沖壓模具課程設(shè)計(jì)---級進(jìn)模設(shè)計(jì)說明-展示頁
2025-01-25 10:34本頁面
【正文】 卸料板工作行程4 mm為凸模具凹進(jìn)卸料板的高度1mm，為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm，為凸模修磨量取5mm,取為的25%，選用4個圓筒形橡膠橡膠工作行程9 mm橡膠自由高度36 mm橡膠的預(yù)壓縮量 mm每個橡膠承受的載荷橡膠的外徑D46 mm校核橡膠自由高度滿足要求橡膠的安裝高度 mm4. 模具總體設(shè)計(jì) （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)沖壓，所以模具類型為級進(jìn)模。校核滿足R=沖孔88==孔心距40=（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì) 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表三。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算，具體計(jì)算見表二所示。 表一 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算 項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=4020+1024條料寬度BB=60++64mm=1mm,=步距SS=20+121mm一個步距的材料利用率100% = 100%76%沖壓力沖裁力FF=KL=19252NL=卸料力= F=770N查表得=推件力=F=9241N取8沖壓工藝總力=F++=19252+770+924129263N彈性卸料下出件（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。（3）沖壓力的計(jì)算 該模具采用級進(jìn)模，選擇彈性卸料，下出件。第一次沖裁使用活動擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。工件圖可視為一矩形中間兩個孔，直排材料利用率最高。所以經(jīng)過比較，采用方案三最為合適。方案二只需一套模具，工作精度及生產(chǎn)效率都比較高，但制造難度大，并且沖壓成品件留在模具上，清理模具上的物料影響沖壓速度，操作不方便。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。采用復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。2。材料為紫銅，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 目 錄1. 沖壓件工藝性分析———————————————————（1）2. 沖壓工藝方案的確定——————————————————（3）3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定以及計(jì)算—————————————————————（3）（2）壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算————————————————————（3）（3）沖壓力的計(jì)算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸計(jì)算——————————————————————（4）（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì)—————
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