【正文】 位鉆 孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿掃孔壓水試驗(yàn)送 索編 索澆筑墊墩灌漿張拉鎖定外錨頭保護(hù)（2）有外錨段錨索施工工藝流程有外錨段錨索施工工藝流程（框圖6） 失水 不失水 測(cè)量定位鉆 孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿掃孔壓水試驗(yàn)送 索編 索澆筑墊墩內(nèi)錨段、自由段灌漿張拉鎖定外錨段灌漿外錨頭保護(hù) 錨索制作錨索制作鋼絞線切割機(jī)一臺(tái)，鋼絞線清洗機(jī)兩臺(tái)，錨索綁扎平臺(tái)一個(gè)，鋼絞線放線架一個(gè)，錨索零部件加工平臺(tái)一個(gè)，鋼絞線清洗槽一個(gè)及其它電氣附屬設(shè)備。錨索制作加工程序如下：（1）鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度考慮到混凝土錨墩（墊座）厚度、鋼墊板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當(dāng)留有余度。鋼絞線在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線都完整無(wú)損，沒(méi)有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤(rùn)滑劑和污垢；（2）錨固段去皮洗油：錨固段（內(nèi)錨固段和外錨固段）鋼絞線按設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度去皮洗油，誤差應(yīng)在1cm以內(nèi)，由于鋼絞線長(zhǎng)度下料誤差，去皮洗油長(zhǎng)度應(yīng)以最短一根為準(zhǔn)。采用電工刀鋸口，人工拉拔方法去皮，洗油時(shí)采用專(zhuān)用工具將鋼絞線松開(kāi)，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無(wú)油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力；（3）編號(hào)標(biāo)識(shí)：將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管、充氣管（有外錨段的錨索）平行攤于木制工作臺(tái)上，對(duì)鋼絞線和不同的管道進(jìn)行編號(hào)，并在外端用不同顏色或掛牌區(qū)別；（4）編制錨索體：將進(jìn)、回漿管、排氣管、充氣管（有外錨段的錨索）、內(nèi)圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束。鋼絞線之間、鋼絞線與各管道之間用隔離支架分離，內(nèi)錨段隔離支架間距1m，兩對(duì)隔離支架間綁扎一道無(wú)鋅鉛絲成棗核狀。自由段和外錨段隔離支架間距2m，綁扎時(shí)保證鋼絞線平行不得交叉；灌漿管要平順，不得彎曲、破損，已安裝的灌漿管在灌漿前應(yīng)檢查其是否通暢，不通暢的要更換。管道安裝檢查完畢，管口臨時(shí)封閉，并掛牌編號(hào)；（5）安裝對(duì)中支架：，位置和隔離支架對(duì)齊，對(duì)中支架與錨索體之間牢固綁扎，防止錨索入孔時(shí)對(duì)中支架與錨索體產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。外錨固段不設(shè)對(duì)中支架。（6）對(duì)制作好的錨索妥善存放，采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運(yùn)輸過(guò)程中防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。并登記、掛牌標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度等。存放點(diǎn)要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的錨索在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 錨索運(yùn)輸根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，采用TATRA兩節(jié)～四節(jié)長(zhǎng)拖掛（低底盤(pán)）運(yùn)輸錨索，每次運(yùn)輸量控制在六～八根預(yù)應(yīng)力錨索，人工裝卸，必要時(shí)附以起吊設(shè)備協(xié)助。 預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔① 本工程內(nèi)錨類(lèi)預(yù)應(yīng)力錨索采用YG80錨固鉆機(jī)鉆孔，鉆孔采用全站儀進(jìn)行放樣，采用KxP1型測(cè)斜儀測(cè)斜。錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，符合施工圖紙要求。鉆孔的開(kāi)孔偏差不得大于10cm，孔斜誤差：內(nèi)錨型不得大于孔深的2％，對(duì)穿型不得大于孔深的1％，鉆孔方位角的允許偏差為2176。，鉆孔孔徑不小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，終孔有效孔深不得欠深，超深不得大于20cm。② 鉆孔機(jī)具經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用，所選鉆機(jī)適合打各種角度的孔，鉆孔深度滿足施工圖紙的規(guī)定，鉆頭選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。③ 內(nèi)錨型預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，在征得監(jiān)理人同意后，延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。