【正文】 發(fā)量過(guò)大而使回流量相對(duì)減少使分離效果變差；（2）調(diào)整蒸汽用量，穩(wěn)定回流使回流比控制在合理范圍內(nèi)；餾出冷凝液溫度過(guò)高（1）循環(huán)水量?。?）加大冷凝器的循環(huán)水量；（2）冷凝器結(jié)垢，換熱效果變差；（2）及時(shí)清理冷凝器；由于使用醛汽加熱初餾塔再沸器長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)堵塞換熱管，因此須定期清理，清理時(shí)先打開(kāi)塔釜直接蒸汽閥門(mén)向初餾塔通入直接蒸汽，緩緩關(guān)閉醛汽控制閥門(mén)，在初餾塔操作穩(wěn)定的情況下切換至直接蒸汽加熱。開(kāi)車時(shí)上述冷凝器的循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)、排空閥門(mén)及冷凝液閥門(mén)全部處于開(kāi)啟狀態(tài)。b、蒸餾：投料蒸餾后，操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力，使塔底溫度在102—106℃，塔頂溫度在96—99℃，冷凝液餾出溫度在45—55℃，塔內(nèi)壓力≤，塔底液位穩(wěn)定在規(guī)定區(qū)間，使餾出液的流量一致。（3）工藝流程簡(jiǎn)述原液槽中的糠醛原液按一定流量進(jìn)入初餾塔，塔底再沸器采用蒸汽加熱或醛汽加熱（可以相互切換），塔底有直接蒸汽通入，在清理再沸器時(shí)為不影響生產(chǎn)可以使用直接蒸汽。b、打開(kāi)總排醛閥門(mén)，使水解工序排出的醛汽經(jīng)過(guò)除渣器進(jìn)入醛汽包，再由醛汽包分至各醛汽冷凝器A、B、C及沸鍋對(duì)醛汽進(jìn)行冷凝，打開(kāi)通向原液槽的閥門(mén)將冷凝原液放入原液槽，不凝汽進(jìn)入原液二次冷凝器，打開(kāi)二次冷凝器通向小分相器的閥門(mén)使二次冷凝液也放入小分相器。冬季停產(chǎn)時(shí)，水氣管道設(shè)備應(yīng)采取通氣保溫或放出儲(chǔ)水進(jìn)行干燥等處理，以免凍裂。鍋次串聯(lián)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先降低被串壓力，以高壓串低壓，再開(kāi)串聯(lián)進(jìn)汽閥門(mén)，以利醛汽暢通，防止管道堵塞。東車間使用兩只廢鍋用醛汽加熱軟水分別對(duì)糠醛車間東邊辦公區(qū)域進(jìn)行供暖。 MPa時(shí)，打開(kāi)排空閥門(mén)，通知排渣人員鍋號(hào)準(zhǔn)備排渣。例如：以西車間為例按照順序5；6；7；8裝鍋，4鍋為待升壓鍋，8為裝料鍋，4可以用1鍋內(nèi)（降壓準(zhǔn)備排醛鍋）的余汽進(jìn)行升壓，然后再用蒸汽進(jìn)行升壓。（2）目的要求：水解是將植物原料中的戊聚糖水解生成戊糖，戊糖再脫水生成糠醛，該工序是整個(gè)糠醛生產(chǎn)的關(guān)鍵。c、 裝料時(shí)，打開(kāi)待排渣鍋通向新裝料鍋的串聯(lián)閥門(mén)給新裝鍋進(jìn)行帶汽裝鍋，汽量以不影響操作為宜，帶汽裝鍋時(shí)間大約10分鐘（或大約裝半鍋玉米芯時(shí)）結(jié)束帶汽、進(jìn)行礅鍋操作。一般情況下使用波美度表進(jìn)行稀酸濃度的測(cè)量（稀硫酸的波美度對(duì)應(yīng)的硫酸濃度詳見(jiàn)下附表）。硫酸按下式解離： H2SO4 → H＋+HSO4 H＋+H2O → H3O＋硫酸中第二氫離子離解系數(shù)小，所以不考慮它在溶液中形成的氫離子。其部分物理常數(shù)見(jiàn)下表：名稱數(shù)值名稱數(shù)值密度（ρ20），g/cm3空氣中爆炸極限(體積％）下限（125℃/740mmHg）沸點(diǎn)，℃（常壓）著火點(diǎn)，℃393冰點(diǎn)，℃－蒸發(fā)潛熱，卡／克折光率（nD20）與水共沸點(diǎn)，℃（常壓）粘度，CP(20℃）（25℃）比熱，卡／克度（20100℃時(shí)）閃點(diǎn)，℃二、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（－2009） 級(jí)別指標(biāo)名稱優(yōu)級(jí)一級(jí)糠醛含量，％ ≥密度（ρ20），g/cm3－－水份，％ ≤折光率（nD20）－－酸度，mol/L ≤終餾點(diǎn) ≤170℃170℃外觀淺黃至琥珀色透明液體,無(wú)機(jī)械雜質(zhì),貯存中色澤逐漸加深直至變?yōu)樽睾稚⒃牧蠘?biāo)準(zhǔn)及耗用定額名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)耗用定額（參考）備注玉米芯水份≤15%土雜質(zhì)≤2%含醛≥20%（干計(jì)）耗用定額及技術(shù)指標(biāo)僅作參考，執(zhí)行每年的年度質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及四定兩獎(jiǎng)責(zé)任制。因此，糠醛應(yīng)貯藏在避光密閉容器中，由于鐵會(huì)促進(jìn)糠醛的自動(dòng)氧化，一般裝糠醛的鐵桶最好鍍鋅。 