【正文】 ，其余房建為單層磚房。 汽車停放保修廠該廠承擔汽車的定期保養(yǎng)和維修，簡單的零件制作和修復(fù)。由生產(chǎn)部分、輔助 生產(chǎn)部分、倉庫、辦公室等組成。生產(chǎn)部分包括洗車臺、待修和修竣停車場、臺位 工作間、總成修理間、燃油附件間、電工間、胎工間、機械鉗間等。保修廠按大壩工程施工期車輛保有量最多時確定。大壩混凝土澆筑高峰期 60580 m3/月，包括砂石料開采加工，大壩動用各類車輛估 21～26 輛，加工工具車、 加油車、灑水車、汽車起重機等為 20 輛，車輛總數(shù)為 41～46 輛。建筑面積共計 918m2，占地面積 9902m2。廠房內(nèi)設(shè) 5t 電動單梁起重機 1 臺。 金屬結(jié)構(gòu)加工廠金屬結(jié)構(gòu)加工廠承擔泄水底孔、通氣鋼管、預(yù)埋件及其他金屬結(jié)構(gòu)加工制作。 鋼襯尺寸： m m2m，12t/節(jié)，共計 23 節(jié)，重 303t；通氣鋼管：φ外 200cm（長），共 16 節(jié)，重 。 金屬結(jié)構(gòu)加工廠由加工車間、防腐處理工棚、成品料堆場及各工具房組成。建筑面積 702m2，占地 4540m2。 總倉庫在 1 號營地內(nèi)設(shè)總倉庫，建筑面積 2460m2，占地 6200m2。其中工具庫 480 m2， 配件庫 300m2，材料序 720m2，五金庫 300m2，勞保生活庫 300 m2，化工庫 360 m2。 施工設(shè)備庫施工設(shè)備庫建筑面積 678m2，其中機械庫（起重、土石、運輸）288 m2，其他類（如電焊機、電動機、水泵、油泵等）機械庫 300m2，辦公室 90m2，占地面積 8211m2。 生活辦公樓區(qū)按施工高峰期有 400 人住在 1 號營地計算。在 1 號營地生活區(qū)設(shè) 42m 的 四層樓 4 幢，合計建筑面積為 。地 2750m2。擬在 2 號甲營地布置 400 人的生活區(qū)，建筑面積 3060m2。2 號乙營地布 置重機修理廠及修釬廠，建筑面積 678 m2。本區(qū)建筑總面積為 3738 m2。3 號營地占地 萬 m3，砂石加工廠的粗碎預(yù)洗、半成品、成品堆場、混凝土 預(yù)制構(gòu)件廠及輔助拌合站設(shè)在此營地。 砂石開采、加工系統(tǒng)及混凝土拌合系統(tǒng) 背頭坑采石場人工砂石總需要量 萬 m3（實方，），考慮一定的綜合損失系數(shù)需 開采儲量 65 萬 m3。 青溪天然砂料場 青溪砂料場提供棉花灘大壩工程的所用天然砂，需開采天然砂 萬 m3（自然方，）。青溪四個砂料場以質(zhì)量劃分的甲區(qū)有用層 萬 m3，可滿足 大壩工程需要。在砂料場的汀江右岸建一個 萬 t 中轉(zhuǎn)料場。 砂石加工及混凝土拌合系統(tǒng) 混凝土拌合系統(tǒng)設(shè)一座拌合樓和一座拌合站，主樓是建設(shè)單位提供的日本石川2島生產(chǎn)的 800KBTS10DHYD4500 X MCSⅡ型，2 m3 強制式拌合樓,生產(chǎn)能力 300 m3/h，另設(shè)一輔助拌合站，為 11m3 強制式拌合機，其銘牌生產(chǎn)能力 50 m3/h。混凝土拌合系統(tǒng)布置在右岸壩軸線上游約 400m 處的山凹處（EL180m），砂石加 工廠的粗碎、預(yù)洗、半成品及粗骨料成品堆場設(shè)在 3 號營地，拌合樓與 3 號營地之 間沿右岸庫區(qū)公路的內(nèi)側(cè)布置中碎、細碎、篩分制砂、洗砂及天然砂成品料場。混凝土拌合系統(tǒng)有 1200t 水泥罐 2 個，850t 粉煤灰罐 2 個，水泥粉煤灰?guī)?80 m2，其他房建有混凝土試驗室 84 m2，檢修間 84 m2，壓風(fēng)機房 110 m2，外加劑室 40 m2，配電室 20 m控制室 20 m2，合計建筑面積 838 m2。 