④ 鉆孔過(guò)程中記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。（2）錨索孔壁固結(jié)灌漿① 鉆孔完畢，將水管伸入孔底，通入大流量水流，從孔內(nèi)向孔外進(jìn)行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5～10min。鉆孔沖洗結(jié)束后，觀察孔內(nèi)失水情況。如平均單位長(zhǎng)度失水量大于1L/min或內(nèi)錨段失水量大于10L/min，則進(jìn)行全孔固結(jié)灌漿。此處所給失水量為經(jīng)驗(yàn)值，實(shí)際施工時(shí)如需調(diào)整時(shí)，報(bào)監(jiān)理人確認(rèn)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。② 固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，技術(shù)要求如下：A、固結(jié)灌漿采用單孔單灌，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏漿、串孔或冒漿，應(yīng)報(bào)監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究采取措施；B、固結(jié)灌漿采用純壓法用濃漿單孔單灌，～。灌漿漿液采用水泥漿或水泥砂漿。:1:1（水：水泥：砂），:1。其它事項(xiàng)按DL/T5148規(guī)范執(zhí)行；C、如果在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重串孔、冒漿、巖溶洞穴漏漿不起壓，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、間歇灌漿、灌水泥砂漿、細(xì)骨料混凝土、加速凝劑等方法進(jìn)行處理，若仍難以解決，及時(shí)通知監(jiān)理人和設(shè)計(jì)單位，及時(shí)進(jìn)行研究處理。（3）掃孔固結(jié)灌漿完成2d（48h）后進(jìn)行錨索孔的掃孔施工，掃孔后鉆孔清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。掃孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，以檢查固結(jié)灌漿的效果。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)時(shí)將孔口臨時(shí)封閉，全孔一次壓水，～，壓水時(shí)間20min，每隔5分鐘測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量作為計(jì)算流量，計(jì)算透水率。（4）錨索安裝洞內(nèi)頂拱錨索的安裝采用搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、風(fēng)動(dòng)卷?yè)P(yáng)、1t手動(dòng)葫蘆及其它一些附屬工具材料配合人工送索。安裝時(shí)在孔口錨桿上安裝一個(gè)導(dǎo)向滑輪，用尼龍繩將穿過(guò)滑輪的卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩與錨索綁扎在一起，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)收縮鋼絲繩來(lái)提升錨索；當(dāng)錨索升至孔口時(shí)，人工輔助將錨索送入孔內(nèi)，用鎖鏈將錨索臨時(shí)固定；固定安裝帽，松開(kāi)鎖鏈，用PUFOAM封孔。洞內(nèi)邊墻錨索的安裝利用腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，人工配合將錨索送入孔內(nèi)。預(yù)應(yīng)力錨索安裝技術(shù)要求：① 穿索采用人工輔以機(jī)械方法安裝，錨索就位的曲率半徑不宜小于3m；② 錨索孔道驗(yàn)收24h后，錨索安裝前，應(yīng)檢查其通暢情況；③ 錨索入孔時(shí)，一次穿索到位，不得反復(fù)的抽動(dòng)、扭轉(zhuǎn)錨索體，且送入孔道的速度均勻，防止損壞錨索體，防止錨索體整體扭轉(zhuǎn)；④ 穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則予更換；⑤ 錨索安裝完畢后，對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。（5）內(nèi)錨類(lèi)預(yù)應(yīng)力錨索注漿① 無(wú)外錨段的內(nèi)錨型錨索注漿A、在墊墩（錨墩）拆模板后，即可進(jìn)行錨索灌漿，灌漿工作開(kāi)始前，通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。B、在鋼墊板上用螺釘固定灌漿定制錨板，錨板上開(kāi)孔孔位與錨索張拉時(shí)的工作錨具一致。C、在定制錨板、鋼墊板、外露鋼絞線PE護(hù)套表面均涂抹一層潤(rùn)滑油，以便于灌漿后剝離表面粘結(jié)的水泥結(jié)石。D、利用鋼墊板加工過(guò)程中已鉆設(shè)的6個(gè)M12螺栓孔()固定灌漿鋼罩，灌漿管與排氣管伸出灌漿鋼罩，鋼罩朝上的一側(cè)開(kāi)設(shè)一個(gè)φ18mm（或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定直徑）的出漿管，鋼罩與鋼墊板之間設(shè)置橡膠墊圈，防止灌漿時(shí)漏漿。E、水泥漿標(biāo)號(hào)為M35(7d)。灌漿采用水泥濃漿灌注，:1，具體配比及外加劑摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)抄送設(shè)計(jì)。F、灌漿時(shí)灌漿管進(jìn)漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。