說(shuō)明： a．成品、原材料、半成品標(biāo)準(zhǔn)、耗用定額及技術(shù)指標(biāo)僅作參考。（5）工藝指標(biāo)：玉米芯破碎后不大于20mm。（3）流程簡(jiǎn)述：原料裝鍋從料倉(cāng)下來(lái)的玉米芯經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入混酸車，稀硫酸從硫酸配置槽A（或B）由閥門(mén)調(diào)節(jié)通過(guò)流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入混酸車與玉米芯進(jìn)行混合，混酸均勻的玉米芯，通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入水解鍋中。裝鍋人員迅速清理裝滿鍋的鍋口，緊閉鍋蓋，準(zhǔn)備升壓進(jìn)行水解。醛汽從除渣器出來(lái)分成兩路：一路去初餾塔塔底再沸器進(jìn)行廢熱利用，廢熱利用后的醛汽回到醛汽包；另一路直接去醛汽包然后再由醛汽包分至各冷凝器進(jìn)行醛汽冷凝。為直觀用方框圖表示一只水解鍋的水解周期（見(jiàn)下圖）。不同的是共計(jì)12只水解鍋，每4只水解鍋一組，合計(jì)3組，按順序9；10；11；12進(jìn)行裝鍋。由于蒸汽使用量的波動(dòng)可能導(dǎo)致總蒸汽壓力和蒸汽流量不很穩(wěn)定，操作人員要注意觀察和調(diào)整，無(wú)論熱電廠來(lái)的蒸汽高或低都必須盡量保證蒸汽壓力的恒定，必要時(shí)進(jìn)行控制或聯(lián)系熱電廠進(jìn)行協(xié)調(diào)分配，盡可能減少蒸汽壓力及流量的波動(dòng)，以減少糠醛在生產(chǎn)過(guò)程中的損失。排渣時(shí)一定打開(kāi)排空閥門(mén)，以免鍋內(nèi)形成真空，損壞襯里，為保證安全必須確認(rèn)渣場(chǎng)沒(méi)有人或運(yùn)輸車輛時(shí)才能排渣。（2）工藝流程簡(jiǎn)述：西車間由醛汽包分出來(lái)的醛汽分別并聯(lián)進(jìn)入三個(gè)臥式列管式冷凝器，三個(gè)冷凝器的不凝氣體進(jìn)入原液二次冷凝器，二次冷凝器的不凝氣體及少量輕組份直接放空。切換至醛汽加熱以后，關(guān)閉塔釜直接蒸汽閥門(mén)，調(diào)節(jié)醛汽控制閥門(mén)使初餾塔各項(xiàng)參數(shù)符合工藝要求，此時(shí)注意觀察除渣器或醛汽控制閥上的壓力，～，如果初餾塔在正常操作時(shí)除渣器壓力超出規(guī)定范圍時(shí)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)醛汽直接通向醛汽包或沸鍋（東車間）的閥門(mén)對(duì)醛汽進(jìn)行分壓，～，以利于醛汽的快速排出。停車順序：停止排醛后，隨著餾出物含醛量的降低而逐漸減少蒸汽量，當(dāng)餾出液含醛降至3％(容積計(jì))時(shí)，用蒸汽加熱蒸餾直至無(wú)醛分出后，停止加熱蒸餾，5分鐘再關(guān)閉冷凝水，停止蒸餾。要求生產(chǎn)過(guò)程中每小時(shí)進(jìn)行一次認(rèn)真全面寫(xiě)實(shí)記錄。塔底發(fā)現(xiàn)有跑醛時(shí)，可采取減少原液流量，增大加熱蒸汽量或暫停入塔，緩緩蒸餾。檢修完畢按相應(yīng)的開(kāi)車順序開(kāi)車。若泄漏點(diǎn)泄漏量較大，人員無(wú)法靠近時(shí)，應(yīng)全部撤離，等壓力全部回零后再組織人員進(jìn)行搶修。在精制塔中主要除去糠醛中的高沸物及中和的醋酸鹽類，蒸出的成品糠醛放入糠醛中間罐，每套精制塔有兩個(gè)糠醛中間罐，兩個(gè)糠醛中間罐交替使用，糠醛從中間罐打入待檢罐。精餾塔塔頂溫度必須≤90℃，塔底溫度120℃?？刂坪迷俜衅鞯臏厣徛姑撍旔s出物盡量少并且塔釜糠醛水分合格。（g）調(diào)節(jié)蒸汽壓力，在保證塔底糠醛水分合格的情況下：塔阻力(即塔頂，塔底真度差值)(即不淹塔)；冷凝水出口溫度不高于35℃(出口溫度應(yīng)低于塔頂溫度15～20℃)； 真空管路不熱(即冷凝器不超負(fù)荷)。（d）待刷罐精制罐出醛后期要降低出醛速率，注意觀察釜中液位，待釜直徑小到將近僅500mm時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，萬(wàn)萬(wàn)不可蒸干。至塔頂溫度升至80℃，關(guān)閉輕組份管線閥門(mén)，打開(kāi)頭子水管線閥門(mén)入頭子水罐，當(dāng)有分相面出現(xiàn)，水相回流入塔，醛相采入頭子水罐。在進(jìn)行上述過(guò)程中兩臺(tái)泵可以交替試用一下，然后停泵。按照生產(chǎn)前溫塔的程序?qū)φ麴s塔進(jìn)行試車，從分醛罐向蒸餾塔中注入自來(lái)水，液位達(dá)到塔釜法蘭盤(pán)以下10cm位置時(shí)，然后打開(kāi)塔頂冷卻水并打開(kāi)間接和直接加熱蒸汽加熱，控制塔底溫度在100—104℃，塔頂溫度9799℃進(jìn)行水循環(huán)，觀察蒸餾塔工作情況，最少連續(xù)操作2小時(shí)，蒸餾塔工作正常結(jié)束試車。