【正文】 器蒸汽量，提高塔底溫度，使之恢復(fù)至正常溫度；（2）經(jīng)加大蒸汽后仍沒有解決，蒸餾塔塔板過臟；（2）通知車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員分析原因后準(zhǔn)備清塔；塔頂溫度長時間不能穩(wěn)定在正常工藝參數(shù)上（1）溫度過低，可能是原液中輕組份含量高導(dǎo)致輕組份在塔頂富集造成的；（1）減少塔頂冷凝器循環(huán)水的量，提高不凝氣排放管的溫度使輕組份從排空管排掉，或?qū)⒎窒嗥髦械乃畬尤糠诺簦唬?）溫度過高，可能是由于蒸汽量過大導(dǎo)致蒸發(fā)量過大而使回流量相對減少使分離效果變差；（2）調(diào)整蒸汽用量，穩(wěn)定回流使回流比控制在合理范圍內(nèi)；餾出冷凝液溫度過高（1）循環(huán)水量?。?）加大冷凝器的循環(huán)水量；（2）冷凝器結(jié)垢，換熱效果變差；（2）及時清理冷凝器；由于使用醛汽加熱初餾塔再沸器長時間使用可能會堵塞換熱管，因此須定期清理，清理時先打開塔釜直接蒸汽閥門向初餾塔通入直接蒸汽，緩緩關(guān)閉醛汽控制閥門，在初餾塔操作穩(wěn)定的情況下切換至直接蒸汽加熱。然后全部關(guān)閉醛汽閥門，并且與水解工序配合好在關(guān)閉醛汽的時候慢慢打開醛汽直接通入醛汽包的閥門，讓醛汽直接經(jīng)醛汽包進(jìn)入原液冷凝器冷凝。然后將再沸器拆開后進(jìn)行檢修。檢修完畢按相應(yīng)的開車順序開車。對西車間來說初餾塔冷凝器所用冷凝水可用循環(huán)水及熱電鍋爐軟水，由于鍋爐軟水對清潔度要求非常嚴(yán)格，在循環(huán)水與軟水使用切換時須對不使用的冷凝水關(guān)閉閥門并且加法蘭盲板處理，以防雜質(zhì)進(jìn)入軟水管道而損壞熱電汽輪機(jī)，循環(huán)水切換成軟水時除進(jìn)行上述措施外須對冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗或用軟水沖洗并排掉清洗水再用軟水沖洗干凈后才可使用。以上加盲板措施及清洗措施完成后須由生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)及熱電廠主管或技術(shù)人員確認(rèn)后方能投入使用。切記！不經(jīng)過處理直接關(guān)閉閥門進(jìn)行切換，如果閥門控制不嚴(yán)可能會損壞熱電廠的汽輪機(jī)。f、生產(chǎn)三廢的使用和處理蒸餾工序排放的塔底廢水過廢水換熱器產(chǎn)生二次蒸汽循環(huán)使用，剩余塔底廢水排入塔底水地下槽中，經(jīng)過循環(huán)降溫后代替自來水配酸使用。（7）崗位可能發(fā)生的事件：蒸汽泄漏 發(fā)生事故的應(yīng)急處理：事故發(fā)生后，立即停車判斷泄漏點(diǎn)。立即將無關(guān)人員由西部或東部樓梯疏散，由車間義務(wù)消防員穿戴好防護(hù)用品，遠(yuǎn)距離查找泄漏部位，同時將所有連接泄漏點(diǎn)的閥門關(guān)閉。在進(jìn)行初期處理的同時，立即匯報車間、安全部或廠級值班領(lǐng)導(dǎo)，啟動應(yīng)急預(yù)案。若泄漏點(diǎn)泄漏量較大，人員無法靠近時，應(yīng)全部撤離，等壓力全部回零后再組織人員進(jìn)行搶修。搶修結(jié)束后，由車間和安全部共同檢查事故現(xiàn)場，確認(rèn)安全無誤后，終止應(yīng)急程序。 事后恢復(fù)程序：終止應(yīng)急程序后，由車間人員清理好現(xiàn)場，重新檢修試壓合格，經(jīng)安全部簽字確認(rèn)具備使用條件后，準(zhǔn)備正常使用。（8）設(shè)備巡檢規(guī)定：要求每兩小時巡檢一次，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每班加油一次，異常設(shè)備加大巡檢力度，班長每班下班前檢查并填寫巡檢記錄。(減壓連續(xù)蒸餾工序)（2）目的和要求精制的目的是將殘留在毛醛內(nèi)的微量有機(jī)酸，低沸混合物和少量水分、高沸物，通過中和，減壓蒸餾分離，獲得收率高，色澤好，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的成品糠醛。（3）工藝流程簡述毛醛在毛醛中和罐中和至PH為6～7，打入樓頂毛醛高位槽，由毛醛高位槽連續(xù)進(jìn)入脫水塔,脫水塔在真空條件下操作，連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，在脫水塔中主要除去毛醛中的輕組份、水份等輕組份雜質(zhì)。