沖壓模具課程設計(已改無錯字)
2023-02-16 10:34:36 本頁面
【正文】 式中 l1──凸模固定板厚度，單位mm； l2──缷料板的厚度，單位mm； t──材料厚度，單位mm；h──式中h取15~20mm凸模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制。凸模固定板厚度取12mm。中墊板厚度為12mm，凹模板的厚度為12mm，＝l1＋l2 +h，即L=(12＋12＋12－)mm＝。結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，所以無需對其進行強度校核。沖裁時凸模進入凹模刃口3mm。凸模凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結構有整體式和鑲嵌式；刃口也有平刃和斜刃。這次設計凹模采用板形，結構采用整體式，刃口采用平刃。 凹模的固定方法，采用螺釘和銷釘將凹模固定在下模座上，保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與凹模刃壁間的距離不能太近，不然會影響模具壽命。凹模外型尺寸按公式如下計算： 為壓力中心到最遠型孔的壁間距。按照型孔的布置，凹模的外形尺寸分別為：平行于送料方向的凹模型孔最遠壁間距離：∥＝垂直于送料方向的凹模型孔最遠壁間距離：⊥=13mm為凹模型孔到孔壁的距離。查表的=28mm，平行于送料方向的凹模外形尺寸為L∥=2(∥＋)=2 (+28)=垂直于送料風向的凹模外形尺寸為L⊥＝2（⊥＋）＝2（13+28）=82mm判斷送料方向：L∥＝ L⊥＝82mm 所以為縱向送料選擇典型組合：由復合薄凹模典型組合為： 15mX80mm—凹模的外型尺寸為：150X150X40MM 定位零件該副落料沖壓冷沖模的送料導向零件采用用定位銷，可以很好的起到定位和導向的作用，而且結構簡單實用。猶豫本次設計采用但工序模，所以在卸料板上開有擋料銷的讓孔，可以很好的保證模具的運作。 標準結構的固定定位銷，其結構簡單，制造容易，廣泛應用于沖值中、小型沖裁件的擋料定距。擋料銷在送進方向帶有斜面，送進時當搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進人下一個孔中時，然后將條料后拉，擋料銷便抵住搭邊而定位。每次送料都要先送后拉，做方向相反的兩個動作。，因為廢料需帶有一定的強度，如料太薄，則頂不起帶有彈簧的擋料銷，所以這里采用活動擋料銷。固定擋料銷分圓形和構形兩種，一般安裝在凹模上。該模具采用固定圓形擋料銷，結構簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模強度。設計時采用標準結構的擋料銷，設計時使擋料銷銷孔與凹模刃壁的距離稍微遠一點，提高凹模強度。卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產效率高，沖壓前可對毛坯有預壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。因為沖裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時需對零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（～）倍，所以取為14mm，其外形尺寸一般與凹模相同。因為在沖壓過程中，凸模自然會將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據沖裁模厚度按表31選用，這里工件厚度為1。 表31彈壓卸料板與凸模間隙值 mm材料厚度t＜~1＞1單邊間隙Z 導向零件選用滑動導柱和導套，其結構和尺寸都有標注規(guī)定。導套內孔有儲油槽，以便儲油潤滑，內孔與導柱滑動配合；導柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。按照標注選用時，L應保證導柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于10～15mm，以保證凸、凹模經多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導柱也不會影響模具正常工作；而下模座的下平面與導柱壓入端的端面之間的距離不應小于2～3mm，以保證下模座在壓力機工作臺上的安裝固定；導套的上端面與上模座上平面之間的距離應大于2～3mm，以便排氣和出油。導套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導柱的下部與下模座導柱孔采用過盈配合（H7/r6）。導柱、導套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的
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