碴場規(guī)劃根據(jù)合同文件要求，開挖石碴需運至大壩標 2 號營地（用作營地填碴），汀江 左岸上游棄碴場；3 號營地（用作營地填碴）、汀江右岸上游棄碴場及永定河右岸的大壩基礎(chǔ)開挖 萬 m3，分別用于 2 號、3 號營地填筑。左岸施工道路開挖 石碴用于 2 號營地填筑，右岸施工道路開挖石碴用于 3 號營地填筑。2 號營地填筑 不足部分由左壩頭開挖等補充，3 號營地填碴不足部分由右壩頭開挖、公路開挖及 混凝土拌合系統(tǒng)場地開挖石碴等補充。背頭坑無用層棄碴運至山坡下棄碴場。棄碴場頂部高程低于 。 其他輔助設(shè)施 背頭坑采石場輔助設(shè)施重機修理簡易工棚 810 m2，倉庫 30 m2，電工房 30 m2，現(xiàn)場辦公室 24 m2，值班室 24 m2，修釬房 30 m2，合計建筑面積 218 m2。 青溪砂料場輔助設(shè)施青溪砂料場施工用地由承包商自行解決。擬布置 21 人的生活用房 210 m2，電工房 30 m2，辦公室 24 m2，機修間 30 m2，倉庫 30 m2，機械停放場 200 m2，合計建筑面積 324 m2。 火工品庫火工品庫設(shè)在背頭坑采石場附近，供應(yīng)采石場及壩基開挖等，炸藥庫儲存炸藥 20t，房建 42 m2，雷管庫 24 m2，加工室 36 m2，導(dǎo)爆索庫 24 m2，值班室及生活用房72 m2，合計建筑面積 198 m2；另設(shè)一個 10 m3 消防水池，鋼絲網(wǎng)圍護 300m，共占地3500 m2。交通道路長 110m，寬 （包括 2 路肩），路面為泥結(jié)石型式。 供油建設(shè)單位在桂竹橋頭設(shè)加油站提供 0 號柴油，因此不再設(shè)油庫，只設(shè)兩部加油車。 現(xiàn)場指揮中心1999 年 4 月之前，現(xiàn)場指揮中心設(shè)在大壩下游側(cè)基坑內(nèi)，搭簡易工棚，建筑面積 100 m2。之后，搬遷到混凝土拌合樓附近，建筑面積 200 m2，為磚木結(jié)構(gòu)，占地面積 320 m2。在大壩下游基坑內(nèi)設(shè)一個 200 m2 的洗車平臺及一個占地面積 1000 m2 的停車場， 供基坑施工機械使用?；觾?nèi)設(shè)一個公廁，建筑面積 40 m2，為簡易工棚，其他房建（如工具房、修理間等）估 300 m2。第4章 砂石料和拌合系統(tǒng)的設(shè)計與施工 砂石料系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模棉花灘大壩工程共需澆筑混凝土 611550m3 ，需要粗骨料 948138t，細骨料 409380t。根據(jù)施工總進度安排,該電站工程的混凝土澆筑高峰期出現(xiàn)在 1999 年 11 月至2000 年 3 月這 5 個月里。其中最高峰出現(xiàn)在 2000 年 1 月。因此本系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模 按滿足這個時段的高峰強度來確定。根據(jù)施工總進度安排及大壩混凝土澆筑強度要求，計算得從 1999 年 11 月到2000 年 3 月，大壩混凝土澆筑所需的砂石料數(shù)量如表 41。表 41 大壩混凝土澆筑所需的砂石料數(shù)量表 （單位:t）月份粗骨料細骨料粗、細骨料 合計40～80mm20～40mm5～20mm粗骨料小計354502657426574885983878612738436716275232752391762398001315623699827717277179243240692133124353382646526465882683852012678836990277002770092390406341330245 個月合計1814921359791359794534501984326518825 個月平均90690由于本工程附近沒有足夠的天然粗骨料場，因此本工程所使用的粗骨料均采用 人工碎石,其料源為背頭坑采石場。