【正文】 位保持良好的聯(lián)系，每天向其匯報(bào)頂進(jìn)施工的長度、頂管機(jī)位置、地面變形等情況，認(rèn)真聽取產(chǎn)權(quán)單位的意見，服從其管理。②預(yù)測施工引起的地表變形。④驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。 監(jiān)控對(duì)象及監(jiān)控手段本工程施工分為深基坑施工、管道頂進(jìn)兩大階段，根據(jù)施工階段，工程監(jiān)控也分為深基坑施工監(jiān)控與管道頂進(jìn)監(jiān)控兩大部分，監(jiān)控對(duì)象主要有工作坑、頂管及周邊環(huán)境三大部分。施工工況的巡視包括：開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無差異；工作坑開挖分段長度及分層厚度是否與設(shè)計(jì)要求一致，有無超長、超深開挖；地表水、地下水排放狀況是否正常；工作坑周圍地面堆載情況，有無超堆荷載。 儀器監(jiān)控量測項(xiàng)目及方法 地表沉降監(jiān)測1）基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)沉降監(jiān)測測量點(diǎn)可分為控制點(diǎn)和觀測點(diǎn)（或測點(diǎn)）。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)要牢固可靠，采用標(biāo)準(zhǔn)地表樁，將其埋入原狀土，并做好井圈和井蓋。沉降監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)時(shí)先用工程水鉆在地表鉆孔，然后放入沉降測點(diǎn)。 3）沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法見下表（表51）：等級(jí)高程中誤差（mm）相鄰點(diǎn)高差中誤差（mm）往返較差，附合或環(huán)線閉合差（mm）使用儀器、監(jiān)測方法及主要技術(shù)要求Ⅰ177。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)Ⅲ177。 頂管地表沉降監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖 6）頂管地表沉降監(jiān)測頻率 頂管施工前：每天觀測一次，共計(jì)三天； 頂管作業(yè)期間：每天觀測四次，每次間隔6個(gè)小時(shí)； 竣工三個(gè)月內(nèi)：每兩周觀測一次； 工程的兩年內(nèi)：每季度觀測一次。如下圖所示。2） 工作井監(jiān)測項(xiàng)目及布設(shè) 工作井監(jiān)測項(xiàng)目有：地表沉降、坑底隆起、凈空收斂、水平位移、豎向位移等。 監(jiān)測頻率在開挖卸載急劇階段和拆撐階段，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測。監(jiān)測組應(yīng)保證下列各項(xiàng)工作的正常實(shí)施。5）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及資料必須有完整清晰的記錄，包括圖表、曲線、文字報(bào)告等，以保證監(jiān)控量測資料的完整性和連續(xù)性。9）應(yīng)當(dāng)十分重視各量測項(xiàng)目讀數(shù)的準(zhǔn)確性。施工監(jiān)控量測的各類數(shù)據(jù)均應(yīng)及時(shí)繪制成時(shí)態(tài)曲線，同時(shí)應(yīng)注明開挖方法和施工工序及開挖面距監(jiān)測面的距離等信息。如：繪制時(shí)間位移曲線散點(diǎn)圖和距離位移曲線散點(diǎn)圖。圖的反常曲線中，出現(xiàn)了反彎點(diǎn)，這說明位移出現(xiàn)反常的急驟增長現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的工程措施。 安全保證體系框圖如下： 主要施工工序的安全技術(shù)措施1）開挖前應(yīng)查明豎井井位處的地下障礙物的情況，對(duì)穿越豎井的管線必須采取安全保護(hù)措施，制定應(yīng)急預(yù)案。4）土方作業(yè)人員必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品。6）工作井采用先開挖后支護(hù)，應(yīng)由上至下對(duì)角分層進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)，支護(hù)完成結(jié)構(gòu)達(dá)到要求后，方可開挖下一層土方。土方容器升降前，井下人員必須撤至安全位置，當(dāng)土方容器下降落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。在平臺(tái)一側(cè)排管材時(shí)，應(yīng)距坑邊2米以外并應(yīng)打掩牢固。下工作坑的人孔口必須設(shè)有三面護(hù)身欄，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分層，嚴(yán)禁一步直梯下去。后背必須垂直管道頂進(jìn)方向，頂鎬頂力重心必須放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩鐵事故。