【正文】 夠大，增加其柔柔性可提高抗沖耐磨性能（在 20xx 年 我們有隊(duì)伍在 消力池修補(bǔ) 中應(yīng)用過(guò)）。 1） 環(huán)氧砂漿配比及性能指標(biāo) 材料名稱(chēng) 參考配比 （重量比） 抗壓 強(qiáng)度 （ MPa） 抗拉 強(qiáng)度 （ MPa） 潮濕面 粘結(jié)強(qiáng) 度（ MPa） 抗沖磨 強(qiáng)度 (hr/cm) 常溫固 化時(shí)間 (h) 環(huán)氧樹(shù)酯（ 6101） 100 70~90 15~30 3~5 10 2~4 活性稀釋劑 20 增韌劑（活性） 20 潮濕低溫固化劑 50~100 偶聯(lián)劑 2 促進(jìn)劑 2 石英砂、粉（最大粒徑不超過(guò)） 1000 KLYG3 聚 氨酯灌漿液 KLY— G3 型水溶性聚氨酯灌漿液是由多異氰酸酯與聚醚合成的高分子化學(xué)注漿堵漏材料。該材料采用稀釋劑降低漿液粘度，可用于 以上滲水裂縫常壓灌漿和 ,產(chǎn)品遇水后聚合膨脹并與泥砂固結(jié)成彈性體 ,是一種有效的混凝土裂縫灌漿堵漏材 24 料。 KLYG3 聚氨酯灌漿液性能指標(biāo) 材料 指標(biāo) KLYG3聚氨酯 粘度 (厘泊 ) 40~80 比重 (g/cm3) 粘接強(qiáng)度 (MPa) 1~ 抗?jié)B S15 伸長(zhǎng)率 (%) 300 膨脹率 (%) ≥ 350 毒性 聚合體無(wú) 毒 特點(diǎn) 遇水發(fā)生固化反應(yīng)，固化時(shí)間在幾秒至幾分鐘之間可調(diào)。固結(jié)體有較 好的彈性，失水收縮遇水膨脹。 優(yōu)缺點(diǎn) 單組份材料，打開(kāi)即用，滲透力強(qiáng)。 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液 KLYG1 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液 KLYG1 環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液粘度較小，可灌性好，可以灌入 寬度的裂縫；固化時(shí)間可以調(diào)整；固結(jié)體強(qiáng)度可達(dá) 60Mpa 以上，粘結(jié)力強(qiáng)，固化收縮小，耐久性好，適用于寬度較小的裂縫和施工縫的灌漿施工。 2） 灌漿用材料及相應(yīng)技術(shù)指標(biāo) 材料 指標(biāo) KLYG1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液 粘度 (厘泊 ) 25~40(初始 ) 350~400(60分鐘 ) 比重 (g/cm3) ~ 粘接強(qiáng)度 (Mpa) ~ 抗拉強(qiáng)度 (Mpa) ~(28天 ) ~(90 天 ) 抗壓強(qiáng)度 (Mpa) ~(28 天 ) 60~90(90 天 ) 聚合體無(wú)毒 25 毒性 特點(diǎn) 粘度小 ,強(qiáng)度大 ,收縮小。 2）施工用材料可靠性 環(huán)氧砂漿、環(huán)氧灌漿液在 1970 年代即用于新安江電站消力池的修補(bǔ)，耐老化時(shí)間約為 15 年左右，抗沖磨能力、粘結(jié)強(qiáng)度、本體強(qiáng)度等綜合性能是目前最好的修補(bǔ)材料。 、聚氨酯類(lèi)灌漿材料自 1990 年代以來(lái)，隨著施工技術(shù)的成熟，為目前應(yīng)用最廣泛的堵漏防水材料，在水電、核電、火電、碼頭、工業(yè)與民用建筑的防水堵漏中均得到成功應(yīng)用。 3）施工技術(shù) 在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和裂縫進(jìn)行了詳盡的調(diào)查準(zhǔn)備工作后，上報(bào) 水庫(kù) 的管理部門(mén)，確定處理范圍及具體處理措施。 在選好孔位后，開(kāi)始鉆孔，鉆孔時(shí)必須定位開(kāi)孔，準(zhǔn)確控制進(jìn)孔方向，確?？卓p相交，才能達(dá)到預(yù)期灌漿效果。最大孔深達(dá) 100cm， 此壩面板厚為 30cm 孔深控制在 10～ 15cm， 孔徑范圍ф 10ф 50。 鉆孔完畢，清除孔內(nèi)雜物，預(yù)埋灌漿管以保證灌漿能順暢進(jìn)行。 灌漿設(shè)備選用 電動(dòng)隔膜泵，灌漿壓力≤ 。 灌漿塞采用根據(jù)膨脹螺栓的原理制成的專(zhuān)用灌漿塞。 由于漿液的固化時(shí)間可以調(diào)整，因此不同的裂縫、不同的灌漿時(shí)段，采用不同的配比。配漿時(shí)要求稱(chēng)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不能漏加或錯(cuò)加任一組份，以“少配、勤配”為原則，既避免了材料的浪費(fèi)，同時(shí)也適應(yīng)了環(huán)保的要求。 26 灌漿結(jié)束后，及時(shí)清理裂縫表面殘留漿液，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 灌漿順序：灌漿順序自下而上，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行 4)工程工期及工程量表 工程量表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 壩趾化學(xué)灌漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 2 面板化學(xué)灌 漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 3 淺層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 4 深層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 5 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施 項(xiàng) 1 5)工期 具體 工期安排為配合總體計(jì)劃大壩滲漏水處理時(shí)間 為準(zhǔn)， 緊跟固結(jié) 、惟幕灌漿等技術(shù)措施至工程完工 。 固結(jié)灌漿 1． 工程量及施工說(shuō)明 本次 固結(jié)灌漿工程 是根據(jù)這次大壩滲漏水 現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況 來(lái)定工程量； 是 用于處理大壩防滲處理 工程的重要環(huán)節(jié)，我們將投入足夠的鉆灌機(jī)械設(shè)備及人員 來(lái) 確保固結(jié)灌漿 用于對(duì)大壩防滲漏處理的完成。 本次 固結(jié)灌漿工程 主要工 程量是在處理大壩滲漏時(shí)針對(duì)大壩左右壩肩基礎(chǔ)、大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間防滲面板的處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要同時(shí) 選 用惟幕 灌漿 結(jié)合處理 。 對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌漿區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，才進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)。 