混凝土預(yù)制塊專項施工組織設(shè)計方案(已改無錯字)
2023-06-04 08:33:05 本頁面
【正文】 不合格品立即清除出場。（2）模具進場后應(yīng)具廠家合格證明，并對進場模具進行100%檢驗，確保集合尺寸符合設(shè)計要求。（3）小型混凝土預(yù)制件在混凝土拌制出機后要有試驗人員在預(yù)制場，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、入模溫度）看是否符合施工要求，不符合則及時調(diào)整。（4）模具施工前要進行除塵、涂刷脫模劑，脫模劑不得采用廢機油代替。模具每次使用后應(yīng)及時清除表面附著砼，以確保模板使用時清潔，保證外觀質(zhì)量。（5）小型預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)按相關(guān)的標準嚴格檢驗和控制，出廠前結(jié)構(gòu)尺寸偏差大、有裂紋、缺棱掉角、外觀質(zhì)量差的應(yīng)進行廢棄，出廠的構(gòu)件經(jīng)確認各項質(zhì)量標準符合要求后，方可出廠。（6）混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最低期限按《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》控制?；炷琉B(yǎng)護時間最少為14天。拆模時養(yǎng)護不得中斷，拆完模應(yīng)對預(yù)制塊進行土工布加塑料布覆蓋灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護區(qū)設(shè)置養(yǎng)護標識牌，標識牌應(yīng)明確預(yù)制塊生產(chǎn)日期、養(yǎng)護期限、養(yǎng)護方式及養(yǎng)護責任人。（7）預(yù)制場地應(yīng)平整、干凈、排水良好，無污染；養(yǎng)護區(qū)采用土工布布覆蓋灑水養(yǎng)護，防止預(yù)制塊受風吹、陽光直射而導(dǎo)致水分快速蒸發(fā)。（8）預(yù)制塊應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊，水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞，成品堆放地應(yīng)做好防污染、防銹蝕措施。（9）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，全部檢查質(zhì)量證明文件。按批抽樣檢查其直徑、每延米重量，并抽取試件做屈服強度 、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。每批鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，每60t為一批，不足60t也按一批計。（10）全部檢查鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。、檢查方法及指標 鋼筋加工符合設(shè)計要求。按鋼筋編號各抽檢10%且不少于3件。鋼筋加工檢查標準見表8。表61 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。3鋼筋骨架綁扎完成后，必須檢查驗收合格后才準予進入下道工序，鋼筋綁扎允許偏差詳見表9。表62 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距177。103分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3次4箍筋間距177。105鋼筋保護層厚度+0尺量混凝土預(yù)制件控制要點、檢查方法及指標見表11。表63 小型構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度、寬度177。2尺量2厚度177。1尺量3對角線177。3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5預(yù)留孔中心位置10尺量表64 小型構(gòu)件結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度21m靠尺、塞尺檢驗2長度、寬度177。3尺量3厚度177。24預(yù)留孔洞中心位置15尺寸0～+155預(yù)埋螺栓中心位置３外露長度177。危害因素（1） 鋼筋加工機械引起機械傷害和觸電；（2） 鋼筋冷拉時鋼筋末端甩動和彈起傷人；（3） 焊接作業(yè)時引燃可燃物；（4） 混凝土振搗機械用電不當引起觸；（5） 地基承載力不足和不均勻沉降；（6） 模板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性不足；（7） 模板拆除時混凝土強度不足。（1）地基必須符合承載力和沉降要求.（2）模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能承受施工及養(yǎng)護過程中混凝土的重力、側(cè)壓力和可能產(chǎn)生的各項荷載。（3）拆除模板
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