在頂進(jìn)施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會(huì)逐漸稀少，會(huì)給在管內(nèi)的工作人員帶來極大危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿省?）管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。鉆孔作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定情況，確認(rèn)安全。8）打管和注漿時(shí)應(yīng)注意地下管線和地下構(gòu)筑物，采取有效的保護(hù)措施。3）作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。6）制漿、注漿機(jī)械設(shè)備和管路發(fā)生故障或檢修時(shí)，必須在關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行。（2）施工中應(yīng)按照配制工藝規(guī)定的程序作業(yè)。（6）現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急藥品和器械。　　2）鋼架安設(shè)應(yīng)由專人指揮，防止墜落或傾倒，以免砸傷作業(yè)人員。鋼榀架安裝后，應(yīng)及時(shí)噴射混凝土，不得間隔時(shí)間過長，保證土體穩(wěn)定和避免塌方?！　?）進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，必須配戴防護(hù)用品。4）噴射砼前應(yīng)預(yù)埋設(shè)注漿管，結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充注漿。在軟弱圍巖地段，拱腳、邊墻、立柱底部必須墊實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加底梁支承。10）現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)有良好的排污、通風(fēng)條件，清洗攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境。（4）配制溶液時(shí)，應(yīng)采取防濺和降溫措施。作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處理。5）～。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。鉆機(jī)要搭設(shè)平臺(tái)時(shí)，其腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固，腳手架的寬度就滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固。5）鉆孔中遇到障礙，必須停止鉆進(jìn)作業(yè)，待采取措施，并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。 超前導(dǎo)管施工安全措施1）圍巖自穩(wěn)時(shí)間小于完成支護(hù)時(shí)間的地段，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方式、進(jìn)度要求、使用機(jī)械情況，對(duì)圍巖采取小導(dǎo)管超前支護(hù)周邊注漿的安全技術(shù)措施。管道內(nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用24V的安全電壓供電。各種機(jī)械必須安裝牢固可靠，傳動(dòng)部位做到有輪處必有罩，有軸必有套。往平臺(tái)口推管材時(shí)，管前必須放打掩方木，下管時(shí)工作坑下不得有人。 頂管施工安全防護(hù)安全措施(1)排管與下管各種管材裝卸，必須有專人指揮，機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認(rèn)真檢查打掩的牢固情況，如有松動(dòng)或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。8）挖土過程中，遇到工程地質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符時(shí)，應(yīng)首先辦理設(shè)計(jì)變更，或經(jīng)監(jiān)理工程同意修改施工設(shè)計(jì)。在現(xiàn)況電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?。交底?yīng)包括以下內(nèi)容：（1）施工中涉及的各類管線，建（構(gòu)）筑物位置、現(xiàn)狀及其保護(hù)方法；（2）開挖方法、程序和使用工具等；（3）作業(yè)人員、機(jī)械、車輛之間的相互配合關(guān)系；（4）安全防范和應(yīng)急措施。并根據(jù)當(dāng)前的施工方法修改監(jiān)測方案，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和及時(shí)性。在圖中應(yīng)注明量測時(shí)工作面施工工序和開挖工作面距量測斷面的距離，以便分析施工工序、時(shí)間、空間效應(yīng)與量測數(shù)據(jù)間的關(guān)系。