【正文】 、安全總監(jiān)、總工程師為副組長，職能部門和作業(yè)隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人為成員。危害因素（1） 鋼筋加工機械引起機械傷害和觸電；（2） 鋼筋冷拉時鋼筋末端甩動和彈起傷人；（3） 焊接作業(yè)時引燃可燃物；（4） 混凝土振搗機械用電不當(dāng)引起觸；（5） 地基承載力不足和不均勻沉降；（6） 模板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性不足；（7） 模板拆除時混凝土強度不足。20尺量連續(xù)3次4箍筋間距177。按鋼筋編號各抽檢10%且不少于3件。（7）預(yù)制場地應(yīng)平整、干凈、排水良好，無污染；養(yǎng)護區(qū)采用土工布布覆蓋灑水養(yǎng)護，防止預(yù)制塊受風(fēng)吹、陽光直射而導(dǎo)致水分快速蒸發(fā)。（2）模具進場后應(yīng)具廠家合格證明，并對進場模具進行100%檢驗，確保集合尺寸符合設(shè)計要求。⑤粗骨料應(yīng)按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。1688①原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。表５1 人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)、質(zhì)檢、材料及試驗人員8人專職安全員1人領(lǐng)工員2人工班長1人電工1 人普工28人、數(shù)量、型號表52 混凝土預(yù)制塊材料統(tǒng)計表序號使用部位混凝土等級單位數(shù)量1路基基床表層防水層C30混凝土m179。（2）定制鋼模具，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。每次振搗時間20～23s，振搗時布點均勻。1粗、細(xì)骨料177。模板與混凝土接觸面全部打磨干凈并涂刷脫模劑，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。模板鋼材應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017）的規(guī)定選用，優(yōu)先采用Q235。（2）施工前平整場地，做好地表截、排水措施，施工現(xiàn)場做好“三通一平”。砂礫巖：全風(fēng)化，黃褐色～棕褐色，原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)造已完全破壞，手掰易碎，地基承載力σ0=300kPa；強風(fēng)化，棕褐色，灰褐色，礫狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖芯呈碎塊狀及短柱狀，錘擊不易碎，地基承載力σ0=550kPa。粉質(zhì)黏土，灰褐色，黃褐色，軟塑～堅硬，層厚0～，地基承載力σ0=140kPa。）的小型混凝土預(yù)制構(gòu)件施工。主要成分為凝灰?guī)r，分選性好，級配差，層厚0～，地基承載力σ0=600kPa。（地震基本烈度Ⅵ度）。為便于脫模，在保證結(jié)構(gòu)外露面滿足設(shè)計尺寸下，制作成外小內(nèi)大。鋼模板加工完成進廠后及時運至現(xiàn)場，先檢查合格證及焊接質(zhì)量報告，模板應(yīng)編號且有模板拼裝圖。鋼筋綁扎前保持潔凈，鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行，鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，選擇好鋼筋保護層的支墊方式，采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的高強度的砼墊塊。第一層混凝土入模完成后，開動振動臺，將模具內(nèi)的砼振動均勻，振動時間為40s，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。暴露面混凝土初凝前，用抹子搓壓至少兩遍，使之平整光滑。為確保養(yǎng)護質(zhì)量，構(gòu)件堆碼高度為6～8層，堆碼時輕拿輕放，確?；炷吝吔翘幉皇芘鲎?。50774Ⅱ、Ⅲ型側(cè)溝C25混凝土m179。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。鋼筋存放時下墊上蓋，骨料堆場應(yīng)進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。模具每次使用后應(yīng)及時清除表面附著砼，以確保模板使用時清潔，保證外觀質(zhì)量。按批抽樣檢查其直徑、每延米重量，并抽取試件做屈服強度 、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。2尺量2厚度177。（4）施工人員進入施工場地時必須佩戴安全帽。編制安全方案，設(shè)計和購置安全設(shè)施。機械作業(yè)完后應(yīng)停放在堅實平整的地面上。臨時用地使用完后必須恢復(fù)原有的地形地貌。（2）在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。