【正文】 制循環(huán)連續(xù)真空濃縮。 殺菌： 采用管式熱交換器將殺菌溫度控制在 102℃以上，灌裝流量控制在每小時15004500kg，殺菌時間控制在 1530s，同時殺滅濃縮后果漿里殘存的致病菌。 1冷卻： 將滅菌后的濃縮果漿在冷 卻（冷水循環(huán)）裝置中迅速降至 3840℃。 1鋼桶、無菌袋。內(nèi)襯袋驗收 鋼桶、無菌袋。內(nèi)襯袋由質(zhì)檢部驗收合格后生產(chǎn)車間領(lǐng)料投入使用。 1無菌灌裝： 灌裝前，對灌裝機頭及灌裝小室用 100℃以上蒸汽進行滅菌，確保設(shè)備無菌并在無果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 36 頁，共 53 頁 菌條件下進行灌裝。 包裝采用復(fù)合膜無菌袋做為內(nèi)包裝，外包裝為鋼桶，灌裝重量通過比重和流量控制。 1常溫貯存 將成品放入常溫庫保存 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 37 頁，共 53 頁 干裝蘋果罐頭生產(chǎn)工藝流程圖 抽 空液： Vc、檸檬酸各 ％ 原料驗收 清洗 清洗 去皮 去花、去把 抽空 030min %Vc 護色 去雜 燈檢、分級 裝罐 封口 殺菌（ 9599℃ 、 1530min）fghgfhfthfh 冷卻 常溫貯存 (7 天 ) 吹干、噴碼 清洗消毒（ 82℃ 以上 12s） 空罐 /罐蓋驗收 脫水（ 94100℃、 430min） 修整 切半 挖核 切條 鹽水護色 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 38 頁，共 53 頁 干裝蘋果罐頭生產(chǎn)工藝描述 原料驗收： 蘋果驗收：紅富士。原料必須來自合格收購區(qū)域，并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。 蘋果經(jīng)檢驗合格后 ,方可稱重入廠。 驗收質(zhì)量： 蘋果質(zhì)量要求無蟲害、無污染、無腐爛，直徑 70mm 以上。 防止有腐爛、變質(zhì)、受污染的蘋果倒入池內(nèi)，并防止蘋果碰傷。 清洗 蘋果通過清洗，減少或消除蘋果表面的微生物、殘留農(nóng)藥 、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進行沉淀。 本工序采用的清洗步驟是：（ 1）經(jīng)過自來水對原料進行浸泡沖洗。（ 2）在流動過程中清洗。 清洗水及時更換，保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。 去皮 清洗后的蘋果經(jīng)過機器去皮、修整、對開、去核、切塊，并挖去蘋果蒂、果梗，然后去核，同時要修整掉一些腐爛、水傷、蟲害部分。 切塊時根據(jù)蘋果大小，把蘋果切成 6 塊或 8 塊。 工器具每 4 小時用 150PPm NaClO 溶液清洗消毒，保持清潔；采用流槽運送果塊。 4．去花去把 經(jīng)過人工去掉蘋果花和蘋果梗 5．修整 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 39 頁，共 53 頁 把未去凈的果皮去掉，修整腐爛和水傷、蟲害部分。 6．切半 把經(jīng)過修整的蘋果均勻分為兩半。 7．挖核 人工挖去果核。 淡鹽水護色： 去皮去核切塊后的蘋果容易變色，在循環(huán)過程中，采用 1%淡鹽水中護色。 淡鹽水由專人負責(zé)，統(tǒng)一定量配制，定時補充。 9．切條 把挖去果核的果塊均勻切條。 Vc 護色： 漂洗后的果條浸泡入 %Vc 溶液中護色。 溶液由專人負責(zé)定量配制，定時補充 Vc，保持 Vc 溶液濃度。 1抽空： 根據(jù)不同成熟度的蘋果抽空真空度控制在 . 先把蘋果塊放入抽空專用罐，然后打入 40℃左右抽空液淹沒蘋果塊，并用篦子壓住果塊，使果塊始終淹沒在抽空液中。