沖壓模具課程設(shè)計(jì)---級進(jìn)模設(shè)計(jì)說明(已改無錯字)
2023-02-16 10:34:35 本頁面
【正文】 計(jì) 落料凸模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷，借用工件直徑8mm的的兩個孔作為導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板厚度取4mm，采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘固定在凹模上。導(dǎo)料板上有活動擋料銷凹槽。（4）卸料板部件設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為8mm。采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。 b. 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M64。 （5）模架及其他零部件設(shè)計(jì) 該模具采用對角式導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分別為28100,導(dǎo)套分別為2842x95。上模座厚度取40mm，上墊板厚度取10mm，固定板厚度取15mm，下模座厚度取45mm，那么該模具的閉合高度： ==40+10+50+25+452=168mm式中：h2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mmL—凸模長度，L=50mm H—凹模厚度，H=25mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2325的最大裝模高度（220 mm），可以使用。6．模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得如圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（3個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件/下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用活動擋料銷21作為粗定距，在落料凸模上安裝2個導(dǎo)正銷，利用條料上的孔作為導(dǎo)正銷孔導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。7．沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325能滿足要求。起主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)長度:55mm工作臺尺寸（前后x左右）：370x560 mm墊板尺寸（厚度x直徑）：50x200 mm模柄孔尺寸：40x60 mm最大傾斜角度：30度 模具零件的加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。表四所示為落料凸模的加工工藝過程。 表四工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖1備料將毛坯鍛成長方體704060mm2熱處理退火3粗刨刨六面,互成直角，4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平磨六面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線、型孔輪廓線7加工螺
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