27 2． 施工工藝流程 鉆孔放樣→固定鉆機(jī)并鉆Ⅰ序孔→裂隙沖洗→ 簡(jiǎn)易壓水→ 灌漿→封孔→鉆Ⅱ序（后序孔）孔、裂隙沖洗、簡(jiǎn)易壓水→灌漿、封孔。 3． 施工方法和措施 1） 鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的 指示進(jìn)行布孔，孔位偏差不超過(guò) 10cm， 孔間距 、孔深 聽(tīng)從技術(shù)人員安排， 梅花分布。 鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)或風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，孔徑、孔深、孔斜符合 技術(shù) 要求，鉆孔孔底最大允許偏差≤ 1/40 孔深；孔深誤差≤ 20cm。對(duì)粘土巖鉆孔采用干鉆法施工。 2） 裂隙沖洗 灌漿前，除對(duì)處于粘土巖及其他遇水易軟化崩解的孔段，不做或少做裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)外，所有的灌漿孔段灌前需進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水，從孔底向孔口沖洗的方法，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整確定。 沖洗壓力： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指示來(lái)決定。 沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，孔內(nèi)沉積物厚度不超過(guò) 20cm。 3） 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn) 灌前選不少于總灌漿孔數(shù) 5%的孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用簡(jiǎn)易壓水的方法。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：壓水穩(wěn)定后持續(xù) 20min，每 5min 測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。壓水成果以透水率表示。 4） 灌漿 正常情況下，灌漿分兩次序進(jìn)行， 根據(jù)處理 不良 情況來(lái)分 次序。先施工各灌漿區(qū)的 I 序孔和其周邊孔， I 序孔灌完后，再進(jìn)行 II 序孔的施 28 工。灌漿過(guò)程中設(shè)置抬動(dòng)變形觀測(cè)孔。灌漿壓力視不同地段和孔深可采用 ～ ，變漿條件及灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔 方式均按照固結(jié)灌漿試驗(yàn)成果、 按 技術(shù)條款和 DL/T514820xx 規(guī)范執(zhí)行。 5） 質(zhì)量檢查 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用巖體波速或靜彈性模量測(cè)試，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。 壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束 3~7d 后進(jìn)行。檢查孔孔數(shù)不少于灌漿孔孔數(shù)的 5%?？锥魏细衤试?80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 50%。 固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須達(dá)到有效的止水條件才能停止灌。 帷幕灌漿 1． 工程量及施工說(shuō)明 本次帷幕灌漿施工是根據(jù)這 次大壩滲漏水現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)定工程量；是用于處理大壩防滲處理工程的重要具備措施環(huán)節(jié)，我們將投入足夠的鉆灌機(jī)械設(shè)備及人員來(lái)確保惟幕灌漿配合這次對(duì)大壩防滲漏處理的完成。 本次帷幕灌漿工程主要工程量是在處理大壩滲漏時(shí)針對(duì)大壩左右壩肩基礎(chǔ)、大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間防滲面板的處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要同時(shí) 選 用惟幕 灌漿來(lái) 結(jié)合處理。 帷幕孔采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔，灌漿采用孔口封閉灌漿法，灌漿分二序，按先導(dǎo)孔（在一序中選?。恍蚩住蚩椎捻樞蜻M(jìn)行施工。 2． 施工工藝流程 29 按 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員指示去 放孔位→安裝調(diào)平鉆機(jī)→沿 預(yù)埋鋼管（Φ 97）用Φ 91mm 金剛石鉆頭鉆孔，穿入砼并深入基巖 2m，沖孔壓水并卡塞灌漿→用Φ 76mm 鉆頭鉆第二灌漿段→沖洗及壓水試驗(yàn)→灌漿→如此循環(huán)直到全孔結(jié)束→封孔 3． 鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn) 1） 鉆孔 帷幕灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)配金剛石鉆具（或合金鉆頭）鉆進(jìn)。鉆孔施工過(guò)程中作好穩(wěn)固鉆機(jī)、埋設(shè)地錨和孔口管，適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力，逐段測(cè)定孔斜，隨時(shí)注意采取糾偏措施。 2） 沖洗、壓水試驗(yàn) 灌漿前對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行鉆孔和裂隙沖洗，在粘土巖內(nèi)鉆孔不宜做壓水試驗(yàn)。帷幕孔的沖洗方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。裂隙沖洗使用壓力 水進(jìn)行。沖洗壓力：采用 80%的灌漿壓力，壓力超過(guò) 1Mpa 時(shí)，采用1Mpa。沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h?？變?nèi)沉積物厚度不超過(guò) 20cm。 對(duì)帷幕灌漿，除先導(dǎo)孔必需采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)（按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法），其它各次序孔均采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，其方法同固結(jié)灌漿。 4） 灌漿 帷幕灌漿施工采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿的方法進(jìn)行。 灌漿時(shí)，接觸段（段長(zhǎng)