【正文】 資料（如包裝資料等）和客戶提供的有關(guān)包裝物等提供的時間；②技術(shù)中心的《作業(yè)指導(dǎo)書》和BOM完成時間；③物控人員《物料需求計劃》完成時間；④然采購部門確認(rèn)材料預(yù)計到料時間，委外生產(chǎn)訂單回復(fù)委外產(chǎn)品的完成到貨時間；⑤最后綜合上述相關(guān)部門回復(fù)的完成時間、實(shí)際生產(chǎn)狀況、模制具狀況，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期審查訂單各流程的完成時間是否確實(shí)可行，最后回復(fù)給相應(yīng)訂單部門的交貨日期； 說明：審查時按《生產(chǎn)管理部管理規(guī)定》中規(guī)定的各部門訂單審查時間和各 流程的作業(yè)周期操作。 （MPS總訂單生產(chǎn)總表）： ①將預(yù)告訂單或者正式訂單錄入主生產(chǎn)計劃表中，同時將各部門確認(rèn)的相應(yīng)完成時間錄入相應(yīng)表單欄位； ②結(jié)合回復(fù)的訂單交貨期和材料時間、模制具狀況、結(jié)合產(chǎn)能負(fù)荷、各流程的作業(yè)周期、排出訂單部門的完成日期； ③主生產(chǎn)計劃在訂單審查完后1小時內(nèi)排出給訂單部門、采購、物管 、生產(chǎn)中心、品管、技術(shù)中心等部門，后續(xù)MRP物料需求計劃中材料交期以此為依據(jù)。 ④主生產(chǎn)計劃經(jīng)生管課長和生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核后分發(fā)采購部、物管部、品管部 以及相關(guān)部門經(jīng)理級以上管理； ⑤根據(jù)模制具分析結(jié)果和客戶交期要求，如現(xiàn)有模制具無法滿足需求，經(jīng)生產(chǎn)管理部綜合評估，經(jīng)生產(chǎn)副總確認(rèn)核準(zhǔn)后，填制《模制具申購申請單》提出申請給采購新增模制具； ⑥每周對主生產(chǎn)計劃劃（《訂單生產(chǎn)總表》）相關(guān)材料和生產(chǎn)完成日進(jìn)行更新，每周四晚上前須修改完畢并且審核完成，在周五前傳各相關(guān)部門；： ①任何訂單取消、數(shù)量增加或者減少、材料修改、技術(shù)參數(shù)的變更等通知下達(dá)前須先咨詢生產(chǎn)管理部主計劃專員，主計劃專員變更的內(nèi)容進(jìn)行審查確認(rèn)是否可以變更，變更后是否造成成本的增加以及交貨期的延誤等； ②生產(chǎn)管理部主計劃專員對訂單的變更確認(rèn)后，經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理確認(rèn)后回復(fù)訂單變更需求的部門； ③訂單變更需求的部門需要對變更后成本增加和交期延誤追溯責(zé)任后發(fā)訂單變更通知單給生產(chǎn)管理部； ④生產(chǎn)管理部收到修改文件后核實(shí)文件的正確性，與訂單部門確認(rèn)后簽名后轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)各部門。 ⑤訂單交貨期變更：u 若是訂單部門需要提前交貨，則需由生產(chǎn)管理部先行確認(rèn)材料狀況和生產(chǎn)狀況，綜合分析后經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理確認(rèn)再回復(fù)訂單部門，同時對要提前的訂單調(diào)整生產(chǎn)計劃，提前生產(chǎn)；u 若是延后，則由訂單部門直接通知生產(chǎn)管理部直接調(diào)整生產(chǎn)計劃即可。