【正文】 　　2）進(jìn)行噴射作業(yè)時，必須配戴防護(hù)用品。4）噴射砼前應(yīng)預(yù)埋設(shè)注漿管，結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時進(jìn)行填充注漿。鋼榀架安裝后，應(yīng)及時噴射混凝土，不得間隔時間過長，保證土體穩(wěn)定和避免塌方。在軟弱圍巖地段，拱腳、邊墻、立柱底部必須墊實，必要時應(yīng)加底梁支承?！　?）鋼架安設(shè)應(yīng)由專人指揮，防止墜落或傾倒，以免砸傷作業(yè)人員。10）現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)有良好的排污、通風(fēng)條件，清洗攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境。（6）現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急藥品和器械。（4）配制溶液時，應(yīng)采取防濺和降溫措施。（2）施工中應(yīng)按照配制工藝規(guī)定的程序作業(yè)。作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時清理，妥善處理。6）制漿、注漿機(jī)械設(shè)備和管路發(fā)生故障或檢修時，必須在關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后進(jìn)行。5）～。3）作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。8）打管和注漿時應(yīng)注意地下管線和地下構(gòu)筑物，采取有效的保護(hù)措施。鉆機(jī)要搭設(shè)平臺時，其腳手架應(yīng)置于堅實的地基上，搭設(shè)穩(wěn)固，腳手架的寬度就滿足施工安全的要求，在寬度范圍內(nèi)應(yīng)滿鋪腳手板，并穩(wěn)固。鉆孔作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專人觀察作業(yè)面穩(wěn)定情況，確認(rèn)安全。5）鉆孔中遇到障礙，必須停止鉆進(jìn)作業(yè)，待采取措施，并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁強行鉆進(jìn)。3）管材規(guī)格、材質(zhì)和加工應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。 超前導(dǎo)管施工安全措施1）圍巖自穩(wěn)時間小于完成支護(hù)時間的地段，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖方式、進(jìn)度要求、使用機(jī)械情況，對圍巖采取小導(dǎo)管超前支護(hù)周邊注漿的安全技術(shù)措施。在頂進(jìn)施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，空氣中的氧氣會逐漸稀少，會給在管內(nèi)的工作人員帶來極大危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿省９艿纼?nèi)每10米裝一只照明燈，照明燈采用24V的安全電壓供電。后背必須垂直管道頂進(jìn)方向，頂鎬頂力重心必須放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩鐵事故。各種機(jī)械必須安裝牢固可靠，傳動部位做到有輪處必有罩，有軸必有套。下工作坑的人孔口必須設(shè)有三面護(hù)身欄，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分層，嚴(yán)禁一步直梯下去。往平臺口推管材時，管前必須放打掩方木，下管時工作坑下不得有人。在平臺一側(cè)排管材時，應(yīng)距坑邊2米以外并應(yīng)打掩牢固。 頂管施工安全防護(hù)安全措施(1)排管與下管各種管材裝卸，必須有專人指揮，機(jī)動車輛運輸，必須用木楔打掩，并用緊線器綁牢，卸車前必須認(rèn)真檢查打掩的牢固情況，如有松動或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。土方容器升降前，井下人員必須撤至安全位置，當(dāng)土方容器下降落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。8）挖土過程中，遇到工程地質(zhì)與設(shè)計文件不符時，應(yīng)首先辦理設(shè)計變更，或經(jīng)監(jiān)理工程同意修改施工設(shè)計。6）工作井采用先開挖后支護(hù)，應(yīng)由上至下對角分層進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)，支護(hù)完成結(jié)構(gòu)達(dá)到要求后，方可開挖下一層土方。在現(xiàn)況電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)狻?）土方作業(yè)人員必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品。