金屬材料焊接課程實(shí)驗(yàn)指南(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-06-14 03:36:54 本頁(yè)面
【正文】 ，故又稱(chēng)“刀蝕”。預(yù)防措施：①采用超低碳不銹鋼，%。②在工藝上，盡量減小近縫區(qū)過(guò)熱，特別要避免在焊接過(guò)程中就產(chǎn)生“中溫敏化”的加熱效果。由此可見(jiàn)，“高溫過(guò)熱”和“中溫敏化”是產(chǎn)生刀蝕的必要條件。對(duì)于焊接接頭，“高溫過(guò)熱”這一條件是由焊接熱作用過(guò)程自然形成的，因此只需要進(jìn)行一次“中溫敏化”處理，就可根據(jù)GB122375標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。圖2 18—8鋼熱影響區(qū)碳化物分布(a) 敏化加熱前；(b)敏化加熱后。1—奧氏體晶粒；2—晶界處碳化物；3—貧鉻層圖3 析出碳化物對(duì)晶界處鉻濃度的影響四、實(shí)驗(yàn)方法及步驟 無(wú)論是晶間腐蝕還是刀口腐蝕，都是經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)作用之后才發(fā)生的。為了確定產(chǎn)品在使用條件下是否有足夠的抗晶間腐蝕和抗刀蝕的能力，必須在產(chǎn)品焊接之前，先用相同的材料在相同的工藝條件下焊出試樣，經(jīng)腐蝕試驗(yàn)合格后才正式投產(chǎn)。腐蝕試驗(yàn)最理想的方法，是在產(chǎn)品實(shí)際工作條件下 (包括工作溫度、介質(zhì)等)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)，但由于周期太長(zhǎng)，故通常是在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小型試樣的加速試驗(yàn)。 (一)試驗(yàn)方法 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl22375試驗(yàn)晶間腐蝕傾向的方法共有五種，對(duì)于188鋼主要采用C法、T法和X法三種試驗(yàn)方法。 C法 草酸電解浸蝕試驗(yàn)，又稱(chēng)草酸陽(yáng)極腐蝕試驗(yàn)。圖中不銹鋼容器接電源的負(fù)極。若采用玻璃燒杯作容器，則負(fù)極端接一厚度為lmm左右的不銹鋼薄板，并放置于杯底，腐蝕液采用10%的草酸水溶液。該試驗(yàn)簡(jiǎn)單、方便、迅速，一般不超過(guò)兩分鐘，但不如其它試驗(yàn)方法嚴(yán)格，常作為其它試驗(yàn)方法前的篩選試驗(yàn)方法 (不適用于含鉬、鈦的不銹耐酸鋼)，也可做為獨(dú)立的無(wú)損檢驗(yàn)方法。 銅屑、硫酸銅和硫酸沸騰試驗(yàn)。該試驗(yàn)方法是將規(guī)定尺寸的試樣放在加有銅屑的硫酸銅和硫酸的水溶液中沸騰24小時(shí)，然后彎曲成90度，用10倍放大鏡觀察，以不出現(xiàn)橫向裂紋為合格，或在金相顯微鏡下規(guī)察，如發(fā)現(xiàn)晶間有明顯的腐蝕痕跡，即為有晶間腐蝕傾向。X法 硝酸沸騰試驗(yàn)。該試驗(yàn)方法是將試片放在65%沸騰硝酸中，每周期沸騰48小時(shí)，試驗(yàn)三個(gè)周期。每周期試驗(yàn)后取出試樣，刷洗干凈、干燥、稱(chēng)重。然后按下式計(jì)算腐蝕速度，以其中最大者為準(zhǔn)。 式中 S一 一腐蝕速度 (mm/a)；ΔW一 一每周期試樣失重 (g)；A一 一試樣表面積 ()；d一 一試樣密度 ()。S2mm/a時(shí)不合格。4T法和X法分別為國(guó)際通用的B法和E法，試驗(yàn)條件嚴(yán)格，需要一定的專(zhuān)門(mén)裝置，試驗(yàn)周期較長(zhǎng)，因此一般常用C法進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)C法試驗(yàn)評(píng)定認(rèn)為有問(wèn)題時(shí)，進(jìn)一步做T法或義法試驗(yàn)，并以T法或X法試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。對(duì)
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