【正文】 混機包括：槽型混合機、雙螺旋錐形混合機和快速混合制粒機等。 現(xiàn)分別介紹各種常用混合設備的特點。 第三節(jié) 物料混合操作 由機座、電機、減速器、 V字型混合筒組成。其工作原理是電機通過三角皮帶帶動減速器轉動，繼而帶動 V型混合筒旋轉。裝在筒內的干物料隨著混合筒轉動， V型結構使物料反復分離、合一，用較短時間即可混合均勻。 主要由轉筒、擺動架、機架組成。其工件原理是轉筒裝在擺動架上，二維混合機的轉筒進行自轉和隨擺動架而擺動兩個運動。被混合的物料隨轉筒轉動、滾動，又隨筒的擺動發(fā)生左右的摻混運動，物料在短時間內得到充分混合。 第三節(jié) 物料混合操作 主要由機座、傳動系統(tǒng)、多向運動機構、混合筒、電器控制系統(tǒng)構成。其主要工作原理是三維運動混合機裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復始的平移、轉動和翻滾等復合運動，促使物料沿著筒體作環(huán)向、徑向和軸向的三向復合運動，從而實現(xiàn)多種物料的相互流動、擴散、積聚、摻雜，以達到均勻混合的目的。 主要由機座、電機、減速器、混合槽、攪拌槳、控制面板組成。其工作原理是利用水平槽內的 “ S”形螺帶所產生的縱向和橫向運動，使物料混合均勻。其兩相鄰兩個螺帶，一個為左，一個為右，可使槽內被混合物料強烈混合。槽可繞水平軸轉動，以便卸料。 第三節(jié) 物料混合操作 主要由機架、電機、減速器、傳動系統(tǒng)、筒體、螺旋桿及出料閥組成。其工作原理是此機在立式錐形容器內安裝有螺旋提升機，可將錐形底部物料從容器底提升到上部，螺旋提升機既有自轉又繞錐形容器中心軸擺動旋轉，故可使螺旋混合作用達到全部物料。 混合設備多屬間歇操作。 三、實訓設備 V型干混機 第三節(jié) 物料混合操作 四、實訓內容 （一）崗位職責及崗位操作法 （ 1）嚴格執(zhí)行《混合崗位操作法》、《混合設備標準操作規(guī)程》； （ 2）進崗前按規(guī)定著裝，做好操作前的一切準備工作； （ 3）根據生產指令按規(guī)定程序領取原輔料，核對所混合物料的品名、規(guī)格、產品批號、數量、生產企業(yè)名稱、物理外觀、檢驗合格等，準確無誤，混合產品應均勻，符合要求； 第三節(jié) 物料混合操作 （ 4）自覺遵守工藝紀律，保證混合崗位不發(fā)生差錯和污染。發(fā)現(xiàn)問題及時上報； （ 5）嚴格按工藝規(guī)程及混合標準操作程序進行原輔料處理； （ 6）生產完畢，按規(guī)定進行物料移交，并認真填寫工序記錄及生產記錄； （ 7）工作期間，嚴禁串崗、離崗，不得做與本崗位無關之事； （ 8）工作結束或更換品種時，嚴格按本崗位清場 SOP進行清場，經質監(jiān)員檢查合格后，掛標識牌； （ 9）注意設備保養(yǎng)，經常檢查設備運轉情況，操作時發(fā)現(xiàn)故障及時排除并上報。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 1）生產前準備 ① 檢查操作間、工具、容器、設備等是否有清場合格標志，并核對是否在有效期內。否則按清場標準程序進行清場并經 QA人員檢查合格后，填寫清場合格證，進入本操作； ② 根據要求選擇適宜混合設備，設備要有 “ 合格 ” 標牌， “ 已清潔 ” 標牌，并對設備狀況進行檢查，確證設備正常，方可使用； ③ 根據生產指令填寫領了單，并向中間站領取物料，并核對品名、批號、規(guī)格、數量、質量無誤后，進行下一步操作； 第三節(jié) 物料混合操作 ④ 按《混合設備消毒規(guī)程》對設備及所需容器、工具進行消毒； ⑤ 掛本次運行狀態(tài)標志，進入操作。 （ 2）混合操作 ① 濕法制?；旌细鶕栌昧?，稱取相應的粘合劑、溶媒（二人核對），并將溶媒置配制鍋內； ② 將粘合劑加入溶媒內，攪拌，溶解，混勻，保存?zhèn)溆茫? ③ 啟動設備空轉運行，聲音正常后停機，加料，進行混合操作； ④ 混合機必須保證混合運行足夠的時間； 第三節(jié) 物料混合操作 ⑤ 已混合完畢的物料，盛裝于潔凈的容器中密封，交中間站。