啟動真空泵，真空達到要求真空度時，開始計時，抽空 030min，然后把蘋果塊撈出抽空罐。 抽空液配制：稱取 1 公斤 Vc 和 1 公斤檸檬酸，配成溶液過濾后加入配料罐，然后加入 噸水，用泵循環(huán)攪拌均勻，過濾后，方可使用。 每次抽空后，抽空液濃度要補充到相應(yīng)濃度，而且抽空液每次使用后都要重新過濾再使用，維持 PH 在 左右。 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 40 頁，共 53 頁 1去雜 果條撈出后，經(jīng)過去雜機 將雜物去除。 1燈檢 分級 通過燈檢臺將雜質(zhì)從果條中挑揀出來。 根據(jù)果條的顏色、大小不同，進行分級，將色澤黃亮程度接近、果條大小均勻的放入一個盤中，做為 A 級，稍差的做為 B 級并分開裝盤。 1脫水： 采用連續(xù)式脫水機，將分好級的果條在 94100℃溫度下脫水 430 min。 脫水過程使果塊失重，并使果塊中心溫度達到 8090℃。 1裝罐： 采用人工把果條裝入罐中，用電子秤計量準確。按 A、 B 級分別裝罐。 1空罐驗收 每批空罐進廠經(jīng)質(zhì)檢部驗收合格后，方可入庫 。 每班開機前上罐工要逐罐檢查，剔除不良罐后方可投入使用。 1空罐清洗 空罐要通過 82℃以上熱水進行清洗。清洗時間不少于 12s,然后將水瀝去。 1罐蓋驗收及消毒： 罐蓋經(jīng)質(zhì)檢部抽查檢驗合格后方可入庫。 每班開機前，上蓋工要逐個檢查，剔除圓邊不良、生銹、漏鐵等不合格蓋。 用 75%酒精或蒸汽消毒。 1封口： 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 41 頁，共 53 頁 開機前對封口機進行清洗消毒。 開機前先用空罐裝水試封，質(zhì)檢員進行檢測，合格后方可生產(chǎn)。 封口時每 15 分鐘檢查一次封口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即停車 維修。 封口平整，三率均大于 50%。 果塊中心溫度維持在 75℃以上，封口真空度控控制在 。 裝罐后及時封口，不超過 5min。 殺菌： 采用連續(xù)殺菌機，初溫 80177。 5℃，殺菌溫度 9599℃，轉(zhuǎn)速 600 轉(zhuǎn) /min，時間維持1530min。 2冷卻： 將殺菌后的果醬罐頭，在冷卻池中迅速冷卻到 3540℃，時間最多 90 分鐘。 冷卻水采用自備井水，產(chǎn)品進入冷卻水前在冷卻水中加入次氯酸鈉 ,每班檢測一次余氯濃度，保證余氯濃度在 以上。 2吹干： 產(chǎn)品冷卻后，用熱風(fēng)把罐體表面水珠吹干。 2噴 碼 在罐蓋上噴印衛(wèi)生注冊號、生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品代號。 噴碼應(yīng)清晰、完整、牢固，無漏噴、誤噴、雙影現(xiàn)象。 2常溫貯存： 成品罐壁無水珠，按品種、規(guī)格、批號分開堆垛于托盤上，并用標牌標識。 成品在庫中在常溫保溫貯存 7 天。庫內(nèi)保持清潔。 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 42 頁，共 53 頁 糖水桃罐頭生產(chǎn)工藝流程圖 原料驗收 燈檢 切條 修整 冷卻 殺菌（ 9599℃、 35min） 裝罐 封口 加汁 吹干 清洗、消毒（ 8285℃） 空罐 /罐蓋驗收 保溫（ 7 天） 包裝 糖、檸檬酸、水 化糖 過濾 分級 對開 1%鹽水護色 416%8095℃ NaOH30180s浸 泡 去皮 %檸檬酸中和 挖核 預(yù)煮 (9095℃、 48min) 殺菌冷卻 包裝物驗收 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 43 頁，共 53 頁 糖水桃罐頭生產(chǎn)工藝描述 驗收：根據(jù)桃的標準對桃進行驗收。 