【正文】 9混凝土工2010模板工20合計(jì)102人 分工種勞動(dòng)力投入表 第三章. 主要施工方法和施工工藝 施工測(cè)量本工程導(dǎo)線量測(cè)采用全站儀及經(jīng)緯儀的坐標(biāo)控制測(cè)量，工程定測(cè)線位采用II級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)控制，對(duì)業(yè)主委托勘測(cè)單位所交付的基線樁、導(dǎo)線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，及相關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算并定線標(biāo)識(shí)，做好記錄。 建立地面控制網(wǎng)本工程采用拓普康GTS—311S型全站儀進(jìn)行坐標(biāo)定位、建立地面控制網(wǎng)。加密點(diǎn)選在穩(wěn)固、可靠的位置。在施工過程中定期對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核,確保點(diǎn)位的準(zhǔn)確和施工精度。1）工作井測(cè)量（1）工作井采用全站儀坐標(biāo)定位，豎井控制樁納入地面控制網(wǎng)內(nèi)。（3）在每個(gè)工作井附近位置設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁，形成地面閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，以保證施工測(cè)量的需要。（2）經(jīng)由工作井傳遞高程，采用重錘懸尺導(dǎo)入法。（4）在工作井下建立觀測(cè)臺(tái)，使用激光經(jīng)緯儀，機(jī)手按照激光指向操縱機(jī)械頂進(jìn)。（1）控制樁其四周采用有醒目的警示防護(hù)欄圍擋，在施工中應(yīng)隨時(shí)檢查校核。若發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)固、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并及時(shí)采取加固、補(bǔ)測(cè)或重新校測(cè)的方法，以避免發(fā)生質(zhì)量問題。2）井口設(shè)1000mm600mm的C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁上設(shè)240mm厚磚墻，高于地表500mm。4）方形豎井四角，設(shè)置水平臨時(shí)鋼支撐，臨時(shí)鋼支撐采用HW250250914，沿豎向鋼格柵隔榀設(shè)一道，最后一道鋼支撐應(yīng)位于緊鄰設(shè)計(jì)管頂上方的一榀鋼格柵處，距管頂不應(yīng)超過600mm。豎井底板鋼榀架、連接筋與豎井側(cè)壁拱架焊接牢固,如進(jìn)入地下水范圍，采用C30混凝土封底。注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。網(wǎng)片規(guī)格：φ6，搭接不少于一個(gè)網(wǎng)格。 豎井剖面圖 豎井施工工藝流程 豎井施工方法（以68m豎井為例） 方豎井圈梁示意圖 首先按圖尺寸放線，布置好豎井地面沉降觀測(cè)點(diǎn)并注意保護(hù)，然后在鎖口圈開挖范圍內(nèi)挖十字探坑，探明開挖范圍內(nèi)的地下管線，依據(jù)施工方案做好管線保護(hù)，搭好井口臨時(shí)防護(hù)欄掛好密目網(wǎng)，準(zhǔn)備好防水、防塌方等應(yīng)急物質(zhì)，最后采用人工將鎖口圈部分土方全部挖出清理干凈。鎖口圈梁規(guī)格1000600mm，內(nèi)設(shè)Φ20主筋22根，連環(huán)箍筋248。鎖口圈鋼筋全部完成后，向井身初襯部位預(yù)插Φ25連接筋，方法是向下將預(yù)留鋼筋釘入土內(nèi)，保證連接筋在圈梁內(nèi)錨固不小于800mm，保證在圈梁以下釘入土內(nèi)不小于200mm。在支搭模板的同時(shí)將下井用鋼梯、管線架等預(yù)埋件安好，之后澆注鎖口圈C40混凝土，并振搗密實(shí)。搭設(shè)工作井口正式防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用Φ48，設(shè)上、下兩道欄桿，～；欄桿柱間距不大于2m，與擋土墻頂預(yù)埋件焊接牢固；。2），對(duì)角分層開挖，待支立分段鋼榀架和噴射混凝土結(jié)束后，再開挖另外對(duì)角土方，逐步封閉成環(huán)，逐層封閉直至井底。3）工作井周邊嚴(yán)禁超堆荷載。5）發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因，待采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)開挖施工。7）開挖過程中設(shè)專職安全員旁站觀察，豎井周邊、施工區(qū)域內(nèi)運(yùn)輸車輛是否按規(guī)定路線行走；豎井壁有無滲水、漏水；初襯井壁有無裂縫等。8）除工作井周邊砌500mm高擋水墻外。隨層開挖在槽底放置高揚(yáng)程水泵，必要時(shí)把滲漏水及時(shí)強(qiáng)制排出，避免在豎井底內(nèi)長(zhǎng)期積聚。 （以58m始發(fā)井為例）設(shè)計(jì)圖→原材料定貨及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→豎井鋼榀架制作（加工廠內(nèi)制作）1），每個(gè)榀距的工序包括掛網(wǎng)片、安置鋼榀架、焊連接筋、安裝鋼支撐、噴射C20砼封閉成環(huán)。由于豎井尺寸較大，鋼榀架由10個(gè)制作段組成。安裝每段鋼榀架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其水平高程，其誤差不大于5mm，確保整個(gè)網(wǎng)構(gòu)鋼架閉合后在一個(gè)水平面上，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。 3）豎井施工時(shí)，為保證安全，豎井角部采用臨時(shí)鋼支撐加固措施，臨時(shí)鋼支撐采用HW250250型鋼，沿豎向鋼格柵隔榀設(shè)一道，最后一道鋼支撐應(yīng)位于緊鄰設(shè)計(jì)頂管上方的一榀格柵處，距管頂不應(yīng)超過600mm。5）鋼榀架內(nèi)外滿鋪鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格：248。