并稱量貼簽，填寫請驗單，由化驗室檢測，每件容器均應附有物料狀態(tài)標記，注明品名、批號、數量、日期、操作人等； ⑥ 運行過程中用聽、看等辦法判斷設備性能是否正常，一般故障自己排除，自己不能排除的通知維修人員維修正常后方可使用。 （ 3）清場 ① 將生產所剩物料收集，標明狀態(tài)，交中間站，并填寫好記錄； ② 按《混合設備清潔操作規(guī)程》《場地清潔操作規(guī)程》對設備、場地、用具、容器進行清潔消毒，經 QA人員檢查合格，發(fā)清場合格證。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 4）記錄 如實填寫各生產操作記錄（見表 27）。 （二）生產工藝管理要點 1．混合操作間必須保持干燥，室內呈正壓，須有捕塵裝置； 2．混合設備的混合缸可用水清潔其它部分用清潔布擦拭干凈； 3．混合過程隨時注意設備聲音； 4．生產過程所有物料均應有標示，防止發(fā)生混藥、混批。 （三）質量控制關鍵點 混合均勻度 第三節(jié) 物料混合操作 （四）混合設備操作規(guī)程 （ 1）開機前的準備工作 ① 開機時，空載起動電機，觀察電機運轉正常，停機開始工作； ② 觀察料桶運動位置，使加料口處于理想的加料位置，松開加料口卡箍，取下平蓋進行加料，加料量不得超過額定裝量； ③ 加料完畢后，蓋上平蓋，上緊卡箍即可開機混合。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 2）開機運行 ① 根據工藝要求，調整好時間繼電器； ② 嚴格按規(guī)定的程序操作，開機進行混合； ③ 混合機到設定的時間會自動停機，若出料口位置不理想，可點動開機，將出料口調整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作； ④ 出料時打開出料閥即可出料； ⑤ 出料時應控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 3）操作注意事項及故障處理 ① 必須嚴格按規(guī)定要點進行操作； ② 設備運轉時，嚴禁進入混合桶運動區(qū)內； ③ 在混合桶運動區(qū)范圍外應設隔離標志線，以免人員誤入運動區(qū)； ④ 設備運轉時 ,若出現(xiàn)導常振動和聲音時，應停機檢查，并通知維修工； ⑤ 設備的密封膠墊是否損壞、漏粉時應及時更換； ⑥ 操作人員在操作期間不得離崗。 第三節(jié) 物料混合操作 ① 開機前的準備工作 開機時，空載起動電機，觀察電機運轉正常，停機開始工作； ② 觀察料桶運動位置，使加料口處于理想的加料位置，松開加料口卡箍，取下平蓋進行加料，加料量不得超過額定裝量； ③加料完畢后，蓋上平蓋，上緊卡箍即可開機混合。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 2）開機運行 ① 根據工藝要求，調整好時間繼電器； ② 嚴格按規(guī)定的程序操作，開機進行混合； ③ 混合機到設定的時間會自動停機，若出料口位置不理想，可點動開機，將出料口調整到最佳位置，切斷電源，方可開始出料操作； ④ 出料時打開出料閥即可出料； ⑤ 出料時應控制出料速度，以便控制粉塵及物料損失。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 3）操作注意事項及故障處理 ① 必須嚴格按規(guī)定要點進行操作； ② 設備運轉時，嚴禁進入混合桶運動區(qū)內； ③ 在混合桶運動區(qū)范圍外應設隔離標志線，以免人員誤入運動區(qū)； ④ 設備運轉時 ,若出現(xiàn)導常振動和聲音時，應停機檢查，并通知維修工； ⑤ 設備的密封膠墊是否損壞、漏粉時應及時更換； ⑥ 操作人員在操作期間不得離崗。 第三節(jié) 物料混合操作 （ 1）開機前的準備工作 ① 開機時，空載起動電機，觀察電機運轉正常，停機開始工作； ② 觀察料桶運動位置，使加料口處于理想的加料位置，松開加料口卡箍，取下平蓋進行加料，加料量不得超過額定裝