1）數(shù)據(jù)整理和分析（1）數(shù)據(jù)整理：每次觀測后應(yīng)立即對(duì)原始觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括原始觀測值的檢驗(yàn)、物理量的計(jì)算、填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整編等，并將檢驗(yàn)過的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。因此，必須是連續(xù)多次測得的數(shù)值基本一致后，,才能將其定為初始值，否則應(yīng)繼續(xù)測讀，直至滿足要求為止。7）監(jiān)測周期應(yīng)涵蓋整個(gè)施工期。3）監(jiān)控量測過程中應(yīng)做好測點(diǎn)保護(hù)工作。 豎井開挖完成，經(jīng)數(shù)據(jù)分析基本穩(wěn)定后，監(jiān)測頻率可調(diào)為1次/月。 豎井監(jiān)測平面布置圖96 3）監(jiān)控量測值控制標(biāo)準(zhǔn)說明：監(jiān)測位移預(yù)警值為表中控制值的70%，報(bào)警值為控制值的80%，若監(jiān)測數(shù)值超過警戒值，需及時(shí)通知各相關(guān)單位并研究對(duì)策。3）觀測方法和頻率同地表沉降。1）監(jiān)測點(diǎn)的布置現(xiàn)狀管線監(jiān)測點(diǎn)主要布置于地面之上。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)4）沉降監(jiān)測的儀器及精度精密電子水準(zhǔn)儀（按上表）及其配套銦鋼尺。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)，其觀測限差宜按上述規(guī)定的1/2要求Ⅱ177。將鋼筋埋入至原狀土層以下，四周用水泥砂漿填實(shí)。地表沉降的基準(zhǔn)點(diǎn)可與線路內(nèi)的建筑沉降、管線沉降等觀測項(xiàng)目共用?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；本工程設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)以便基準(zhǔn)點(diǎn)互相校核。地面檢查范圍通常是1－3倍基坑深度的范圍以內(nèi)。 巡視檢查項(xiàng)目及方法 1）巡視檢查基本要求 設(shè)立專職巡視檢查員一名，在工作坑、頂管施工過程中每天不間斷地進(jìn)行巡視；檢查以目測為主，輔以量尺、攝影等器材進(jìn)行；檢查情況須進(jìn)行詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告；檢查記錄應(yīng)及時(shí)整理，并與儀器觀測數(shù)據(jù)結(jié)合，進(jìn)行綜合分析。⑤總結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)，提高設(shè)計(jì)、施工技術(shù)水平。③控制各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)。因此，施工監(jiān)測在施工中有著極其重要的作用，其監(jiān)測的目的包括：①保證施工安全。 （10）泥漿置換完成后，需進(jìn)行雷達(dá)檢測。（7）在每頂段的頂管施工完成后，必須做好換漿工作，一般以3天為一個(gè)周期，將水泥、粉煤灰漿從注漿孔以高于膨潤土注漿的壓力注入，把頂管最前端的注漿空打開，使膨潤土泥漿流出，直到有水泥粉煤灰漿液壓出后，再把注漿空封閉上。 （4）頂管施工開始前，須對(duì)道路各個(gè)出入口調(diào)查清楚，做好各種導(dǎo)行方案，并繪圖留存。 ⑥加強(qiáng)與有關(guān)管線單位的協(xié)同合作，順利完成對(duì)管線的調(diào)查與保護(hù)工作。③加強(qiáng)施工管線監(jiān)控，根據(jù)不同的管線，建立各類管線的管理基準(zhǔn)值，通過監(jiān)控量測及時(shí)掌握管線變形狀況，及時(shí)調(diào)整施工工藝，做好二次補(bǔ)壓漿工作，確保管線保護(hù)管理在可控狀態(tài)下有效進(jìn)行。(1) 管線適應(yīng)地層變形能力分析： 對(duì)管線適應(yīng)變形能力，重點(diǎn)分析長管（如采用焊接接頭的煤氣、上水管等）的適應(yīng)性與接頭管（即管線采用管節(jié)構(gòu)造接頭）的適應(yīng)性，對(duì)管線的適應(yīng)變形能力的判斷采用“允許曲率半徑”來進(jìn)行分析，兩種管線的允許曲率半徑可分別采用以下兩式進(jìn)行計(jì)算： 長管： [Rp]=Epd/2[σp] 接頭管： [Rp]=LpDp/[△] 其中：[ Rp]—管道允許曲率半徑；Ep—管道的彈性模量；d—管道的直徑；[σp]—管道的允許應(yīng)力；Lp—管節(jié)長度；Dp—管道外徑；[△]—管節(jié)接縫允許張開值。過量的地層沉降會(huì)導(dǎo)致管線破裂，影響正常使用，嚴(yán)重時(shí)將有可能造成災(zāi)難性事故的發(fā)生。當(dāng)后背上部壓縮大于下部時(shí)，頂力偏上，與管道軸線不一致，則頂鐵向上拱起；反之頂鐵向下啃導(dǎo)軌。 c 在掘進(jìn)過程中注意地下水壓力變化，并及時(shí)采取相應(yīng)措施和對(duì)策，保持挖掘面的穩(wěn)定。二是采取配種法，頂管機(jī)內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量的對(duì)稱分布，以防頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，但在頂進(jìn)過程中機(jī)體旋轉(zhuǎn)仍時(shí)常發(fā)生，處理方法就是在機(jī)頭內(nèi)擺放配重，若頂管機(jī)左旋，即在機(jī)內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺在左側(cè)。