交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）施工中涉及的各類管線，建（構(gòu)）筑物位置、現(xiàn)狀及其保護(hù)方法；（2）開挖方法、程序和使用工具等；（3）作業(yè)人員、機(jī)械、車輛之間的相互配合關(guān)系；（4）安全防范和應(yīng)急措施。 安全保證體系框圖如下： 主要施工工序的安全技術(shù)措施1）開挖前應(yīng)查明豎井井位處的地下障礙物的情況，對穿越豎井的管線必須采取安全保護(hù)措施，制定應(yīng)急預(yù)案。并根據(jù)當(dāng)前的施工方法修改監(jiān)測方案，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和及時性。圖的反常曲線中，出現(xiàn)了反彎點，這說明位移出現(xiàn)反常的急驟增長現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的工程措施。在圖中應(yīng)注明量測時工作面施工工序和開挖工作面距量測斷面的距離，以便分析施工工序、時間、空間效應(yīng)與量測數(shù)據(jù)間的關(guān)系。如：繪制時間位移曲線散點圖和距離位移曲線散點圖。1）數(shù)據(jù)整理和分析（1）數(shù)據(jù)整理：每次觀測后應(yīng)立即對原始觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括原始觀測值的檢驗、物理量的計算、填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整編等，并將檢驗過的數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。施工監(jiān)控量測的各類數(shù)據(jù)均應(yīng)及時繪制成時態(tài)曲線，同時應(yīng)注明開挖方法和施工工序及開挖面距監(jiān)測面的距離等信息。因此，必須是連續(xù)多次測得的數(shù)值基本一致后，,才能將其定為初始值，否則應(yīng)繼續(xù)測讀，直至滿足要求為止。9）應(yīng)當(dāng)十分重視各量測項目讀數(shù)的準(zhǔn)確性。7）監(jiān)測周期應(yīng)涵蓋整個施工期。5）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及資料必須有完整清晰的記錄，包括圖表、曲線、文字報告等，以保證監(jiān)控量測資料的完整性和連續(xù)性。3）監(jiān)控量測過程中應(yīng)做好測點保護(hù)工作。監(jiān)測組應(yīng)保證下列各項工作的正常實施。 豎井開挖完成，經(jīng)數(shù)據(jù)分析基本穩(wěn)定后，監(jiān)測頻率可調(diào)為1次/月。 監(jiān)測頻率在開挖卸載急劇階段和拆撐階段，應(yīng)加強監(jiān)測。 豎井監(jiān)測平面布置圖96 3）監(jiān)控量測值控制標(biāo)準(zhǔn)說明：監(jiān)測位移預(yù)警值為表中控制值的70%，報警值為控制值的80%，若監(jiān)測數(shù)值超過警戒值，需及時通知各相關(guān)單位并研究對策。2） 工作井監(jiān)測項目及布設(shè) 工作井監(jiān)測項目有：地表沉降、坑底隆起、凈空收斂、水平位移、豎向位移等。3）觀測方法和頻率同地表沉降。如下圖所示。1）監(jiān)測點的布置現(xiàn)狀管線監(jiān)測點主要布置于地面之上。 頂管地表沉降監(jiān)測點布置示意圖 6）頂管地表沉降監(jiān)測頻率 頂管施工前：每天觀測一次，共計三天； 頂管作業(yè)期間：每天觀測四次，每次間隔6個小時； 竣工三個月內(nèi)：每兩周觀測一次； 工程的兩年內(nèi)：每季度觀測一次。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)4）沉降監(jiān)測的儀器及精度精密電子水準(zhǔn)儀（按上表）及其配套銦鋼尺。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)Ⅲ177。采用DS05水準(zhǔn)儀，按國家一等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求作業(yè)，其觀測限差宜按上述規(guī)定的1/2要求Ⅱ177。 3）沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法沉降監(jiān)測的技術(shù)要求和測量方法見下表（表51）：等級高程中誤差（mm）相鄰點高差中誤差（mm）往返較差，附合或環(huán)線閉合差（mm）使用儀器、監(jiān)測方法及主要技術(shù)要求Ⅰ177。將鋼筋埋入至原狀土層以下，四周用水泥砂漿填實。沉降監(jiān)測點的埋設(shè)時先用工程水鉆在地表鉆孔，然后放入沉降測點。地表沉降的基準(zhǔn)點可與線路內(nèi)的建筑沉降、管線沉降等觀測項目共用?；鶞?zhǔn)點的埋設(shè)要牢固可靠，采用標(biāo)準(zhǔn)地表樁，將其埋入原狀土，并做好井圈和井蓋?