在細骨料中，汀 1汀 1汀 20 及鏟坑和石市 天然料場的儲量已能滿足大壩工程所需,由于標書第 條中要求“對 RCC 的細 骨料（摻合后）還需滿足石粉含量 8%～17%的要求”，因此我們需生產(chǎn)一定數(shù)量的含有較多石粉的人工砂，以滿足人工砂和天然砂摻合后，使細度模數(shù)及石粉含量均能 滿足技術(shù)規(guī)范要求，并使人工細骨料中的云母含量超標問題也得到解決。通過對人工砂石料生產(chǎn)工藝流程的計算及經(jīng)濟和技術(shù)上的考慮,我們確定細骨 料中人工砂和天然砂料的摻合比例各為 50%。因此,本砂石工廠月生產(chǎn)規(guī)模為:Q 人工=（90690+）=Q 天然==在月工作 350d 時,每小時生產(chǎn)強度為:Q 人工=Q 天然=為此,我們確定人工砂石料系統(tǒng)的生產(chǎn)強度為 410t/h，天然砂的生產(chǎn)強度為 100t/h。 生產(chǎn)工藝流程1. 人工骨料 人工骨料所用的毛料用汽車運至初碎地點,由汽車直接倒入集料斗,然后用振動棒條給料機向初碎（顎式破碎機）供料。經(jīng)初碎后的半成品用皮帶機運到 1 號篩 分樓進行沖洗,以除去摻雜在毛料中的泥土。經(jīng)脫水后的半成品由皮帶機運到半成品 料場。半成品料經(jīng)裝載機運到集料斗，由過皮帶機運至中、細碎。在中碎前先進行預(yù) 篩分,大于 80mm 的骨料進入中碎,經(jīng)中碎后和小于 80mm 的骨料一同送往 2 號篩分樓 進行分級。分級后的大、中骨料部分送到成品料場,另一部分送往細碎。細碎后的產(chǎn) 品返回 2 號篩分樓進行篩分,小石料亦是部分送到成品料場,另一部分送到制砂原料 倉。2 號篩分樓篩下的小于 5mm 的石屑全部送往制砂原料倉。人工砂采用棒磨機 MBS（型號：Z2136）進行干法生產(chǎn),合格產(chǎn)品送到鋼結(jié)構(gòu)料罐儲存。脫水,再送往成品料場堆放。 由于技術(shù)條款要求“粗骨料應(yīng)在進拌合樓頂部料倉前用振動篩進行二次篩分”,考慮到拌合樓頂進行篩分有諸多不便,因此我們在進拌合樓上料皮帶前進行二次篩 分,在二次篩分樓下設(shè)置三個容積各為 120m3 的料倉。2. 工藝流程特點 本工藝流程有以下特點:設(shè)備先進。初碎機選用 SVEDALA 公司的 JAW1211 顎破機 1 臺和上海建設(shè)路 橋公司的 PE9001200 顎破機 1 臺，中、細碎也各為按瑞典 SVEDALA 公司的園錐破 碎機，這些設(shè)備體積小，重量較輕，對基礎(chǔ)要求不高，安裝簡便，運行可靠性高。 設(shè)備名牌產(chǎn)量高。該系統(tǒng)安排的設(shè)備臺數(shù)較少,系統(tǒng)布置相應(yīng)簡單,臨建工程量少,有利于在狹窄的場地中進行布置，并使系統(tǒng)早些投產(chǎn)。 適應(yīng)多種生產(chǎn)狀況。從粗碎到細碎，各段破碎機都留有一定的儲備容量，可適度提高生產(chǎn)量，細碎機 H4000M 的備用容量比較大，通過調(diào)節(jié)排料口尺寸，可滿足生 產(chǎn)不同粒徑產(chǎn)品的要求。操作上采用集中控制。在整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中,只要經(jīng)過中控室的操作,可實 現(xiàn)遠距離控制，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)人員少，運行管理方便。 