[經(jīng)濟學(xué)]非財務(wù)經(jīng)理的財務(wù)管理(已改無錯字)
2023-02-19 16:49:05 本頁面
【正文】 =單價 銷售量 單位變動成本 銷售量 固定成本總額 =銷售量 (單價 — 單位變動成本 )固定成本 本量利 分析 需求分析 影響需求函數(shù)的自變量 ： 商品自身價格 消費者收入水平 (燕莎 ) 相關(guān)商品的價格 消費者的偏好 消費者對商品價格的預(yù)期 歷史傳統(tǒng)的因素 本量利 分析 價格分析 需求的價格彈性：表示在一定時期內(nèi)一種商品的需求量變 動對于該商品的價格變動的反應(yīng)程度。 需求的價格彈性系數(shù) = 需求量變動率 價格變動率 本量利 分析 價格分析 需求的價格彈性的五種類型： 1. 富 有 彈 性： ed 1 2. 缺 乏 彈 性： ed 1 3. 單 位 彈 性： ed =1 4. 完 全 彈 性： ed =∞ 5 完全無彈性： ed =0 影響需求的價格彈性的因素 商品的可替代性 商品用途的廣泛性 商品對消費者的重要程度 商品的消費支出在消費者預(yù)算總支出中所占的比重 所考察的消費者調(diào)節(jié)需求量的時間 目標(biāo)成本法決策 ? 定價決定成本 ? 目標(biāo)成本 =售價 必要邊際 目標(biāo)成本 ? 企業(yè)成本包括研究、開發(fā)和設(shè)計成本等成本控制重點不僅在生產(chǎn)階段 ? 目標(biāo)成本計算 成本企劃階段（設(shè)計部門） 成本改善階段（生產(chǎn)過程） 成本維持階段 控制未來成本的技術(shù) —— 價值工程 來自工程設(shè)計、生產(chǎn)、采購部門的代表一起工作，以便在生產(chǎn)階段開始之前，找出削減產(chǎn)品成本的方法。 企業(yè)中的浪費（不生產(chǎn)附加值作業(yè)） ? 生產(chǎn)過剩的浪費 ? 制造不良的浪費 ? 停工等活動浪費 ? 搬運的浪費 ? 庫存的浪費 新的管理思想 ＴＯＭ ＴＢＣ 價值鏈分析 ? 作業(yè)管理 全面質(zhì)量管理 88 全面質(zhì)量管理 （ Total Quality Management， TQM）是一種努力消除所有浪費、缺陷和不能增加公司價值的作業(yè)的管理哲學(xué)。 全面質(zhì)量管理 ? 全面質(zhì)量管理就是 “ 通過全體員工的參與，改進流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化，以達到成產(chǎn)百分之百合格的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶滿意，從而獲取競爭優(yōu)勢和長期成功。 ” 1946－ 1954:引進和推廣美國的統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 1955－ 1970年 :推行全面質(zhì)量控制階段 1970年后 :質(zhì)量管理技術(shù)方法大發(fā)展階段 1 實行 “ 全過程的質(zhì)量管理 ” ， 由產(chǎn)品質(zhì)量擴大到產(chǎn)量、成本、交貨期等多方面。 倡導(dǎo)企業(yè)中全部門的積極參與。 不僅限質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理部門，還涉及新產(chǎn)品開發(fā)、成本管理、市場營銷管理以及勞務(wù)管理等部門。 從企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)到每一個從業(yè)人員都通過各種不同的方式參加質(zhì)量管理活動， 日本全面質(zhì)量管理 價格（成本） 功能 質(zhì)量 Point A 質(zhì)量成本概念 質(zhì)量成本是指組織某種特定產(chǎn)品、職能或業(yè)務(wù)中可能存在或已經(jīng)存在的低劣質(zhì)量而招致的成本。 質(zhì)量成本的構(gòu)成 質(zhì)量成本是指企業(yè)為保持或提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的各種費用和因產(chǎn)品質(zhì)量未達到規(guī)定水平所產(chǎn)生的各種損失的總稱。 質(zhì)量成本 預(yù)防和檢驗成本 損失成本 預(yù)防成本 檢驗成本 內(nèi)部質(zhì)量損失成本 外部質(zhì)量損失成本 寶山鋼鐵的質(zhì)量成本 ? 1 序號 項目名稱 費用總額 比例 占銷售額比率 單位產(chǎn)品費用 備注 一 內(nèi)部故障成本 1 產(chǎn)品內(nèi)部報廢損失費用 367 % 2 產(chǎn)品內(nèi)部報次損失費用 554 % 3 產(chǎn)品內(nèi)部降級損失費用 2,340 % 4 產(chǎn)品內(nèi)部返修費用 595 % 小計 3,858 % % 、 二 外部故障成本 1 質(zhì)量異議費用 94 % 2 質(zhì)量保修費用 小計 94 % % 三 鑒定成本 1 質(zhì)檢站費用 371 % 2 制造部檢測中心費用 634 % 3 煤焦試驗室費用 314 % 小計 1,320 % % 四 預(yù)防成本 1 質(zhì)量管理活動費 47 % 2 質(zhì)量改進措施費用 854 % 3 質(zhì)量審核及評審費用 6 % 小計 907 % 五 質(zhì)量成本合計 6,180 % % 質(zhì)量成本管理指標(biāo) 1 質(zhì)量成本目標(biāo)指標(biāo) 2 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)指標(biāo) 3 質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo) 適時制造（ JIT） 96 適時制造（ Justintime Manufacturing, JIT）是一種通過削減存貨水平，努力消除非增值作業(yè)的制造哲學(xué)。 庫存是昂貴的 ? 占用空間、庫房場地 ? 支付租金 ? 支付保管費 ? 支付保險費 ? 支付稅金 ? 支付利息 ? 搬運費用 ? 有過時廢棄損失風(fēng)險 ? 機會成本、損失收益 適時制造 ? 背景（最初為日本豐田公司提出并應(yīng)用） 緣于 1973年爆發(fā)的全球石油危機所引起的日益嚴(yán)重的自然資源短缺，這對于當(dāng)時靠進口原材料發(fā)展經(jīng)濟的日本沖擊最大。 在原材料成本難以降低的情況下，只能從物流過程尋找利潤源 降低由采購、庫存、運輸?shù)确矫嫠a(chǎn)生的費用 適時制造 李寧公司的案例 沃爾瑪公司的案例 適時制造系統(tǒng)帶來的財務(wù)好處 ? 存貨水平的減少，降低了運送成本； ? 較短的準(zhǔn)備時間，有利于縮短周期時間； ? 反應(yīng)較快的工廠，通常能夠獲得可以轉(zhuǎn)化為銷售量增加的競爭優(yōu)勢。 日常的存貨控制 ? 存貨周轉(zhuǎn)率（分原料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品） ? 產(chǎn)成品存貨超限額比率（標(biāo)準(zhǔn)儲備量） ? 產(chǎn)成品存貨增長率（
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