數(shù)控機床的電氣維修與故障的排除(已改無錯字)
2023-02-06 07:17:57 本頁面
【正文】 行過程中, Z軸產(chǎn)生31號報警。4. 1 維修前準備查看維修手冊,31報警內(nèi)容:誤差寄存器的內(nèi)容大于規(guī)定值。故障特征為: Z軸跟隨誤差軟件報警。分析現(xiàn)象:跟隨誤差涉及的是位置環(huán)問題,又因為是驅(qū)動Z軸時出現(xiàn)的報警,故可預估:故障大定位在Z軸位置環(huán)。分析閉環(huán)工作原理:位置環(huán)系統(tǒng),是由控制單元與驅(qū)動單元為主鏈、位置檢測反饋回路為副鏈的閉環(huán)。由閉環(huán)控制的原理(見圖1)： 控制指令=CNC的工作指令位置測量反饋的實際值可知,允差設置太小、反饋信號丟失會造成實際進給值太大、指令值不正常,都可造成超差報警?？赡苌婕肮收项愋?機床參數(shù)設置的軟件故障與位置環(huán)中的硬件故障。4. 2 羅列故障成因?qū)е聢缶瘲l件成立有以下三種可能,現(xiàn)采用排他法來選出最有可能的成因。4. 2. 1 工作/控制指令值過大或過小?？赡苁荂NC裝置或控制器損壞或受干擾,但是可能性很小?？梢耘懦?。4. 2. 2 允差值過小?？赡艹梢蛴?。這不可能,因為機床并非處于調(diào)試階段?？赡苁峭饨绺蓴_或存儲器失電。若干擾導致參數(shù)混亂的結(jié)果,那么被修改的參數(shù)就不止一個。故首先查參數(shù)。4. 2. 3 實測值過小或過大,而工作指令正常?？赡艹梢蛴?“正反饋”,根隨誤差過大。不可能,因為并非維修或調(diào)試后的機床。因為信號線及監(jiān)測系統(tǒng)的屏蔽與接地不良、周圍有感性負載的干擾、傳感器松動與擺動安裝不良等原因。故應檢查位置檢測裝置系統(tǒng)的屏蔽與接地,并調(diào)查環(huán)境。,在規(guī)定的監(jiān)測時間內(nèi)信號未到達而使實測值為0。用久的機床上易發(fā)生:位置傳感器的污染、信號線的損壞以及接觸不良、位置偏移或損壞等。故應檢查位置檢測裝置系統(tǒng)及其接線系統(tǒng)。a)傳感器未安裝或連接、傳感器損壞而不工作。故應檢查位置檢測裝置中傳感器系統(tǒng)。b)伺服單元故障不工作/伺服軸不動作。分析判斷得出:最可能故障類型:硬件故障。最可能的故障成因出于位置檢測裝置系統(tǒng)(故障大定位),也不能排除環(huán)境干擾因素。4. 3確定診斷步驟4. 3. 1 現(xiàn)場工作步驟:環(huán)境調(diào)查→接口信號法檢查位置環(huán)參數(shù)→信號追蹤法檢查位檢系統(tǒng),進行故障定位。查找相關(guān)參數(shù)的正常狀態(tài)值。查維修手冊中有關(guān)X、Y與Z三軸的位置環(huán)診斷參數(shù)號(地址)及診斷的對象與內(nèi)容:三軸分別對應于800、801與802號狀態(tài)參數(shù),正常工作狀態(tài)
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