6）鋼榀架之間用Φ25鋼筋連接，連接筋與拱架主筋焊接牢固，連接筋內(nèi)外環(huán)向間距為1m，連接筋搭接焊長(zhǎng)度不少于25cm。8）鋼榀架支立完，綁好里層網(wǎng)片，縱向連接筋焊接完，開始噴射第一層混凝土，層厚40～70mm，然后鋪外層鋼筋網(wǎng)片，再噴混凝土直到設(shè)計(jì)厚度。10）噴射砼前放好豎井爬梯、管線等預(yù)埋件，并隨時(shí)將爬梯延伸至井底。施工前需核實(shí)是否進(jìn)入地下水范圍，進(jìn)入地下水范圍，施工中需采取注漿止水措施，保證工作井無水施工。注漿在不改變地層組成的情況下，使顆粒間的空隙充滿漿液并使其固結(jié)，增加土體的密度，提高其抗壓強(qiáng)度，達(dá)到改良土層性狀和加固土體的目的。 3）小導(dǎo)管材料要求（1）超前導(dǎo)管：。（3）水玻璃：濃度400～450B233。（4）發(fā)泡劑、固結(jié)劑等：化學(xué)純度。（2）注漿機(jī)：壓力值應(yīng)不小于2MPa的雙液注漿機(jī)，泵量80～150L/min，泵壓3～5MPa。（4）鉆機(jī)：鉆孔機(jī)具采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或煤電鉆，鉆頭直徑43mm，成孔直徑46mm。（2）工作面、用電滿足施工要求，照明光線充足。軟弱的土層也可以直接將導(dǎo)管打入。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形。超前導(dǎo)管安裝必須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）封孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間的空隙應(yīng)進(jìn)行封堵，以防止?jié){液從管外溢出。水泥－水玻璃雙液漿水泥漿水灰比宜為1:1～:1，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，經(jīng)過試驗(yàn)確定雙液漿配比，水泥漿與改性水玻璃漿液體積比宜為1:1～1:。（7）注漿壓力： MPa左右。注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。（9）封堵注漿管：采用快硬性水泥封堵。1）原材料及配比的控制水泥要求采用初凝時(shí)間短，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，保水性好，＃普通硅酸鹽水泥。 豆石采用粒徑5～15mm的河卵石，最大粒徑不得大于2cm。噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)，均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?；旌狭线M(jìn)行配合比的選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。2％，砂石材料為177。 豎井爬梯的設(shè)置豎井采用固定式直爬梯，Φ32鋼管焊制。直爬梯高度超過10m時(shí)，設(shè)梯間平臺(tái)。鋼梯需接長(zhǎng)使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處。 泥水平衡頂管方式頂管機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，頂管機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。頂管機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于頂管機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。 當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，頂進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。 （5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算時(shí)分不同管徑取一個(gè)最大管徑和最大單元長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。 各種管徑管道頂力計(jì)算表管徑(mm)壁厚(mm)頂力(KN)計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度D100010030m 施工前根據(jù)各管徑頂力計(jì)算分別選用不同頂鎬設(shè)備。后座墻的最低強(qiáng)度保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。（1）要有充分的強(qiáng)度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐?。?）后座墻表面平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。:影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類。（1）頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡(jiǎn)稱誤差。技術(shù)熟練的工人既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢(shì)而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。（2）中途停工如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。另外，在頂進(jìn)過程是否采用注漿潤(rùn)滑措施，對(duì)頂力的影響甚大。 頂管時(shí)要求后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。如果后座墻彈性過大，頂進(jìn)的后沖力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時(shí)頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后沖力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時(shí)，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進(jìn)都要浪費(fèi)一段千斤頂行程于壓縮后座墻。