【正文】 100524～280～901006142～390～100100614～2在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有一個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠壓式注漿泵，～ MPa。視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)排出泥漿攜帶機(jī)頭刀盤切削下來(lái)的泥土后，含泥砂量較大，需經(jīng)過(guò)泥水分離設(shè)備分離后進(jìn)入豎井上部設(shè)置的特制8m179。沉鋼質(zhì)沉淀罐中，分離后形成含泥量小于5%的泥碴，經(jīng)環(huán)衛(wèi)清理車將泥漿抽入車內(nèi)進(jìn)行外運(yùn)。本次施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證道路的環(huán)保。出泥方式為泥水循環(huán)分離，泥漿經(jīng)分離后變成顆粒物密閉式外運(yùn)，水可以重復(fù)使用，可以保證不污染環(huán)境，高效節(jié)能。 機(jī)頭出洞 1）頂管機(jī)出洞前洞口土體加固 。2）出洞穿墻止水為防止頂管機(jī)出洞止水效果不理想，改進(jìn)穿墻止水環(huán)的結(jié)構(gòu)，在井體側(cè)墻施工時(shí)，先預(yù)埋圓臺(tái)形（喇叭形）鋼盒（如下圖），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內(nèi)填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。當(dāng)頂管機(jī)穿越預(yù)留孔時(shí)，頂管機(jī)外殼帶到穿墻鋼合內(nèi)的土體及周邊的土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預(yù)留口間的縫隙擠實(shí)土體，防止泥水從縫隙噴涌。穿墻是頂管施工中的一道重要工序。穿墻時(shí)，要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流砂，因此必須做好洞口止水環(huán)節(jié)。首先在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過(guò)M20螺栓壓緊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地下水和泥砂流入工作井內(nèi)時(shí)，可以收緊橡膠法蘭和壓板上的螺栓，達(dá)到止水效果。接收井穿墻管 3）頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量 掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，當(dāng)機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體開(kāi)裂并向外凸出，仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。 管道漏水 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，首先檢查橡膠密封圈是否出現(xiàn)問(wèn)題，要確保管道接口橡膠密封圈處于正常狀態(tài)，在局部管材有問(wèn)題處，先從內(nèi)壁鑿毛，埋入導(dǎo)水管引水，用快硬水泥封閉四周，待水泥一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 管內(nèi)通風(fēng)進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。 用電及照明 施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作坑、管道內(nèi)、頂管機(jī)，管道內(nèi)照明采用36V低壓電源供電，如遇管內(nèi)潮濕和易觸帶電體的照明電源電壓都不得大于24V。 頂后處理 泥漿置換在頂進(jìn)過(guò)程中，管壁外的土體受到擾動(dòng)，上層土體易形成松動(dòng)或空洞，引地面沉降或塌陷。頂管工序結(jié)束后，從混凝土管內(nèi)部通過(guò)注漿孔向管外土體注入加固漿液，對(duì)土體進(jìn)行加固，可最大限度地消除因頂管施工造成的地面沉降。注漿所需的設(shè)備有：空壓機(jī)、攪拌機(jī)、壓力罐、注漿管等，注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注漿記錄提供參考?jí)毫?shù)據(jù)。使用的注漿材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=6：1：3。由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)?！?。每?jī)晒?jié)混凝土管編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿，從管道一端開(kāi)始，依次進(jìn)行。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開(kāi)啟注漿泵，打開(kāi)第一組注漿口，當(dāng)?shù)谝唤M排漿口冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開(kāi)第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓15min。待一次注漿初凝后疏通注漿管，進(jìn)行二次注漿。注漿工作從開(kāi)始至結(jié)束，都應(yīng)有專職人員全過(guò)程控制，并隨時(shí)到管內(nèi)檢查注漿管路、接頭以及管內(nèi)有無(wú)裂縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止注漿，并將情況反饋。 