開(kāi)始灌漿時(shí)，敞開(kāi)排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥，吸漿率小于1L/min時(shí)，再屏漿30min即可結(jié)束。G、一個(gè)內(nèi)錨段的灌漿連續(xù)不斷灌滿，原則上控制在4小時(shí)以內(nèi)灌完，不允許中途停灌。H、內(nèi)錨段的灌漿在錨索入孔后24小時(shí)內(nèi)完成。灌漿完成后，7天內(nèi)不得擾動(dòng)錨索。I、灌漿結(jié)束，漿體終凝后再卸下灌漿鋼罩、定制錨板，并對(duì)其沖洗干凈，以便再次使用。② 有外錨段的內(nèi)錨型錨索A、灌漿前，首先對(duì)定位止?jié){環(huán)氣囊充氣。灌漿后12小時(shí)內(nèi)必須使止?jié){環(huán)氣囊持壓。止?jié){環(huán)氣囊充氣壓力根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整，確保止?jié){環(huán)不漏漿。B、灌漿按招標(biāo)文件中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，灌漿結(jié)束后，將一期灌漿進(jìn)漿及回漿管（排氣管）、止?jié){環(huán)充氣管于孔口處切斷。C、灌漿時(shí)，漿液不得進(jìn)入外錨段。（6）錨索的張拉錨固① 當(dāng)內(nèi)錨段灌漿和墊墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可進(jìn)行張拉。張拉前要計(jì)算每根錨索的理論伸長(zhǎng)值。② 張拉設(shè)備的率定為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值張拉力”的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。率定周期為6個(gè)月，如一切正常則可延長(zhǎng)至10個(gè)月。③ 錨索張拉操作A、安裝測(cè)力計(jì)（適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索）。B、安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。C、錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起張拉至超張拉荷載。張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校驗(yàn)。D、張拉過(guò)程中，當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定30min，即可鎖定。鎖定后48h內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)張拉力的10％時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。E、張拉時(shí)記錄每一級(jí)荷載伸長(zhǎng)值和穩(wěn)壓時(shí)的變形量，且與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算值的10%或小于5%，查明原因并作相應(yīng)的處理。F、加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。G、錨索張拉時(shí)采取措施，盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。H、錨索張拉時(shí)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。I、根據(jù)設(shè)計(jì)文件或監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理人在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。J、張拉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a、到達(dá)控制拉力，未發(fā)生斷絲和滑絲，視為合格錨索；b、達(dá)到控制拉力，斷絲不超過(guò)2根，且油壓不下降，視為基本合格；c、如發(fā)生滑絲，要卸荷檢查原因后重裝夾片張拉；d、以下錨索為不合格錨索：Ⅰ、斷絲超過(guò)2根；Ⅱ、斷絲1根，但千斤頂油壓控制拉力下降超過(guò)5％；Ⅲ、未達(dá)到控制拉力。④ 錨索張拉程序（7）外錨段的灌漿有外錨固段的錨索，在錨索張拉48小時(shí)后，應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值，應(yīng)力損失沒(méi)有超標(biāo)，不需要補(bǔ)償張拉時(shí)，由監(jiān)理人檢查確認(rèn)后，立即進(jìn)行外錨段灌漿。外錨段灌漿在錨索張拉后72小時(shí)內(nèi)開(kāi)工。外錨段灌漿按內(nèi)錨段灌漿要求執(zhí)行。（8）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收① 質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：A、每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)；B、預(yù)應(yīng)力錨索安裝前，每個(gè)錨索孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查；C、預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質(zhì)量的檢查；D、錨索孔灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查；E、預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，對(duì)每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。