；鶞?zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；本工程設(shè)3個基準(zhǔn)點以便基準(zhǔn)點互相校核。 儀器監(jiān)控量測項目及方法 地表沉降監(jiān)測1）基準(zhǔn)點的布設(shè)沉降監(jiān)測測量點可分為控制點和觀測點（或測點）。地面檢查范圍通常是1－3倍基坑深度的范圍以內(nèi)。施工工況的巡視包括：開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異；工作坑開挖分段長度及分層厚度是否與設(shè)計要求一致，有無超長、超深開挖；地表水、地下水排放狀況是否正常；工作坑周圍地面堆載情況，有無超堆荷載。 巡視檢查項目及方法 1）巡視檢查基本要求 設(shè)立專職巡視檢查員一名，在工作坑、頂管施工過程中每天不間斷地進(jìn)行巡視；檢查以目測為主，輔以量尺、攝影等器材進(jìn)行；檢查情況須進(jìn)行詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報告；檢查記錄應(yīng)及時整理，并與儀器觀測數(shù)據(jù)結(jié)合，進(jìn)行綜合分析。 監(jiān)控對象及監(jiān)控手段本工程施工分為深基坑施工、管道頂進(jìn)兩大階段，根據(jù)施工階段，工程監(jiān)控也分為深基坑施工監(jiān)控與管道頂進(jìn)監(jiān)控兩大部分，監(jiān)控對象主要有工作坑、頂管及周邊環(huán)境三大部分。⑤總結(jié)工程經(jīng)驗，提高設(shè)計、施工技術(shù)水平。④驗證支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，指導(dǎo)施工。③控制各項監(jiān)測指標(biāo)。②預(yù)測施工引起的地表變形。因此，施工監(jiān)測在施工中有著極其重要的作用，其監(jiān)測的目的包括：①保證施工安全。 （11）與道路產(chǎn)權(quán)單位保持良好的聯(lián)系，每天向其匯報頂進(jìn)施工的長度、頂管機(jī)位置、地面變形等情況，認(rèn)真聽取產(chǎn)權(quán)單位的意見，服從其管理。 （10）泥漿置換完成后，需進(jìn)行雷達(dá)檢測。 （8）在頂通前應(yīng)做好機(jī)頭出洞的準(zhǔn)備工作，在機(jī)頭出洞后及時將機(jī)頭和連接的管道分離，機(jī)頭及時吊出井外，在第一時間抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水，保證洞內(nèi)土體水泥漿不流失，管道沉降得到控制。（7）在每頂段的頂管施工完成后，必須做好換漿工作，一般以3天為一個周期，將水泥、粉煤灰漿從注漿孔以高于膨潤土注漿的壓力注入，把頂管最前端的注漿空打開，使膨潤土泥漿流出，直到有水泥粉煤灰漿液壓出后，再把注漿空封閉上。 （6）切實做好注漿減阻工作，選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，～。 （4）頂管施工開始前，須對道路各個出入口調(diào)查清楚，做好各種導(dǎo)行方案，并繪圖留存。 （2）選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)品堅決予以退回；以避免由于管材的原因造成頂進(jìn)事故。 ⑥加強與有關(guān)管線單位的協(xié)同合作，順利完成對管線的調(diào)查與保護(hù)工作。針對不同專業(yè)管線和地面的允許沉降量不同，特制定監(jiān)控測量方案，后續(xù)將上報監(jiān)理。③加強施工管線監(jiān)控，根據(jù)不同的管線，建立各類管線的管理基準(zhǔn)值，通過監(jiān)控量測及時掌握管線變形狀況，及時調(diào)整施工工藝，做好二次補壓漿工作，確保管線保護(hù)管理在可控狀態(tài)下有效進(jìn)行。(2) 受地層變形影響的管線保護(hù)措施：對地層變形影響的管線保護(hù)關(guān)鍵在于控制好施工過程中地層產(chǎn)生的變形及不均勻變形，因此確?；臃€(wěn)定和防止洞內(nèi)坍塌是施工的重點，應(yīng)采取以下措施：① 頂管工作井開挖采取自上而下，分段分層，平衡對稱，依次進(jìn)行，隨挖隨撐，確保基坑穩(wěn)定。(1) 管線適應(yīng)地層變形能力分析： 對管線適應(yīng)變形能力，重點分析長管（如采用焊接接頭的煤氣、上水管等）的適應(yīng)性與接頭管（即管線采用管節(jié)構(gòu)造接頭）的適應(yīng)性，對管線的適應(yīng)變形能力的判斷采用“允許曲率半徑”來進(jìn)行分析，兩種管線的允許曲率半徑可分別采用以下兩式進(jìn)行計算： 長管： [Rp]=Epd/2[σp] 接頭管： [Rp]=LpDp/[△] 其中：[ Rp]—管道允許曲率半徑；Ep—管道的彈性模量；d—管道的直徑；[σp]—管道的允許應(yīng)力；Lp—管節(jié)長度；Dp—管道外徑；[△]—管節(jié)接縫允許張開值。由于管線對沉降影響的敏感性及耐受力因材料、連接方式、接口材料以及施工質(zhì)量、使用年限的不同有較大差異。過量的地層沉降會導(dǎo)致管線破裂，影響正常使用，嚴(yán)重時將有可能造成災(zāi)難性事故的發(fā)生。頂進(jìn)過程中頂進(jìn)速度突然增加時，要查明原因，不能隨意頂進(jìn)。