⑥急單管理： 需先行由訂單部門與生產(chǎn)管理部確認(rèn)是否可以插單，生產(chǎn)管理部必要時召集相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行專題討論定奪回復(fù)給訂單部門，同時進(jìn)行及單的生產(chǎn)計劃調(diào)整措施； ： ：當(dāng)物控接到生管發(fā)出的預(yù)告訂單通知或者正是訂單后，根據(jù)技術(shù)中心BOM提供的時間，回復(fù)物料需求計劃的完成時間； 、技術(shù)資料并核實(shí)檢查：接收訂單資料、技術(shù)配套資料，依據(jù)技術(shù)中心提供的《作業(yè)指導(dǎo)書》和《BOM材料清單》了解產(chǎn)品核心材料，核實(shí)BOM資料是否完整和準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有疑問，追蹤技術(shù)中心快速修正。 ，動態(tài)掌控庫存材料的實(shí)際使用情況： 對物管課提報的庫存材料清單上的材料和色卡進(jìn)行核實(shí)，對日常利用庫存的材料進(jìn)行監(jiān)督使用，確保庫存材料資訊的準(zhǔn)確性和有效利用庫存，控制最低庫存量（說明：此類材料是按單采購的材料，非常用及非安全采購類材料）； ：訂單總量X基礎(chǔ)耗用量X（1+*%損耗百分比）實(shí)際可以利庫數(shù)量，損耗百分比按照公司設(shè)定材料類別有不同的標(biāo)準(zhǔn)；：將可以利用庫存的材料通知給物管部門和品管部并回簽確認(rèn)，開出《扣庫通知單》； （MRP）審核：按照上述公式扣除庫存后即為最終下單給采購的物料需求量，同時按照主生產(chǎn)計劃上的材料時間填入相應(yīng)要求入庫時間所在欄位，經(jīng)物控課長、生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核后交采購部和物管部；： ，建立物料欠料日報表；，按照物料主生產(chǎn)計劃表（訂單生產(chǎn)總表）中的物料時間跟催采購下單、樣品確認(rèn)、要求采購在下單2天內(nèi)必須回復(fù)供應(yīng)商的交貨日期如發(fā)生異常事件不能按要求完成交貨時，物控應(yīng)及時和采購﹑生管聯(lián)系，檢討對策處理之； 當(dāng)物料來公司1小時內(nèi)，倉管員在數(shù)量驗(yàn)收后簽名后提供《到貨通知單》給物控課，物控部根據(jù)物料需求計劃，做出《欠料日報表》，同時跟催品管部門及時檢驗(yàn)材料，如品管檢驗(yàn)不合格，品管在5小時內(nèi)提供《檢驗(yàn)報告單》給物控，如是緊急材料，立即召集相關(guān)人員，進(jìn)行物料檢討能否可以特采處理，如不能特采處理，馬上知會采購聯(lián)系供貨商處理之。 《欠料日報表》每天在12點(diǎn)前完成后提供給物管、采購、生管、品管以及生產(chǎn)部門經(jīng)理以上管理； ： ①按照相應(yīng)各部門回復(fù)的完成時間，提前追蹤各部門按回復(fù)時間準(zhǔn)時達(dá)成，協(xié)調(diào) 處理部門間的異常狀況，確保各項(xiàng)時間準(zhǔn)時達(dá)成； u 訂單包裝資料或者有客供的零配件；u 研發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書、基礎(chǔ)用量及BOM；u 物料需求計劃的核算；u 研發(fā)部的模制具制作（含追加的模制具）；u 采購材料的打樣確認(rèn)；u 采購材料的配套入庫追蹤；u 材料不良的異常處理。 ②技術(shù)轉(zhuǎn)移管制和首件確認(rèn)管制： 新款產(chǎn)品訂單大貨生產(chǎn)時必須先行經(jīng)過技術(shù)中心確認(rèn)和品管確認(rèn)才可以上線生產(chǎn)，對新款的技術(shù)轉(zhuǎn)移和首件確認(rèn)做專項(xiàng)管制，制作《技術(shù)轉(zhuǎn)移進(jìn)度表》和《首件確認(rèn)進(jìn)度表》，定期追蹤在量產(chǎn)前完成技術(shù)轉(zhuǎn)移和首件確認(rèn)；③交期預(yù)警：一旦預(yù)知會影響訂單交貨期，提前填寫《訂單交期預(yù)警通知單》給相應(yīng)部門 最高主管、生產(chǎn)最高主管等，同時召集負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員開專題會議進(jìn)行改善；④績效考核：對未按完成時間完成的第一責(zé)任人和第二責(zé)任人進(jìn)行績效統(tǒng)計扣分； 