水泥廠余熱發(fā)電技術(shù)方案(已改無錯字)
2022-12-03 19:12:43 本頁面
【正文】 預熱器排放的 300?350?C 廢氣余熱；窯頭冷卻機設(shè)置 AQC 爐回收冷卻機排放的300?400?C 廢氣余熱；設(shè) 置以煤矸石、垃圾或生物質(zhì)燃料為燃料的補燃鍋爐，將來自 AQC、 SP 余熱鍋爐的蒸汽、熱水通過補燃鍋爐調(diào)整至汽輪機要求的蒸汽參數(shù)。 3. 水泥窯第一代純低溫余熱發(fā)電技術(shù) 在不影響水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，不降低水泥窯運轉(zhuǎn)率，不改變水泥生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 280℃～ 330℃蒸汽將新型干法水泥窯（以下簡稱“水泥窯”）窯尾預熱器排出的廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機排出的廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)。 技術(shù)要點 利用水泥窯窯尾預熱器排出的廢氣設(shè)置一臺窯尾預熱器余熱鍋爐（簡 稱 SP 鍋爐）、將窯頭熟料冷卻機排出的總廢氣分為兩個部分自冷卻機中抽出 (見圖 5)，其中：在冷卻中部設(shè)一個抽廢氣口，抽出 400℃以下廢氣設(shè)置一臺冷卻機余熱鍋爐 (簡稱 AQC 鍋爐 )；在冷卻機尾部設(shè)一個抽廢氣口，抽出120℃以下廢氣，這部分廢氣直接排放。為余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽配置蒸汽輪機、發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為 ～ —280～ 330℃、每噸熟料余熱實際發(fā)電能力為 3140kJ/kg 熟料 —— 28～ 35kwh。 4. 水泥窯第二代純低溫余熱發(fā)電技術(shù) 在不影響水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，不降低水泥窯運轉(zhuǎn)率，不改變水泥
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