防治措施：如果排泥泵達(dá)不到所需流量要求，更換排泥泵；停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管進(jìn)行徹底清洗。（5）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。防止措施：頂進(jìn)過程嚴(yán)格執(zhí)行勤量測、勤糾偏、小量糾偏的操作要求。在頂進(jìn)過程中碰到障礙物時(shí)，會(huì)發(fā)生異常的偏差趨勢，這時(shí)首先停機(jī)，分析原因找出對(duì)策，探明物體的大小、形狀以及具體位置，然后采取清障機(jī)進(jìn)行地下障礙物的清除。 頂管施工完成后，需對(duì)鋼筋混凝土管節(jié)之間的縫隙進(jìn)行填充處理，使用聚硫密封膏嵌縫。注漿工作從開始至結(jié)束，都應(yīng)有專職人員全過程控制，并隨時(shí)到管內(nèi)檢查注漿管路、接頭以及管內(nèi)有無裂縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止注漿，并將情況反饋。每兩節(jié)混凝土管編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進(jìn)行。注漿所需的設(shè)備有：空壓機(jī)、攪拌機(jī)、壓力罐、注漿管等，注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注漿記錄提供參考?jí)毫?shù)據(jù)。 管內(nèi)通風(fēng)進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施。接收井穿墻管 3）頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量 穿墻是頂管施工中的一道重要工序。 機(jī)頭出洞 1）頂管機(jī)出洞前洞口土體加固 泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)排出泥漿攜帶機(jī)頭刀盤切削下來的泥土后，含泥砂量較大，需經(jīng)過泥水分離設(shè)備分離后進(jìn)入豎井上部設(shè)置的特制8m179。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)可以使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計(jì)測其比重。 根據(jù)本工程現(xiàn)場情況泥漿池采用10mm厚鋼板制成8m3儲(chǔ)漿罐，每個(gè)豎井設(shè)置兩個(gè)，確保泥漿使用量及道路的清潔。30 (5)頂進(jìn)速度控制:本工程頂進(jìn)速度控制在30mm～50mm/min，前30m和糾偏時(shí)用較低速度，以后視泥水倉泥壓、泥漿流量情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程Di≤1000無壓管道177。糾偏時(shí)開動(dòng)糾偏千斤頂。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。108鋼管頂住砼管，避免后退。 (2)機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開馬頭門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除封門并應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。并設(shè)置偏差警戒線。止水圈里平面與井壁要密實(shí)，以防漏漿，影響注漿效果。接收坑井壁開洞與頂管坑工序完全相同，只是為安裝喇叭口，開洞尺寸稍大。 隨后架設(shè)洞門下側(cè)兩邊立柱，并架設(shè)圓拱的下段，圓形格柵與豎井格柵采用“L”型Φ25螺紋鋼連接筋連接。 完成洞口加固后，開始穿墻洞口施工：首先，在穿墻洞口位置放線出一個(gè)內(nèi)環(huán)直徑大于混凝土套管外徑的圓環(huán)，；其次，分4段人工鑿除圓環(huán)內(nèi)混凝土、割除頂管坑鋼格柵及網(wǎng)片、安裝圓形格柵（圓形格柵與原格柵焊接牢固）、噴射C20混凝土并安裝預(yù)埋件；第三，人工鑿除穿墻位置的混凝土，將厚20mm的鋼板與洞口周邊預(yù)埋件焊接牢固用于擋土。為保證始發(fā)井后背后方土體能夠承擔(dān)足夠的頂管頂力，始發(fā)井后背后方土體3m范圍內(nèi)進(jìn)行注漿加固。 （2）就位后先檢查掘進(jìn)機(jī)的軸線是否與頂進(jìn)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。（2）使用25工字鋼穩(wěn)固導(dǎo)軌，工字鋼一端須牢牢抵在工作坑側(cè)墻上，另一端與導(dǎo)軌焊接，每根導(dǎo)軌不小少3根工字鋼。3）后座墻允許偏差 頂管導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量。頂砼管穿越鋼筋砼后背范圍，為便于調(diào)頭頂進(jìn)，采用膨脹水泥打眼處理。后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。用短行程千斤頂，行程一般為2000mm，而后座墻壓縮量為5～10mm，這