生產(chǎn)控制管理作業(yè)： 周生產(chǎn)計劃：當(dāng)生管計劃專員根據(jù)客戶定單信息和主生產(chǎn)計劃、材料狀況等信息時，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況，在每周五前制定下周和下下周的《周生產(chǎn)計劃表》給采購、物管、物控、生產(chǎn)車間，讓各部門了解生產(chǎn)安排情況，必要時召開生產(chǎn)會議檢討生產(chǎn)排程安排； 生管在制定《周生產(chǎn)計劃表》時注意物料﹑人員﹑機(jī)器的動態(tài)，每日在上午12點(diǎn)前開出第三天要生產(chǎn)訂單的《生產(chǎn)通知單》和《領(lǐng)料單》通知生產(chǎn)部門和物管準(zhǔn)備材料； 生管注意追蹤跟催生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)作，每日追蹤查看《生產(chǎn)日報表》，以了解生產(chǎn)運(yùn)作情況。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部門未按照排程生產(chǎn)安排或未達(dá)成生產(chǎn)安排要求（包括數(shù)量﹑質(zhì)量等），立即通報上級了解并處理之。 生管注意追蹤督促現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有批量的產(chǎn)品未及時入庫的，跟催生產(chǎn)部門及時入庫處理。 每個制程的配套安全庫存量控制在合理的范圍，以避免造成在制品過多，控制范圍在0．51天安全庫存量，過多和過少安全庫存生管須做調(diào)控，控制派工節(jié)奏和派發(fā)領(lǐng)料單； ：00前確認(rèn)生產(chǎn)訂單的最新完成日期，并將最新完成日期錄入主生產(chǎn)計劃（《訂單生產(chǎn)總表》中），在周五上午將《訂單生產(chǎn)總表》提供給訂單相關(guān)部門； （不含委外材料加工）控制管理作業(yè)： 委外訂單的確認(rèn)定及通知： ①生管根據(jù)產(chǎn)品類別和作業(yè)指導(dǎo)書，判定是否是委外產(chǎn)品；②由生管填寫《委外申請通知單》，經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理核準(zhǔn)確認(rèn)核準(zhǔn)；③分發(fā)《委外申請通知單》給采購部執(zhí)行委外生產(chǎn)；④分發(fā)《委外申請通知單》給品管部對委外產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行控制和管理； 委外訂單的進(jìn)度管控： ①《委外申請通知單》下達(dá)給采購部后，采購部主導(dǎo)供應(yīng)商的評估和考核、合同 的談判和簽訂及雙方業(yè)務(wù)的對接； ②委外訂單的訂單審查由生管和采購部進(jìn)行對接，生管提供給采購部訂單資訊， 采購部在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)回復(fù)給生管； ③正式訂單下達(dá)后，由采購部向供應(yīng)商提供配套訂單資料、《作業(yè)指導(dǎo)書》以及 確認(rèn)樣品等； ④采購部每周五將外發(fā)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度回復(fù)給生管部； ⑤任何品質(zhì)異常問題由采購部協(xié)調(diào)品管和研發(fā)部協(xié)助處理，同時通知生產(chǎn)管理部 知悉。 ⑥任何外發(fā)產(chǎn)品的進(jìn)度跟催和交期協(xié)調(diào)由生管對口采購，生管再對口訂單相應(yīng)部門。 ： 、半成品倉、成品倉截止每天下午5：30分為止，晚上的產(chǎn)量算第二天的產(chǎn)量； 所有在制品的產(chǎn)量是以交致下部門或者倉庫為準(zhǔn)； ： ①當(dāng)日訂單產(chǎn)量、當(dāng)日訂單累計生產(chǎn)數(shù)、當(dāng)日訂單未生產(chǎn)數(shù)； ②報表中體現(xiàn)本部門應(yīng)出勤人員數(shù)和實(shí)際出勤人數(shù)。 ，生產(chǎn)管理部生產(chǎn)統(tǒng)計專員每天對錄入的數(shù)據(jù)做核實(shí)，對系統(tǒng)運(yùn)行的自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，檢查數(shù)據(jù)運(yùn)行的準(zhǔn)確性，同時對生產(chǎn)管理部所有人員對ERP的需求進(jìn)行匯總和對口信息部的改善和提升：：序號類別名稱標(biāo)準(zhǔn)時間備注1　樣品訂單時效研發(fā)部樣品訂單審查3H2樣品制作3D（舊）6D（新）合計：3D（6D）+3H3資訊類時效訂單生產(chǎn)總表每周五9：00前4周生產(chǎn)計劃每周五12點(diǎn)前5領(lǐng)料單派發(fā)生產(chǎn)上線前8H6部門生產(chǎn)報表 每天晚上9點(diǎn)前7生產(chǎn)報表匯總上午10點(diǎn)前8欠料日報表上午12點(diǎn)前9材料入庫通知單材料到后1H10材料不良報告11量產(chǎn)訂單審查回復(fù) 時效研發(fā)部1H12生產(chǎn)管理部物控1H13采購部1H14品管部1H15生產(chǎn)管理部主計劃1H合計：5H16前置作業(yè)周期研發(fā)部基礎(chǔ)用量核算2H每款17研發(fā)部作業(yè)指導(dǎo)書1H每款18研發(fā)部BOM制作2H每款19生產(chǎn)管理部物料需求計劃2H每款20采購下單2H合計：9H21材料周期各類材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)周期依采購提供的為準(zhǔn)112天22檢驗(yàn)周期原材料檢驗(yàn)23生產(chǎn)周期（以5000套/單為標(biāo)準(zhǔn)訂單）制管2D24制網(wǎng)2D25配套26電泳27面料3D28裝配3D合計：11D總計：： 流程名稱責(zé)任人流程說明書表單模制具產(chǎn)能分析樣品制作進(jìn)度及確認(rèn)追蹤樣品訂單審查受理樣品單將樣品訂單錄入樣品定單總表生產(chǎn)管理部主計劃專員【1】受理來自訂單部門的《樣品通知單》《樣品通知單》研發(fā)部樣品業(yè)務(wù)【2】對樣品制作要求進(jìn)行分析審查，回復(fù)樣品完成的交期。《樣品通知單》生產(chǎn)管理部主計劃專員【3】將樣品的訂單資訊錄入訂單總表中，并把回復(fù)的日期錄入總表相應(yīng)欄位。《樣品定單總表》生產(chǎn)管理部主計劃專員【4】動態(tài)追蹤樣品制作的進(jìn)度，確保樣品時間準(zhǔn)時達(dá)成?！稑悠酚唵芜M(jìn)度異?！飞a(chǎn)管理部主計劃專員【5】對模制具進(jìn)行分析，填制新款模制具生產(chǎn)分析表（以訂單量為5000套為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析），經(jīng)與技術(shù)中心會簽后存檔，以便對量產(chǎn)訂單的是否增加模制具進(jìn)行評估。《模制具產(chǎn)能分析表》跟蹤量產(chǎn)訂單樣品資料及模制具專項(xiàng)追蹤管理生產(chǎn)管理部主計劃專員【6】樣品確認(rèn)完成后，追蹤樣品和技術(shù)配套資料以及模制具進(jìn)入專項(xiàng)管理負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)管理部主計劃專員【7】跟蹤相應(yīng)的訂單部門訂單的落實(shí)。流程名稱責(zé)任人流程說明書表單訂單審查主生產(chǎn)計劃的制定訂單統(tǒng)籌分配受理預(yù)告訂單受理正式訂單生產(chǎn)管理部主計劃專員【1】受理來自訂單部門的預(yù)告訂單并回復(fù)給訂單相應(yīng)部門的預(yù)估的交貨期。研發(fā)部樣品