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。 后座墻設(shè)計(jì)與驗(yàn)算本工程是將混凝土墻加墊鋼板作為千斤頂?shù)暮笞鶋?。所以，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆筑C40混凝土。調(diào)頭頂進(jìn)時(shí)，用已頂進(jìn)管子做后背，管前增設(shè)外加工特殊整體邊圈。+φ/2） c土的內(nèi)聚力(kPa) 一般情況下取18 h地面到后座墻頂部土體的高度(m)， 則：R=25(18＋218＋18)=19634KN＞== 因此，工作井后背能滿足要求。（1）將導(dǎo)軌直接平鋪工作坑底部，測(cè)量導(dǎo)軌的中心位置與高程偏差，其允許偏差為：導(dǎo)軌內(nèi)距：177。 （3）安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在頂進(jìn)施工中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查。 （1）使用50噸吊車吊裝，將掘進(jìn)進(jìn)機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，前端距井壁約400毫米。（3）機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、氣壓泥漿管路等設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部位連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。具體做法為頂管進(jìn)、出洞豎井側(cè)壁后2m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。 洞門注漿加固施工方法注漿要求及方法同豎井超前周圈注漿，注漿漿液選用純水泥漿，水灰比1:1。 井壁開洞施工如下圖所示。井壁開洞如下圖所示：先施做洞門上臺(tái)階兩根立柱及一根圓弧橫梁（受力體系轉(zhuǎn)換），并架設(shè)圓拱，圓拱格柵與豎井格柵采用“L”型φ25螺紋鋼連接筋連接。掛雙層網(wǎng)片，噴射C20砼，封閉成環(huán)。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)此部位的沉降、收斂數(shù)值，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方式，確保受力體系轉(zhuǎn)換過程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，具體如下圖。 泥水平衡頂進(jìn)示意圖 頂進(jìn)中的方向控制 ①有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。 ③頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’20’176。 ④初始推進(jìn)階段要減慢主頂推進(jìn)速度,不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。 (1)頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。 (3)機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差ΔP，此值一般取1530T，由于進(jìn)泥口是衡定的，機(jī)頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開始頂進(jìn)時(shí)盡量慢，出洞10～15米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退造成掘進(jìn)機(jī)前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時(shí)，需要用2根216。 正常頂進(jìn) (1)土壓倉內(nèi)土的流塑性控制：本機(jī)頭具有可控流量的加泥系統(tǒng)，頂進(jìn)時(shí)向土壓倉加泥，粘土層和粘土砂石層加泥量控制在每方出土加泥量10%，砂、砂礫石層每方出土加泥量30～35%，頂進(jìn)時(shí)可視出土的流塑性增減加泥量。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。 (3)頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降的情況，配合第三方監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。 (4)頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上的激光點(diǎn)是否偏移，如發(fā)生偏移2cm左右，預(yù)測(cè)機(jī)頭傾角又是有向偏差大的方向發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，要考慮采取糾偏措施，中心偏差到4cm時(shí)，要測(cè)機(jī)頭前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差發(fā)展趨勢(shì)就要糾偏。176。糾偏時(shí)做到勤糾、微糾。10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道177。15壓力管道177。下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)3～5分鐘，打開基坑旁通閥門，在停機(jī)時(shí)排泥液壓門關(guān)閉，并斷電以保證泥水倉，同時(shí)打開沖洗閥門沖洗排泥管路，待排泥管路沖洗干凈后，停止輸泥泵、排泥泵。盡管本工程土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層,砼管直徑比不大,但仍需采取減阻措施，減少管子周邊摩擦阻力，確保頂管順利完成,同時(shí)起到控制泥漿的流失,防止地面沉降。 （2）泥漿配置 頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤(rùn)土配制而成。膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)后，先測(cè)定其膠質(zhì)價(jià)，根據(jù)膠質(zhì)價(jià)確定配合比，見下表（重量比）：