工廠的布置砂石料工廠的布置,是根據(jù)地形以及 庫區(qū)公路的走線,全部布置在該公路 K0+000 到 K0+800 的兩側(cè)。由于電站水庫正常蓄水位在 EL173m,因此本工廠的生產(chǎn)流水線及儲料場都布置 在 EL175m 以上,以保證水庫蓄水后不被水淹。人工骨料初碎設(shè)置在 公路 K0+800 處附近,進料口地面高程 EL190m,基本 與公路持平。初碎機下部基礎(chǔ)頂部為 EL180m,1 號篩分樓地面高程 EL185m,也是與該 處公路路面持平,半成品料場地面高程為 EL180m。半成品料場長 80m,寬 35m,堆料高度 15m。上部用卸料小車卸料。鑒于該場地是 由填方形成的,因此下部不設(shè)地弄,而用裝載機出料。本儲料場地可儲存半成品料18000m3,均為活容積。 工廠的中碎、細碎、篩分、人工制砂及天然砂的篩洗脫水均布置在 公路K0+320 至 K0+570 段的內(nèi)側(cè)山坡上。通過挖填,平整出 EL187m 和 EL190m 兩個臺地。 成品粗骨料料場布置在 3 號營地所處的挖方地區(qū),以利于布置出料地弄。料場 底部為 EL180m,料場長 95m,寬 30m,分為三個料倉,分別堆放大、中、小石。料場設(shè) 2條出料地弄,每條地弄各設(shè) 12 個放料口。天然砂成品料場設(shè)在 公路 K0+200 至 K0+260 段的內(nèi)側(cè)山坡上。料場長 60m, 寬 15m,堆料高度 15m。料場地面 EL183m。料場分隔為三部分,以區(qū)別砂的脫水、生 產(chǎn)及使用。料場設(shè)一條出料地弄,設(shè) 12 個放料口。天然砂的原料堆場也布置在 3 號營地上,采用皮帶機堆料,計劃堆料 7200m3 出 料采用 ZL40 裝載機。粗骨料的二次篩分點布置在 公路 K0+015 至 K0+040 段的內(nèi)側(cè)山坡上。篩 分后的骨料倉為 5m5m5m 矩形倉,篩分機安裝在料倉的上部。料倉底部 EL193m， 料倉下面設(shè)出料地弄。人工砂儲存于 2 個φ9 的鋼結(jié)構(gòu)料罐。該料罐布置在天然砂成品料場后面。 骨料的存儲及運輸1．骨料的存儲 砂石料的存儲分為人工骨料半成品堆料場、成品料堆料場、二次篩分后的儲料倉、原砂堆場及成品砂堆料場、人工砂儲倉共 6 處。 人工骨料半成品堆料場的總?cè)莘e為 18000m3,均為活容積。 粗骨料成品堆料場共存儲 23900m3，其中大石為 8500 m3，(活容積 6140 m3)，可供高峰期 6d 用量。中石為 8500 m3，(活容積為 6000 m3),小石為 8500m3（活容積 為 6000 m3），可供高峰期 7d 用量。根據(jù)施工總進度安排的混凝土澆筑強度計算,本 儲料場各種骨料的活容積均滿足技術(shù)條款第 條的要求。為減少大石在堆料時 的破碎,在成品料倉和二次篩分后的儲倉,均安設(shè)有緩降器。天然砂原砂堆場可堆放 7200 m3 原砂,全部為活容積。天然砂成品料堆場分為三個倉,單倉面積 20 m15 m，每倉可堆放 3100 m3，其中活倉容 2000 m3，可滿足高峰期連續(xù) 3d(72h)的混凝土澆筑需要。 天然砂成品料堆容積 9300 m3，其中活容 6000 m3。人工砂堆放在 2 個鋼結(jié)構(gòu)罐里,每個罐儲存 970 m3，共達 1940 m3，均為活倉容。二次篩分后的儲料倉共分三個倉,各存放一種粗骨料,每個倉為 120 m3。 2．骨料的運輸 工廠內(nèi)部骨料運輸,除了在半成品料場的出料和天然砂原砂堆場出料使用裝載機之外,其余都采用皮帶機。皮帶機的規(guī)格有 B1000,B800 和 B650 三種。皮帶機共 40 條,總長 2196m,電動機總功率 。 砂石骨料的質(zhì)量控制