【正文】 填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現象。2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1︰ 的斜坡，～， m。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，%，對粉質黏土為3～%。（3）人工夯實前應將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行， 以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過3km/h；并要控制壓實遍數。機械與地下室外墻及管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。 質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%，且不應集中。 模板工程 模板總體設計方案本工程地下室梁、板模板采用2,440mm12200mm12mm 覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據，為建設單位帶來巨大的經濟效益；而施工單位將在獲得社會效益的同時，也依靠應用先進技術抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。雖然建設單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計取費用，不會讓建設單位因采用全鋼大模板而增加一分錢的工程投資。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。 地下室模板設計 混凝土墻模板驗算剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。(1) 混凝土側壓力1）混凝土的側壓力標準值：查設計規(guī)范得：t0 =取二者中小值，即1 F =2） 混凝土側壓力設計值：F = F 1 分項系數折減系數==（2）傾倒混凝土時產生的水平荷載：查設計規(guī)范得，4kN/m2荷載設計值為4=（3）荷載組合：F′=+=驗算（1）鋼模板驗算 查材料手冊，鋼模板（ δ=）截面特征， 1）計算簡圖參見墻、梁模板節(jié)點圖，然后進行簡化。鋼模板計算簡圖 （圖略） 內鋼管計算簡圖（圖略）化為線均布荷載： q 1 = F′（ 用于計算承載力）；q 2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）所以抗彎強度滿足設計要求3）撓度驗算：所以撓度滿足設計要求。（2）內鋼楞驗算查材料手冊，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm4，W =2103mm31)計算簡圖化為均布荷載： q 1 = F′（用于計算承載力）q 2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：內鋼管計算簡圖鋼模板計算簡圖q=查表得： a =。由于內鋼管兩端的伸臂長度100mm 與基本跨度300mm 之比，300/900=＜，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算?？箯澇休d力： =＜215 N/mm2所以符合設計要求3）撓度驗算所以符合設計要求。（3）對拉螺栓驗算M14 螺栓凈截面積A=154mm21）對拉螺栓的拉力N = F′內楞間距外楞間距==2）對拉螺栓承受的應力所以符合設計要求。 梁模板設計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設計強度和彈性模量可采用以下數據：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =（順紋抗剪）；f m =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。圖413 梁模板搭設示意圖（圖略）假設竹膠合板密度為5kN/m31．底模板驗算（底模系兩根100mm100mm 的木方和竹膠合板組合而成，經換算可以折合為（100+12）/2（折減系數）= 木板，故取木板厚度為45mm。（1）抗彎強度驗算1）荷載：底模自重：5=混凝土自重：24=鋼筋荷載：=振搗混凝土荷載： 2=合計： q1=乘以折減系數，則q = 1 q ==2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數： k m =；剪力系數k v =；撓度系數=。所以符合設計要求。注：b 為梁的計算寬度。（2）抗剪強驗算：V = KV ? q 1 ==所以符合設計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q 1 =，q= q 1 =所以符合設計要求。側模板驗算：（1）荷載計算設秦皇島夏季日平均氣溫為30176。C，則1 β=， 2 β =，V =2m/h,則取二者較小值，即2 F =18kN/m2乘以分項系數： F =18=2）振搗混凝土產生的荷載；4kN/m2乘以分項系數：4=以上兩項荷載合并：+=根據立桿間距500mm 的條件，則線荷載為：=乘以折減系數，則q ==(2)抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其中m K 、v K 、w K 與上述相同；同理，側模板也按45mm木板折算。則，所以符合設計要求。（3）抗剪強度驗算V = qI =500=3,794N=剪應力； τ=3V /2bh =33794/250045==＜ f v = N/mm2所以符合設計要求。（4）撓度驗算取側壓力F =，=乘以折減系數， q ==所以符合設計要求。鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。（1）立柱穩(wěn)定性驗算：δ= N /VAδ= N/γA式中： N ——每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A ——鋼管截面積；V ——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數，根據λ= L /i ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設置時取大值；i 為鋼管回轉半徑。所以V =所以符合設計要求。（2）小楞抗彎強度驗算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。所以符合設計要求（3）小楞撓度驗算：所以符合設計要求。 地下室墻模板支設剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。內外剪力墻對拉螺栓加固如圖414 所示,對拉螺栓加工如圖415 所示。圖414 內、外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖(a 內墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖； ) (b 外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖) （圖略）圖415 對拉螺栓加工圖（圖略）內墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。～177。 之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖416 所示方法進行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。（圖略） 梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應加設φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內應設置三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。另外為防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形，從而導致人防門無法安裝，人防門洞口的側模板和頂模板部位應加設型鋼支撐，保證其剛度。內部支架所用角鋼均為14角鋼，待混凝土強度達到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉使用。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm 鋸，齒數120 齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。 梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側立面圖如圖417 所示。梁模的支設采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1,200—1,800mm 設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm 時梁側可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm 時，梁中間加設立桿一道，如圖417 所示。（圖略）為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如圖418 所示。（圖略）接頭處柱箍最底端采用φ48 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm 時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。板模設計：利用φ48 鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置100mm100mm 木方一道，如圖419 所示。（圖略）另，如