分級：對驗收后原料，根據(jù)原料大小、成熟度分開存放。大小基本一致，成熟度接近的原料同時加工。 對開：沿縫合線對半切開，防止切偏。 護色：劈開的桃容易變色，必須及時浸入 1%淡鹽水中護色。 浸堿：切半后，把桃塊浸泡在濃度為 416%、溫度在 8095℃的 NaOH 溶液中進行浸泡，時間 30180 秒，讓桃皮與果肉分離。根據(jù)桃的成熟程度和品種決定堿液濃度、溫度、時間。 去皮：浸堿后的桃塊進入螺旋去皮機，在冷 卻水中靠桃子與桃子之間的摩擦把桃皮去掉。 中和：讓去皮后的桃子進入 %檸檬酸溶液的中和機中，把桃表面堿液中和。 挖核：中和后的桃塊經(jīng)人工挖去桃核，同時對核窩進行修整。 預(yù)煮：在 9095℃熱水中預(yù)煮 48 分鐘。根據(jù)桃的成熟度、品種決定預(yù)煮時間。 冷卻：把預(yù)煮好的桃塊及時送入冷水中迅速冷卻。 1修整：削去毛邊、殘皮、斑疤，挑出碎塊，保證果形完整、表面光滑、核窩圓滑。 1切條：根據(jù)客戶要求把桃等分為 4 開、 6 開、 8 開桃條。 1燈檢：將挑出的桃塊放在燈檢臺上，檢查并挑出桃條中的雜質(zhì) 。 1裝罐：將挑揀好的桃條按照大小、桃形基本一致的桃條定量裝入罐中。 1加糖水：把配好的糖液打入兩個高位貯存罐，通過管道流入已裝入桃條的罐中。 1封口：裝好糖水桃的罐進入封口機，在封口時，根據(jù)罐中心溫度調(diào)整封口時的真空果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第 一版 標題 九 .工藝流程圖及工藝描述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 44 頁，共 53 頁 度，保證成品真空度在 以上。 1殺菌冷卻：封口后的實罐在清洗后進入殺菌冷卻機。罐頭凈重在 1000g 以上時，殺 菌公式為： 535min/100℃。殺菌后，迅速將罐頭冷卻至 3542℃。冷卻水中保持余氯含量在 。 1吹干：產(chǎn)品冷卻后，用熱風(fēng)將罐 體表面水珠迅速吹干、蒸發(fā)。 1保溫貯存： 成品罐壁無水珠，按品種、規(guī)格、批號分開堆垛于托盤上，并用碼垛單標識。 成品在保溫庫中貯存 7 天。庫內(nèi)保持清潔。 打檢： 包裝前打檢員逐罐打檢，打檢合格后方可進入下道工序。 2包裝物驗收： 包裝物包括標簽、紙箱、隔板、墊板等，經(jīng)質(zhì)檢部檢查檢驗合格后，方可投入使用。 2包裝： 打檢合格后，要將罐擦干凈，并仔細檢查，剔除銹罐、磕碰、封口不良等缺陷罐；噴碼不清晰、漏噴、誤噴、雙影的也應(yīng)剔除。 貼標時，標簽須清潔、完整、牢固而整 齊地粘貼在罐外，不得有銹斑、油斑、污染或破損。 根據(jù)罐型和和客戶要求裝箱，罐蓋朝上，嚴禁倒置；紙箱應(yīng)粘貼牢固、整潔，加注嘜頭號。 果業(yè)有限責(zé)任公司 QMS、 FMS 手冊 文件編號 LXG1 版本號 第一版 標題 十 .QMS 和 FMS 綜述 修訂狀態(tài) 0 頁碼 第 45 頁，共 53 頁 1. QMS 和 FMS 總要求 本公司依據(jù) ISO9001 和 ISO220xx 標準的要求建立 QMS 和 FMS，形成文件，加以實施、保持、及時更新，并持續(xù)改進其有效性。 公司的 QMS 和 FMS 的范圍見“ 目錄”章節(jié)。 公司 QMS 和 FMS 以過程方式進行管理，做到： ? 識別 QMS 所需的過程及其在本公司中的應(yīng)用，包括管理職責(zé)、資源提供、過程策劃、 過程實施、以及測量、分析和改進有關(guān)的過程及其子過程； ? 確定這些過程的順序和相互作用； ? 確定為確保這些過程的有效運作和控制所需的準則和方法； ? 確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持這些過程的運作