塔底為水份合格的糠醛通過塔釜液位控制調(diào)節(jié)閥連續(xù)流入精制塔，塔頂?shù)妮p組份蒸汽經(jīng)過脫水塔冷凝器冷凝后放入脫水塔分相器，由于真空操作脫水塔分相器兩個切換使用，物料在分相器靜止分相后醛相去毛醛中和罐，水相用于刷釜，部分另行處理。精制塔用糠醛車間原間歇精制的兩套精制塔，一套進(jìn)行減壓蒸餾，另一套進(jìn)行刷罐及處理脫水塔產(chǎn)生的頭子水和中和毛醛產(chǎn)生的堿水，兩套精制塔交替使用。在精制塔中主要除去糠醛中的高沸物及中和的醋酸鹽類，蒸出的成品糠醛放入糠醛中間罐，每套精制塔有兩個糠醛中間罐，兩個糠醛中間罐交替使用，糠醛從中間罐打入待檢罐。每套精制塔塔頂冷凝液分別接有頭子水罐（粗醛罐），頭子水罐接收剛刷完精制釜蒸餾第一釜時由于釜內(nèi)存有水而產(chǎn)生的水份高的粗醛。頭子罐中的物料放入毛醛罐中再次回收其中的糠醛。（4）開停車順序開車順序：先開啟脫水塔真空泵冷卻水，關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，打開泵進(jìn)氣口排空閥，用手轉(zhuǎn)動傳動部位無障礙時，即開啟真空泵，待電流指針回到規(guī)定范圍時，緩緩打開進(jìn)氣閥門，關(guān)閉泵進(jìn)氣口排空閥，打開進(jìn)料閥門開始向脫水塔進(jìn)料。從脫水塔來得水分合格的糠醛達(dá)到精制釜的液位計有顯示時，緩緩開啟精制塔再沸器蒸汽閥門，先接通向塔內(nèi)回流的管路，隨著液位的增長逐漸加大外加熱蒸汽，記錄開始出醛時間，從分相器的視鏡中看到有粗醛時可加大再沸器的蒸汽增加塔內(nèi)回流量以沖洗刷罐時在塔節(jié)殘留的水，回流10～15分鐘后打開通向粗醛罐的閥門并從視鏡中觀察將水份不合格的粗醛放入粗醛罐，待含水的粗醛全部脫完后關(guān)閉通向粗醛罐的閥門并打開通向精醛罐的閥門將合格糠醛放入精醛罐，停車順序：首先手動加大脫水塔踩出量，然后關(guān)閉脫水塔進(jìn)料閥門，關(guān)閉脫水塔再沸器蒸汽閥門，最后關(guān)閉脫水塔出料閥，同時適當(dāng)提高精餾釜外加熱氣，盡量多蒸出精醛，但塔頂溫度必須≤90℃，塔底溫度120℃，待釜直徑小到將近僅500mm時，關(guān)閉蒸汽閥門。緊急停車程序及處理方法：停電時，先關(guān)閉脫水塔進(jìn)料閥再關(guān)蒸汽進(jìn)汽閥，關(guān)閉電動調(diào)節(jié)閥兩邊的調(diào)節(jié)閥，防止脫水塔中高水分的醛進(jìn)入精餾釜，造成產(chǎn)品不合格。來電時，冷卻水供水正常后，先開真空泵，打開加熱蒸汽閥門，等塔底溫度達(dá)到110115℃塔頂溫度在4560℃之間時，打開電動調(diào)節(jié)閥兩邊的截止閥，啟用電動調(diào)節(jié)閥，打開進(jìn)料閥門開始進(jìn)料。（5）工藝指標(biāo)脫水塔塔底一般真空度≥，塔底溫度106～114℃，塔頂為50～60℃。精餾塔塔頂溫度必須≤90℃，塔底溫度120℃。（6）操作規(guī)程和注意事項(xiàng)a、毛醛中和
上工序輸送的毛醛應(yīng)按班次計量存放，進(jìn)行取樣測定毛醛的PH值，根據(jù)醋酸含量大小進(jìn)行加堿補(bǔ)充中和?！ァＯ葘⒓儔A3倍重量的水放入化堿桶中用蒸汽加熱至50～60℃，然后加入純堿攪拌至全部溶解為止，然后開啟中和罐攪拌機(jī)，在攪拌的同時用真空（東車間）或壓力罐（西車間）將堿溶液輸入中和罐中進(jìn)行中和，堿加完后繼續(xù)攪拌10分鐘，然后停止攪拌，待毛醛與水完全分層時，再取醛層測定醋酸含量（醋酸含量抽檢，具體執(zhí)行年度質(zhì)量控制要求）及PH值，PH值在6～7之間為宜，合格后方可將毛醛全部用泵打入毛醛高位儲槽。b、投料準(zhǔn)備 先開啟脫水塔真空泵冷卻水，關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，打開泵進(jìn)氣口排空閥，用手轉(zhuǎn)動傳動部位無障礙時，即開啟真空泵，待電流指針回到規(guī)定范圍時，緩緩打開進(jìn)氣閥門，關(guān)閉泵進(jìn)氣口排空閥，打開進(jìn)料閥門開始向脫水塔進(jìn)料。c、脫水塔開車（a）打開脫水塔分相器的真空閥門將脫水塔分相器抽起真空，同時打開塔頂冷凝器通向脫水塔分相器的閥門。待毛醛到脫水塔塔釜有液位顯示時，緩緩打開再沸器蒸汽閥門注意蒸汽開度并控制進(jìn)料閥門以塔釜液位不至上升過快為宜，塔釜溫度保持升高1～2℃/min，塔釜液位上升至液位的80%時關(guān)小進(jìn)料保持該液位并注意蒸餾塔的溫升，當(dāng)溫度上升至規(guī)定溫度時可逐漸加大再沸器的蒸汽量并加大進(jìn)料量，直至開始連續(xù)進(jìn)料。當(dāng)塔頂有冷凝液餾出（通過觀察流盅或塔頂溫度變化來判斷）時，此時注意觀察塔頂、塔底溫度分布，如果塔頂塔底溫度差別較大時取樣檢測脫水塔塔底