當(dāng)后背上部壓縮大于下部時，頂力偏上，與管道軸線不一致，則頂鐵向上拱起；反之頂鐵向下啃導(dǎo)軌。（8）后背破壞后背破壞預(yù)兆：在頂進(jìn)過程中，出現(xiàn)管節(jié)在頂力作用下不向前進(jìn)反而不斷向后背壓縮，縱向頂鐵向上或下啃導(dǎo)軌的現(xiàn)象。 c 在掘進(jìn)過程中注意地下水壓力變化，并及時采取相應(yīng)措施和對策，保持挖掘面的穩(wěn)定?？刂瞥两蹬c隆起的主要技術(shù)措施有： a 為達(dá)到切削面的穩(wěn)定，一定要在泥水倉中充滿一定壓力的泥水； b 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時，一定要防止泥水從土層中或其他地方流失。二是采取配種法，頂管機(jī)內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量的對稱分布，以防頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，但在頂進(jìn)過程中機(jī)體旋轉(zhuǎn)仍時常發(fā)生，處理方法就是在機(jī)頭內(nèi)擺放配重，若頂管機(jī)左旋，即在機(jī)內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺在左側(cè)?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采用兩種措施。防治措施：如果排泥泵達(dá)不到所需流量要求，更換排泥泵；停止推進(jìn)前必須對排泥管進(jìn)行徹底清洗。一是排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。（5）泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動不暢，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。施工前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。防止措施：頂進(jìn)過程嚴(yán)格執(zhí)行勤量測、勤糾偏、小量糾偏的操作要求。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉加入水或泥漿；如果太軟，可以把第一至第三節(jié)混凝土套管與機(jī)頭連接成一個整體，以增加剛性，從而避免機(jī)頭突然沉陷。在頂進(jìn)過程中碰到障礙物時，會發(fā)生異常的偏差趨勢，這時首先停機(jī)，分析原因找出對策，探明物體的大小、形狀以及具體位置，然后采取清障機(jī)進(jìn)行地下障礙物的清除。由于距離較短，這一方法效果非常明顯。 頂管施工完成后，需對鋼筋混凝土管節(jié)之間的縫隙進(jìn)行填充處理，使用聚硫密封膏嵌縫。沿管頂上方及斜上方設(shè)定三條檢測線，使用探地雷達(dá)對每條線進(jìn)行連續(xù)不斷地檢測，在現(xiàn)場指出管外壁土體疏松及空洞的具體位置，在此處及時再次注入水泥+粉煤灰漿充填。注漿工作從開始至結(jié)束，都應(yīng)有專職人員全過程控制，并隨時到管內(nèi)檢查注漿管路、接頭以及管內(nèi)有無裂縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止注漿，并將情況反饋。再關(guān)閉所有閥門，保壓15min。每兩節(jié)混凝土管編為一組，第一節(jié)管注漿孔注漿，第二節(jié)管注漿孔排漿，從管道一端開始，依次進(jìn)行。由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。注漿所需的設(shè)備有：空壓機(jī)、攪拌機(jī)、壓力罐、注漿管等，注漿設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注漿記錄提供參考壓力數(shù)據(jù)。 頂后處理 泥漿置換在頂進(jìn)過程中，管壁外的土體受到擾動，上層土體易形成松動或空洞，引地面沉降或塌陷。 管內(nèi)通風(fēng)進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強制性通風(fēng)措施。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。接收井穿墻管 3）頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量 首先在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。穿墻是頂管施工中的一道重要工序。2）出洞穿墻止水為防止頂管機(jī)出洞止水效果不理想，改進(jìn)穿墻止水環(huán)的結(jié)構(gòu)，在井體側(cè)墻施工時，先預(yù)埋圓臺形（喇叭形）鋼盒（如下圖），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內(nèi)填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。 機(jī)頭出洞 1）頂管機(jī)出洞前洞口土體加固本次施工現(xiàn)場必須保證道路的環(huán)保