上述的每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查均應(yīng)由承包人作出記錄，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)合格后，才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。② 驗(yàn)收試驗(yàn)和抽樣檢查A、驗(yàn)收試驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨索施工中，按施工圖紙和監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于3束。B、完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)，以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，其應(yīng)力實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5％，并不得小于規(guī)定值的3％。當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)，加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格，必須按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理，由此增加的費(fèi)用由承包人自理。③ 完工驗(yàn)收A、預(yù)應(yīng)力錨索工程全部結(jié)束后，按本合同條款有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按招標(biāo)文件中有關(guān)規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。B、將包括本條各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄，試驗(yàn)成果以及預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)記錄和抽樣檢查記錄在內(nèi)的驗(yàn)收資料提交監(jiān)理人審查后作為預(yù)應(yīng)力錨索工程的完工驗(yàn)收資料。排水孔Φ56，長(zhǎng)6m。排水孔采用多臂鉆鉆孔，孔深偏差不大于10㎝，孔斜偏差不大于3176。鉆孔結(jié)束后，采用反復(fù)提升鉆桿的方法進(jìn)行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗直至孔內(nèi)返清水10min后結(jié)束。 錨噴支護(hù)施工強(qiáng)度 廠房一層錨噴支護(hù)施工強(qiáng)度一覽表 表18施工部位工期（月）錨桿噴混凝土工程量（根/m）月平均強(qiáng)度（根/m）日平均強(qiáng)度（根/m）工程量（m179。）月平均強(qiáng)度（m179。）日平均強(qiáng)度（m179。）廠房一層5346/479171782/1425672/576244181332根據(jù)表中的日平均強(qiáng)度，計(jì)算日強(qiáng)度如下：主廠房及安裝場(chǎng)錨桿日強(qiáng)度72根，日進(jìn)尺約540m；噴混凝土日強(qiáng)度32m3。配置H353E多臂鉆2臺(tái)，ALiva500混凝土噴射機(jī)1臺(tái)，滿足施工強(qiáng)度要求； 預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)施工強(qiáng)度主廠房及安裝場(chǎng)第一層預(yù)應(yīng)力錨索共計(jì)約144束，總鉆孔長(zhǎng)度約4350m。其中對(duì)穿錨索57束，鉆孔長(zhǎng)度約1710m，內(nèi)錨類(lèi)預(yù)應(yīng)力錨索84束，鉆孔長(zhǎng)度約2640m。主廠房及安裝場(chǎng)開(kāi)挖工期90天，、進(jìn)尺48m。考慮施工強(qiáng)度不均衡及開(kāi)挖期間無(wú)法施工等因素，，進(jìn)尺84m。，該部位共配備3臺(tái)YG80型工程錨固鉆機(jī)，可滿足錨索施工強(qiáng)度要求。（1）施工作業(yè)指標(biāo)① 鉆孔準(zhǔn)備時(shí)間約30min，包括撬挖處理、測(cè)量放線及風(fēng)、水、電線路的安裝等。② 鉆孔作業(yè)鉆孔設(shè)備為多臂鉆、潛孔鉆及手風(fēng)鉆，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，多臂鉆平均鉆孔強(qiáng)度按20m/h（單臂）計(jì)；潛孔鉆機(jī)平均鉆孔強(qiáng)度按3m/h計(jì)；手風(fēng)鉆平均鉆孔強(qiáng)度按4m/h計(jì)。③ 漿液拌制不占直線工期，單孔注漿及安插錨桿時(shí)間平均按20min計(jì)。④ 其它類(lèi)型的錨桿參照砂漿錨桿的施工作業(yè)指標(biāo)。（2）施工組織及進(jìn)度計(jì)劃安排開(kāi)挖施工掌子面的錨桿支護(hù)跟隨開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)施工，一般按照先鉆完相應(yīng)部位所有錨桿孔再進(jìn)行集中注漿和安裝的程序施工，錨桿支護(hù)施工工期從2013年8月17日開(kāi)始至2013年11月10日完成。 噴混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃（1）施工作業(yè)指標(biāo)① 噴混凝土準(zhǔn)備時(shí)間約30min，包括撬挖處理、設(shè)備就位、風(fēng)、