雷達(dá)檢測(cè)泥漿置換完成后，需進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)。沿管頂上方及斜上方設(shè)定三條檢測(cè)線，使用探地雷達(dá)對(duì)每條線進(jìn)行連續(xù)不斷地檢測(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)指出管外壁土體疏松及空洞的具體位置，在此處及時(shí)再次注入水泥+粉煤灰漿充填。 設(shè)施拆除 管道頂進(jìn)、換漿、檢測(cè)全部完成后，拆除頂鎬、后背鐵等設(shè)備。 頂管施工完成后，需對(duì)鋼筋混凝土管節(jié)之間的縫隙進(jìn)行填充處理，使用聚硫密封膏嵌縫。（1）頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時(shí)因機(jī)頭太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生采取以下措施：出洞時(shí)觀察頂管機(jī)狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢(shì)，立即用調(diào)整后座千斤頂中心進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法效果非常明顯。（2）碰到地下障礙物頂管施工前，首先對(duì)待施工段地下情況進(jìn)行調(diào)查，若存在地下障礙物，則首先清除或制定周密可行的預(yù)案。在頂進(jìn)過(guò)程中碰到障礙物時(shí)，會(huì)發(fā)生異常的偏差趨勢(shì)，這時(shí)首先停機(jī)，分析原因找出對(duì)策，探明物體的大小、形狀以及具體位置，然后采取清障機(jī)進(jìn)行地下障礙物的清除。（3）土質(zhì)變化土質(zhì)如果發(fā)生很大的變化，突然變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)加入水或泥漿；如果太軟，可以把第一至第三節(jié)混凝土套管與機(jī)頭連接成一個(gè)整體，以增加剛性，從而避免機(jī)頭突然沉陷。（4）頂進(jìn)過(guò)程中壓力突然增大首先分析原因是以下哪種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲；減阻介質(zhì)注入不及時(shí)或不足；頂進(jìn)設(shè)備發(fā)生障礙；停頓時(shí)間過(guò)久等。防止措施：頂進(jìn)過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行勤量測(cè)、勤糾偏、小量糾偏的操作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時(shí)、足量”。施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時(shí)排除?？傊?，發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，判明情況后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。（5）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。原因：此現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。防治措施：如果排泥泵達(dá)不到所需流量要求，更換排泥泵；停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管進(jìn)行徹底清洗。（6）頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)頂管機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎都出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采用兩種措施。一是頂管時(shí)控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機(jī)體旋轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使頂管機(jī)受反向扭矩，從而糾正機(jī)體，頂進(jìn)過(guò)程中，不斷正、反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機(jī)的旋轉(zhuǎn)就可以得到有效控制。二是采取配種法，頂管機(jī)內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量的對(duì)稱分布，以防頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，但在頂進(jìn)過(guò)程中機(jī)體旋轉(zhuǎn)仍時(shí)常發(fā)生，處理方法就是在機(jī)頭內(nèi)擺放配重，若頂管機(jī)左旋，即在機(jī)內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺在左側(cè)。（7）地面沉降或隆起采用泥水平衡頂管機(jī)可有效保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)管道周圍的土體擾動(dòng)較小，因此引起地面沉降較小?？刂瞥两蹬c隆起的主要技術(shù)措施有： a 為達(dá)到切削面的穩(wěn)定，一定要在泥水倉(cāng)中充滿一定壓力的泥水； b 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中或其他地方流失。在出洞時(shí)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。 