【正文】 處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。，距墻面兩邊陰角100200mm處各做一個5O50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線。3）、沖筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。4）、護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。5）、待標(biāo)筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查 門窗工程 門窗安裝 材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。 彈安裝線，根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。 門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。 連接件固定（1）、當(dāng)洞口預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）、當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但無預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）、組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。 組合窗框先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫?？p隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布，以免進(jìn)行其他施工時造成表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面。 門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)查，誤差大的及時進(jìn)行修整。 填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封；木門框與墻體用水泥砂漿分次填塞。 乳膠漆工程1．材料要求：1）、本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）、白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2．施工工藝１）、基層處理：A、清理墻面：首先將基層灰塵、油污和灰渣等清理干凈。B、修補墻面：用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。２）、刮膩子：刮膩子片數(shù)可由墻面平整度確定，一般情況為三遍，膩子重量比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面清掃干凈，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。4）、涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加１０％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。5）、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，漆膜干燥后，用?xì)紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。４）、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）、油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。3）、乳膠漆涂料基本項目。項次項目檢查標(biāo)準(zhǔn)１透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無２光亮和光滑光亮和光滑均勻一致３裝飾線、分色線平直偏差不大于１ｍｍ４顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋4．成品保護(hù)：1）、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)。2）、在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4）、涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻5）、 刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染（一）、施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→施工測量、放線→預(yù)埋、預(yù)留→支、吊架安裝→套管安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→填坑、填洞→閉水試驗→水壓試驗→通水試驗→系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備→配合預(yù)埋→配管→穿 線→動力、照電纜敷設(shè)→接地裝置、避雷→系統(tǒng)安裝→配電柜安裝 橋架安裝→接插母線→設(shè)備、照明器具安裝→安裝→調(diào) 試→交工驗收（二）、施工順序安裝工程必須按下列施工順序組織施工。（1）、先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項預(yù)留、預(yù)埋工作。（2）、先預(yù)制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。（3）先重點后一般。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點后一般的原則，進(jìn)行設(shè)備、管道、電氣等項工程的安裝工作。（三）、工程質(zhì)量控制程序和主要控制部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿足建設(shè)單位質(zhì)量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個步驟：(1)、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制——主要控制圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。(2)、物資供應(yīng)階段控制——主要控制材料供應(yīng)計劃、材料的采購環(huán)節(jié)、材料入庫前檢驗、材料裝卸、入庫保管、材料發(fā)放以及工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。(3)、施工階段的質(zhì)量控制——主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。(4)、使用階段的質(zhì)量控制——工程質(zhì)量控制的最終目的是滿足使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。(5)、達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊，把好材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做到進(jìn)貨可靠、保管認(rèn)真、發(fā)放有序、使用正確。把好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，及時檢查考核，對于不能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓(xùn)。加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關(guān)，達(dá)到工程竣工驗收時一次驗收通過。(1)、物資采購由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位。采購程序按公司IS09002 管理程序進(jìn)行。(2)上崗人員一律持上崗證，嚴(yán)格檢查上崗人員培訓(xùn)證，控制未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗。(3)、認(rèn)真、仔細(xì)地做好圖紙會審準(zhǔn)備，施工前進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員要嚴(yán)格把住預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量關(guān)。(4)、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)，應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。(5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。(6)、壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求進(jìn)行試壓，分段分層試壓時要依順序進(jìn)行，排水、雨水管道要做好灌水試驗，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道不得進(jìn)行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。(7)、控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。()電氣工程應(yīng)控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設(shè)質(zhì)量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。(9)、相線和零線、地線要嚴(yán)格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。(10)、配電箱、配電瓶的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。(11)、做好衛(wèi)生器具安裝后的保護(hù)工作。(12)、因為本工程質(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，外觀質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格控制。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整。衛(wèi)生潔具干凈整潔等等。上述主要控制部位在施工時，施工人員要特別重視，現(xiàn)場技術(shù)管理人員應(yīng)重點指導(dǎo)和勤檢查。某些部位在施工前做重點交底，明確具體的施工方法和要求。（四）、管道安裝工程:(1)、熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；(2)、施工測量與放線；(3)、配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作；(4)、彎管及管件加工；(5)、支（吊）架制作；(6)、管道預(yù)制及組裝；(7)、管道敷設(shè)及安裝；(8)、管道與設(shè)備連接；(9)、試壓及清（吹）洗；(10)、防腐及保溫；(11)、交工驗收。(1)、設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過會審。(2)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組做了交底。(3)、臨建設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。(4)、與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物基本完工，并經(jīng)驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。(5)、設(shè)備就位安裝完畢。(6)、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。(7)、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。(8)、管材、管件、閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求校驗無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜質(zhì)。(9)、相關(guān)機具已配齊并進(jìn)入現(xiàn)場，具備施工作業(yè)條件。(1)、管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應(yīng)。(2)、預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產(chǎn)生永久性變形。(3)、預(yù)制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。(1)、管子在組合安裝前，必須對管子進(jìn)行外觀檢查并把內(nèi)壁清理干凈。(2)、管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管道坡度正、負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求的1/3。(3)、管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。(4)、法蘭及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。(5)埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。(6)埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。(7)、凡過樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。(8)、管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行堵塞。(9)、管道連接時，不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。(10)、鍍鋅鋼管應(yīng)用螺紋連接，被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。(11)、管道安裝工作臨時間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。(12)、保溫管道支、吊架處須襯硬木管卡。(1)、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。(2)、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。(3)、法蘭或螺紋連接的的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(4)、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)注流向確定其安裝方向。(5)、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。(6)、安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，～ 為宜。，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。、吊架安裝(1)、支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、梁和鋼筋混凝土樓板上。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。(2)、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在熱位移相反方向按位移值的1/2 傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計規(guī)定外不得使用同一吊桿。(3)、支、吊架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)、大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。(5)、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架