【正文】 裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實(shí)施張拉，緩?fù)?～10s，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好記錄，鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好記錄，、σk， ，分別作好伸長(zhǎng)量記錄后，關(guān)閉送油閥，持壓5min，量測(cè)兩端活塞伸長(zhǎng)量，打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固后，量測(cè)此時(shí)千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理，完畢后方可退頂。張拉開始后，應(yīng)松開葫蘆倒鏈，回油時(shí)應(yīng)拉緊葫蘆倒鏈。張拉注意事項(xiàng)：對(duì)鋼絞線應(yīng)認(rèn)真編束，并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼絞線；工作錨與錨墊板應(yīng)緊密貼實(shí)，錨墊板板面應(yīng)垂直于鋼絞線錨端截面；夾片安裝應(yīng)均勻，打緊，夾片口應(yīng)平齊，以防張拉后不能自行錨固致使無法退頂；加載卸載時(shí)送回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力；應(yīng)兩端、兩側(cè)同步張拉，油壓亦力求同步，防止梁因偏壓而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。完成張拉工序后，應(yīng)及時(shí)用砂輪切割機(jī)割除錨具端頭5cm以外多余的鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采取降溫防護(hù)措施，避免鋼絞線因溫度過高而導(dǎo)致應(yīng)力損失和錨具受到損傷。割除后，及時(shí)用50號(hào)水泥漿對(duì)錨頭進(jìn)行封堵，以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導(dǎo)致應(yīng)力損失。T梁張拉完畢后，要定時(shí)觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，避免起拱值過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% 注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。④、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，宜在24h內(nèi)完成孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，～，持壓3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在1d內(nèi)不受振動(dòng)，灌漿時(shí)構(gòu)件溫度或氣溫不得低于5℃，當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。每次灌漿必須留取不少于3組試件（），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。，并在水泥中摻入1%的SR3型高效減水劑和8%的UEA膨脹劑，漿液的R28＞50Mpa，并有較好的流動(dòng)性，泌水率為1%，稠度為16s。水泥漿從配制到進(jìn)入孔道，需控制在40min以內(nèi)，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。⑤、移梁壓漿后T梁待所壓的漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，便進(jìn)行移梁。提梁及移運(yùn)梁存放均用2臺(tái)800KN龍門吊作業(yè)，從制梁臺(tái)座將已張拉的梁通過吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底的梁體護(hù)鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度，利用鋪設(shè)好的龍門吊軌道運(yùn)行至存梁場(chǎng)預(yù)定臺(tái)座位置。⑥、封端將封端鋼模以及對(duì)應(yīng)的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進(jìn)行固定，并嚴(yán)格根據(jù)梁長(zhǎng)控制模型的安裝位置的準(zhǔn)確性，模板兩側(cè)采用槽形膠條進(jìn)行止?jié){。封端混凝土為C50級(jí)，采用機(jī)械拌和，利用小龍門吊提升和運(yùn)輸，人工進(jìn)行灌注，插入式振搗器振搗。24h后拆模灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。六、夏季施工措施在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽(yáng)下直接爆曬?？刹扇∫韵麓胧篈、所用清水可預(yù)先放入地下蓄水池中降溫。B、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度； 　　C、炎熱天氣將砼澆筑時(shí)間盡可能安排在上午十點(diǎn)以前或下午五點(diǎn)之后。D、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫； 試件的留取 每片梁混凝土留取3組試件，一組用于測(cè)壓7天強(qiáng)度，一組用于測(cè)壓28天強(qiáng)度，一組與梁體同期養(yǎng)護(hù)并掌握混凝土強(qiáng)度的發(fā)展情況，以確定混凝土各個(gè)階段的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而確定梁體的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。七、工程質(zhì)量、安全目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)工程竣工驗(yàn)收合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（二）、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部建立了完善的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系，詳見“質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員”名單、“質(zhì)量保證體系框圖”及“施工全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)”。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)行分項(xiàng)、分工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量教育。開工前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程，分項(xiàng)工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開的程序。項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級(jí)責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工程師備案。分項(xiàng)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)做好檢查工作。（三）、安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸責(zé)任重大事故，確保既有道路運(yùn)輸安全。創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（四）、安全生產(chǎn)保證措施建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目部和各施工隊(duì)均成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配備專職安全工程師，各施工隊(duì)配專職安檢工程師,工班配兼職安全管理員。主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓安全，各級(jí)按施工人員的2%～4%配備專職安全員，專職負(fù)責(zé)有關(guān)員工的安全和治安保衛(wèi)工作及預(yù)防事故的發(fā)生并報(bào)當(dāng)?shù)刂伟膊块T備案。安全機(jī)構(gòu)人員要稱職，有權(quán)據(jù)有關(guān)規(guī)定發(fā)布