔口排列整齊,嚴(yán)禁使用氣焊。④、配電箱體應(yīng)可靠的接地,PE線和中性線要分別使用匯流排,且要連接緊密牢固,不能有絞接現(xiàn)象。⑤、配電箱內(nèi)配線要整齊、美觀、牢靠,并綁扎成束,盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)?shù)挠嗟匾员銠z修。箱體內(nèi)外要干凈整潔,回路編號清晰。5)通電試運(yùn)行:燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運(yùn)行,此時將配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位,編上號。通電后應(yīng)檢查和巡視,仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確,開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。檢查插座的接線是否正確,其漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠,如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電,然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后,再測試一次,通電連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)為8小時,所有照明燈具均應(yīng)開啟,且每2小時記錄運(yùn)行狀態(tài)1次,連續(xù)試運(yùn)行時間內(nèi)無故障,才能投入使用。、高低壓配電系統(tǒng)高低壓配電室。主體階段此部分主要工作內(nèi)容為焊接鋼管由室外埋地引至地下室,再由地下室沿墻暗敷引至屋面,焊接鋼管沿墻沿地敷設(shè)。裝修階段主要工作是配電箱、柜的安裝接線和調(diào)試。鋼管暗配→配電箱安裝→配電柜安裝→穿電纜→配電箱接線→調(diào)試動力系統(tǒng)安裝要注意以下幾點(diǎn):1)電纜導(dǎo)管必須接地可靠,鋼管嚴(yán)禁對口焊接,電管進(jìn)箱柜必須套絲加鎖目連接,導(dǎo)管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距均勻,安裝牢固,在終端柜,箱邊緣距離150~500MM范圍內(nèi)設(shè)管卡。三相交流電纜不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。2)配電柜、箱,金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地可靠,裝有電氣的可開啟門與框的接地間應(yīng)有裸編制銅線連接且有標(biāo)識。3)配電柜、二次回路必須大于1MΩ。4)配電箱、盤內(nèi)配線整齊無絞接現(xiàn)象,箱內(nèi)要分別設(shè)零線(N)和保護(hù)接地線(PE)匯流排,零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 本建筑電纜敷設(shè)方式為穿鋼管敷設(shè)。:準(zhǔn)備工作—電纜導(dǎo)管敷設(shè)—水平或垂直敷設(shè)—掛標(biāo)志牌。1)電纜敷設(shè)前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻值不低于10兆歐,才能敷設(shè)電纜。2)進(jìn)戶處電纜為穿管埋地敷設(shè)。電纜穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水,管口有保護(hù)措施。3)掛標(biāo)志牌:標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,掛裝應(yīng)牢固,標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。在電纜終端頭、接頭及拐彎處應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。4)電纜電氣交接實(shí)驗(yàn)合格,且對接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認(rèn),才能通電。、智能電氣系統(tǒng)此部分我部只完成電氣配管及箱盒的預(yù)留洞工作。此部分施工工藝、主要控制措施及施工技術(shù)要求同建筑電氣。 六、施工技術(shù)措施、認(rèn)真熟悉圖紙、弄清設(shè)計意圖,認(rèn)真組織圖紙會審,做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。、熟悉現(xiàn)場、了解工程特點(diǎn),掌握好各專業(yè)之間的區(qū)別和聯(lián)系,加強(qiáng)各專業(yè)工程之間的協(xié)作,搞好各專業(yè)工序之間穿插配合和工序進(jìn)行過程中的技術(shù)監(jiān)督管理。、做好技術(shù)交底工作,施工前以書面形式做好技術(shù)交底,在每一項(xiàng)工程施工前,都要以工藝的形式進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,做到交底全面、正確、詳細(xì),并確保實(shí)施,杜絕因交底不全面而發(fā)生的質(zhì)量事故。、對工程采用的新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、新工藝,依據(jù)資料找出它們的特點(diǎn)、要求、規(guī)律及實(shí)施辦法、措施,確保工程保質(zhì)、快速進(jìn)行。、各系統(tǒng)設(shè)備器具安裝前,應(yīng)根據(jù)廠家提供的有關(guān)資料、實(shí)物和原設(shè)計進(jìn)行核對,根據(jù)核對結(jié)果,確定產(chǎn)品合格、性能是否符合設(shè)計要求,、說明書,掌握設(shè)備和器具性能、安裝方法、注意事項(xiàng)及特點(diǎn),保證
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