【正文】 25 分型 。 實體修補。，顯示環(huán)類型選擇分型邊，然后點擊自動修補，點擊確定，完成修補，如圖 26 所示。15 / 43 26 編輯分型線 。 ，在接下來出現(xiàn)的對話框中點擊選擇體，點擊應(yīng)用，確定，再點擊確定，完成分型線的設(shè)計，如圖 27 所示。 27 創(chuàng)建分型面 。，在曲面類型中選擇有界平面，點擊確定，完成曲面分型，如圖 28 所示。16 / 43 28 設(shè)計分型區(qū)域 。，點擊確定。，為了區(qū)分型芯和型腔，可以在設(shè)置區(qū)域顏色中設(shè)置不同的顏色，在指派為下面選擇型腔區(qū)域，然后點擊應(yīng)用，關(guān)閉塑模部件對話框。如圖29 所示。 29 抽取區(qū)域和分型線 . Cavity region，選擇型腔中未選到的面，使得型腔面和型芯面之和等于區(qū)域面總和（其中型腔面 70 個，型芯面 110 個） 。，點擊應(yīng)用。4．點擊定義區(qū)域?qū)υ捒蛑械?Core region，將設(shè)置下面的創(chuàng)建區(qū)域和創(chuàng)建分型線全部打勾，點擊確定，關(guān)閉定義區(qū)域?qū)υ捒?，完成抽取區(qū)域和分型線，如圖 210 所示。17 / 43210 創(chuàng)建型腔和型芯 。 Cavity region，將設(shè)置下面的檢查幾何體和檢查重疊全部打勾，點擊應(yīng)用，再點擊確定，完成型腔的創(chuàng)建，如圖 211 所示。 211 3．繼續(xù)點擊定義型腔和型芯對話框中的 Core region，將設(shè)置下面的檢查幾何體和檢18 / 43查重疊全部打勾，點擊應(yīng)用，再點擊確定，完成型芯的創(chuàng)建，如圖 212 所示。212 文件保存 進行電話機的型芯和型腔加工，所以保存時要保存為 默認格式，即 IGES 格式。，點擊文件→全部保存即可。然后點擊窗口，將電話機的型芯和型腔分別調(diào)出來，點擊開始→導(dǎo)出→IGES，存到自己盤中，即完成電話機的型芯和型腔的保存。 第三章電話機模具的數(shù)控加工工藝分析19 / 43 圖形分析圖31 電話機型芯與型腔先要對加工方案進行整體規(guī)劃，依次采用什么樣的加工步驟才能更高效地加工出整個型腔。如圖 31 所示為電話機的型芯與型腔零件體積塊零件。對于凸模的數(shù)控加工，其結(jié)構(gòu)相對凹模簡單，所以加工也比較簡單。因此在加工中以粗加工為主，然后再進行精加工。電話機凹模相對復(fù)雜， ，不僅有復(fù)雜的臺階面和角，還有寬度較小的槽，加工時應(yīng)單獨加工。凹模加工還是主要以粗加工為主，分型面等精加工到位。 加工工藝分析，采用如下的工藝方案：（1）電話機凸模的工藝方案①本次加工使用由線切割割制而成的規(guī)則長方體，預(yù)留壁余量為 2mm。②電話機凸模頂部為凸面，因此采用 φ 12R1 平頭銑刀和 φ 球刀分別進行曲面的粗加工和半精加工，即快速切除大量材料又為精加工做好準備。粗加工和半精加工所留余量分別為 和 。③采用 φ 8 的球刀進行曲面外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊 余量去除，保證電話機零件周邊尺寸精度和表面粗糙度.（2）電話機凹模的加工工藝方案①凹模的粗加工用 φ 12 的平頭刀，快速去除材料，預(yù)留加工余量為 ，加工方法為粗加工。②采用 φ 8 的球頭刀半精加工，去除材料，預(yù)留加工余量五 ，保證加工尺寸，采20 / 43用重新粗加工的方法加工。③采用 φ 5 的球頭刀將分型面中的曲面部分光刀，加工余量為 0，采用精加工的加工方法。④對于零件的圓角部位，為了保證表面加工質(zhì)量，采用 φ 3 球銑刀進行曲面環(huán)繞等距精加工。曲面環(huán)繞等距精加工的時間較長，如果加工該零件有時間要求，可以考慮使用其他方加工法代替； 加工工藝卡表 31 凸模加工工序卡序號 加工內(nèi)容 工藝類型 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速/Rmin1 進給速度/mmmin11 平頭刀開粗 體積塊加工 φ 12R1 平頭銑刀 1500 15002 球頭刀半精加工 輪廓加工 φ 10R05 球頭銑刀 1800 20223 球頭刀精加工 輪廓加工 φ 8 球頭刀 2022 2500表 32 凹模加工工序卡序號 加工內(nèi)容 工藝類型 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速/Rmin1進給速度/mmmin11 平頭刀刀開粗 粗加工 φ 12R1 平頭銑刀 1500 15002 球頭刀半精加工 半精加工 φ 8R05 球頭銑刀 1800 18003 球頭刀精加工 精加工 φ 5R05 球頭銑刀 2022 20224 球頭刀清殘角 精加工 φ 3R05 球頭銑刀 2200 220021 / 43第四章 電話機的數(shù)控模擬加工 電話機凸模的模擬加工 調(diào)取型芯檔案 。點擊主功能表中的檔案→取檔，將保存好的電話機型芯調(diào)到繪圖區(qū)域，即完成型芯的取檔。 邊界設(shè)定→工作設(shè)定，在工作設(shè)定對話框中，點擊使用邊界盒，選擇型芯的四邊和上表面，然后點擊對話框中的確定，如圖 41 所示，完成邊界的設(shè)定。 41 22 / 43 曲面加工 曲面粗加工→粗加工→挖槽粗加工→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點擊執(zhí)行。2. 在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對話框中右擊空白處，點擊從刀庫中選取刀具，選擇 φ 12R1 平頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖 42 所示。 423. 曲面加工參數(shù)和挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置如圖 43 所示，其中參數(shù)：安全高度 30，下刀位置 ，絕對坐標，加工預(yù)留量 ，Z 軸最大進給量 ，等距環(huán)切，快速提刀，順銑。23 / 43 43，點擊功能表中的執(zhí)行，CAM 軟件自動計算走刀路徑。 曲面半精加工→精加工→環(huán)繞等距→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點擊執(zhí)行。2. 在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對話框中右擊空白處，點擊從刀庫中選取刀具，選擇 φ 10R05 球頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖 44 所示。 44 24 / 43 3D 環(huán)繞等距加工參數(shù)如圖 45 所示，其中參數(shù)：加工預(yù)留量 ，切 45削方向誤差值 ，絕對坐標，最大切削間距 ，快速提刀，順銑。 ，點擊功能表中的執(zhí)行，CAM 軟件自動計算走刀路徑。 曲面精加工→精加工→環(huán)繞等距→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點擊執(zhí)行。2. 在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對話框中右擊空白處，點擊從刀庫中選取刀具，選擇 φ 8R05 球頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖 46 所示。