c 在掘進(jìn)過(guò)程中注意地下水壓力變化，并及時(shí)采取相應(yīng)措施和對(duì)策，保持挖掘面的穩(wěn)定。 d 在頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)注意挖掘面是否穩(wěn)定，定期檢查泥水濃度和相對(duì)密度是否正常，注意排泥泵流量及壓力是否正常，防治排泥泵排量過(guò)小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。（8）后背破壞后背破壞預(yù)兆：在頂進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)管節(jié)在頂力作用下不向前進(jìn)反而不斷向后背壓縮，縱向頂鐵向上或下啃導(dǎo)軌的現(xiàn)象。后背破壞的原因：后背安裝不垂直，機(jī)頭前方土質(zhì)堅(jiān)硬，頂力超出后背承受力而產(chǎn)生偏心荷載。當(dāng)后背上部壓縮大于下部時(shí)，頂力偏上，與管道軸線不一致，則頂鐵向上拱起；反之頂鐵向下啃導(dǎo)軌。防止和處理措施：嚴(yán)格按照要求安裝后背，仔細(xì)檢測(cè)后背垂直度。頂進(jìn)過(guò)程中頂進(jìn)速度突然增加時(shí)，要查明原因，不能隨意頂進(jìn)。第4章 . 穿越地下管線及道路保護(hù)措施深基坑及頂管施工影響范圍內(nèi)的管線，在結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中不可避免的會(huì)受周圍地層變形的影響。過(guò)量的地層沉降會(huì)導(dǎo)致管線破裂，影響正常使用，嚴(yán)重時(shí)將有可能造成災(zāi)難性事故的發(fā)生。針對(duì)上述情況，我單位將從控制施工引起的地層變形入手，將管線的被動(dòng)變形控制在允許范圍內(nèi)（正負(fù)5mm以內(nèi)）。由于管線對(duì)沉降影響的敏感性及耐受力因材料、連接方式、接口材料以及施工質(zhì)量、使用年限的不同有較大差異。因此在施工中須對(duì)保護(hù)的管線，根據(jù)其不同的管線類型適應(yīng)變形的特性，確定其在地層中的控制標(biāo)準(zhǔn)。(1) 管線適應(yīng)地層變形能力分析： 對(duì)管線適應(yīng)變形能力，重點(diǎn)分析長(zhǎng)管（如采用焊接接頭的煤氣、上水管等）的適應(yīng)性與接頭管（即管線采用管節(jié)構(gòu)造接頭）的適應(yīng)性，對(duì)管線的適應(yīng)變形能力的判斷采用“允許曲率半徑”來(lái)進(jìn)行分析，兩種管線的允許曲率半徑可分別采用以下兩式進(jìn)行計(jì)算： 長(zhǎng)管： [Rp]=Epd/2[σp] 接頭管： [Rp]=LpDp/[△] 其中：[ Rp]—管道允許曲率半徑；Ep—管道的彈性模量；d—管道的直徑；[σp]—管道的允許應(yīng)力；Lp—管節(jié)長(zhǎng)度；Dp—管道外徑；[△]—管節(jié)接縫允許張開(kāi)值。上述兩式較為關(guān)鍵的兩個(gè)值分別為管道的允許應(yīng)力和管節(jié)接縫允許張開(kāi)值，它們可分別依據(jù)管線類別、材質(zhì)和相關(guān)的規(guī)范確定。(2) 受地層變形影響的管線保護(hù)措施：對(duì)地層變形影響的管線保護(hù)關(guān)鍵在于控制好施工過(guò)程中地層產(chǎn)生的變形及不均勻變形，因此確保基坑穩(wěn)定和防止洞內(nèi)坍塌是施工的重點(diǎn)，應(yīng)采取以下措施：① 頂管工作井開(kāi)挖采取自上而下，分段分層，平衡對(duì)稱，依次進(jìn)行，隨挖隨撐，確?；臃€(wěn)定。② 土方開(kāi)挖分層施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用不同支護(hù)方式，加強(qiáng)地下水監(jiān)測(cè)。③加強(qiáng)施工管線監(jiān)控，根據(jù)不同的管線，建立各類管線的管理基準(zhǔn)值，通過(guò)監(jiān)控量測(cè)及時(shí)掌握管線變形狀況，及時(shí)調(diào)整施工工藝，做好二次補(bǔ)壓漿工作，確保管線保護(hù)管理在可控狀態(tài)下有效進(jìn)行。④ 加強(qiáng)地面沉降監(jiān)測(cè)，尤其對(duì)沉降敏感的管線要單獨(dú)布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，并及時(shí)分析評(píng)估施工對(duì)管線的影響，根據(jù)施工和變位情況調(diào)節(jié)觀測(cè)的頻率，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。針對(duì)不同專業(yè)管線和地面的允許沉降量不同，特制定監(jiān)控測(cè)量方案，后續(xù)將上報(bào)監(jiān)理。 ⑤當(dāng)施工前預(yù)測(cè)和施工中監(jiān)測(cè)分析確認(rèn)某些重要管線可能受到損害時(shí)，將根據(jù)地面條件、管線埋深條件等采用臨時(shí)加固、支吊或管下地基注漿等保護(hù)方案，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 ⑥加強(qiáng)與有關(guān)管線單位的協(xié)同合作，順利完成對(duì)管線的調(diào)查與保護(hù)工作。 穿越西六環(huán)道路技術(shù)措施 （1）做好頂管施工前的施工準(zhǔn)備工作，對(duì)工班進(jìn)行技術(shù)、安全交底，從思想上首先提高質(zhì)量和安全意識(shí)。 （2）選用優(yōu)質(zhì)的管材，對(duì)到場(chǎng)材料做好現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決予以退回；以避免由于管材的原因造成頂進(jìn)事故。 （3）做好材料供應(yīng)，開(kāi)始起頂前做好材料計(jì)劃，并在現(xiàn)場(chǎng)備好足夠的余量，保證頂進(jìn)段的所有管材到場(chǎng)。 （4）頂管施工開(kāi)始前，須對(duì)道路各個(gè)出入口調(diào)查清楚，做好各種導(dǎo)行方案，并繪圖留存。 （5）頂進(jìn)中嚴(yán)格控制土倉(cāng)壓力，土倉(cāng)壓力應(yīng)略高于正常壓力值的5%～10%。 （6）切實(shí)做好注漿減阻工作，選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，～。根據(jù)地面變化和地下水位情況等因素及時(shí)調(diào)整壓力和注漿量，每天的注漿量應(yīng)做好記錄，作為分析地層損失的依據(jù)，注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，并保證注漿設(shè)備和注漿管路可靠，并定期檢查。（7）在每頂段的頂管施工完成后，必須做好換漿工作，一般以3天為一個(gè)周期，將水泥、粉煤灰漿從注漿孔以高于膨潤(rùn)土注漿的壓力注入，把頂管最前端的注漿空打開(kāi)，使膨潤(rùn)土泥漿流出，直到有水泥粉煤灰漿液壓出后，再把注漿空封閉上。換漿后，應(yīng)保證混凝土管的周圍有充分的水泥漿液，水泥漿溶入土中，最終改變了土質(zhì)和管壁合成一體，可充分避免路面塌陷問(wèn)題的產(chǎn)生。 （8）在頂通前應(yīng)做好機(jī)頭出洞的準(zhǔn)備工作，在機(jī)頭出洞后及時(shí)將機(jī)頭和連接的管道分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外，在第一時(shí)間抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水，保證洞內(nèi)土體水泥漿不流失，管道沉降得到控制。 （9）在頂管通過(guò)路面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，頂管進(jìn)行中，委托具有專業(yè)資格的單位對(duì)道路路面進(jìn)行沉降觀測(cè)，每天與其溝通，了解路面的沉降情況，根據(jù)其數(shù)據(jù)控制頂管施工。 （10）泥漿置換完成后，需進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)。在現(xiàn)場(chǎng)指出管外壁土體疏松及空洞的具體位置，在此處及時(shí)再次進(jìn)行補(bǔ)漿充填。 （11）與道路產(chǎn)權(quán)單位保持良好的聯(lián)系，每天向其匯報(bào)頂進(jìn)施工的長(zhǎng)度、頂管機(jī)位置、地面變形等情況，認(rèn)真聽(tīng)取產(chǎn)權(quán)單位的意見(jiàn)，服從其管理。第五章. 監(jiān)控量測(cè)頂管施工不可避免擾動(dòng)地層，引起的地層變形會(huì)導(dǎo)致地表建筑和既有的管線設(shè)施破壞。因此，施工監(jiān)測(cè)在施工中有著極其重要的作用，其監(jiān)測(cè)的目的包括：①保證施工安全。對(duì)于不同的施工方法而言，都不同程度地對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，因此，通過(guò)及時(shí)、準(zhǔn)確的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果判斷結(jié)構(gòu)的安全及周邊環(huán)境的安全，并及時(shí)反饋施工，調(diào)整設(shè)計(jì)、施工參數(shù)，減小結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的變形，保證施工安全。②預(yù)測(cè)施工引起的地表變形。根據(jù)地表變形的發(fā)展趨勢(shì)，決定是否采取保護(hù)措施，并為確定經(jīng)濟(jì)、合理的保護(hù)措施提供依據(jù)。③控制各項(xiàng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)。根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)及規(guī)范要求，檢查施工中的各項(xiàng)環(huán)境控制指標(biāo)是否超過(guò)允許范圍，并在發(fā)生環(huán)境事故時(shí)，提供仲裁依據(jù)。④驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。地下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用的設(shè)計(jì)原理與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的結(jié)構(gòu)受力、變形情況往往有一定的差異，因此，施工中及時(shí)的監(jiān)測(cè)信息反饋，對(duì)于設(shè)計(jì)方案的完善和修正有很大的幫助。⑤總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)，提高設(shè)計(jì)、施工技術(shù)水平。地下工程施工中結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境的受力、變形資料對(duì)于設(shè)計(jì)、施工總結(jié)經(jīng)驗(yàn)有很大幫助。 監(jiān)控對(duì)象及監(jiān)控手段本工程施工分為深基坑施工、管道頂進(jìn)兩大階段，根據(jù)施工階段，工程監(jiān)控也分為深基坑施工監(jiān)控與管道頂進(jìn)監(jiān)控兩大部分，監(jiān)控對(duì)象主要有工作坑、頂管及周邊環(huán)境三大部分。無(wú)論是深基坑監(jiān)控還是頂管工作坑監(jiān)控，均采用巡視檢查與儀器觀測(cè)兩大手段。 巡視檢查項(xiàng)目及方法 1）巡視檢查基本要求 設(shè)立專職巡視檢查員一名，在工作坑、頂管施工過(guò)程中每天