【正文】 報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。 砼拆摸強度要求一覽表 結(jié)構(gòu)類 型 結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計強度標準值百分率（％） 梁、拱、殼 ≤ 8m ≥ 75 8m 100 板 ≤ 2m ≥ 50 2m、≤ 8m ≥ 75 8m 100 懸臂結(jié)構(gòu) 100 注：“設(shè)計混凝土強度標準值”是指與設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。 (5)側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 (6)拆除 4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。 (7)拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在 待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 (8)嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。 (9)嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 (10) 拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。 (11) 拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒。 (12) 拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和 木枋 ，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 (13) 腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運 行： ? 腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； 不容許上、下兩層同時拆除； ? 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行 ； 第 14 頁 共 87 頁 ? 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除 ； ? 工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。 ? 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存 ； ? 拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊 ； ? 拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具掉下、或工人 遞下，嚴禁拋擲； ? 拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放、包裝，以便運輸、保管、儲存。 、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。 (2)模板的堆放 現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 (3)模板拆除成品保護要求： ? 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 ? 堅持每次使用后清理板面。 ? 按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗 。 ? 材料應(yīng)按編號分類堆放。 ? 對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。 八 、 高支模施工的安全管理 為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支模施工專項管理小組： 組長： 曲紅波 副組長： 張海軍、 王密相、李靜 組員： 李明洋、喬會丹、向峰、 彭德、 曾義云、 陳和平、 王宗杰 、伊兆杰、孟金龍、張步愛、于成明、王立杰。 (1)經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，第 15 頁 共 87 頁 決定采用 輪扣式 鋼管式腳手架。 (2)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施 工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 (3)對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。 (4)搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》（ GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (5)支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。 (6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進入工作面。 (7)高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下 ，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 (9)水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。 (10) 可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (11) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 (12) 應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (13) 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。 (14) 操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計 要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。 (15) 在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 (16) 高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 (17) 在澆筑砼前重點檢查、 巡查的部位： ? 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 ? 地基是否積水，底座是否松動。 第 16 頁 共 87 頁 ? 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 ? 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 (18) 在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (19) 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠 措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。 (20) 拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 (21) 拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 (22) 施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (23) 設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 (24) 混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人員進入支撐架內(nèi)。 九 、 監(jiān)測措施 (1)班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必 須形成書面材料。 (2)高支模日常檢查，巡查重點部位： ? 桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 ? 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 ? 連接扣件是否松動。 ? 架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 ? 施工過程中是否有超載現(xiàn)象。 ? 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 ? 支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 (3)支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查。 (4)監(jiān)測點布設(shè) 在支架邊角位置及中間按每隔 15m 間距設(shè)置監(jiān)測剖面。 每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于 2 個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、 3 個支架沉降觀測第 17 頁 共 87 頁 點。監(jiān)測儀 器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。 (5)監(jiān)測頻率 在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～ 30分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間應(yīng)控制在高支模使用時間至砼終凝后。 輪扣式 鋼管腳手架高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形預(yù)警值 序號 項目 搭設(shè)允許偏差 變形預(yù)警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL≤ 4m 4mL≤ ≤ 12mm ≤ 20mm / / 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30mm / / 3 立 桿垂直度全高 絕對偏差≤ 50mm 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 4 立桿腳手架高度 H內(nèi) 相對值≤ H/600 10mm 吊線和卷尺 5 支架沉降觀測 10mm 8mm 水準儀 6 支架水平位移 / 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 (6)當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處理。 十 、 針對澆搗砼輸送制定的安全措施 本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵，混凝土分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣 晴朗 時進行，各專業(yè)負責(zé)人及施工員、 質(zhì)檢員、安全員 跟班作業(yè)， 負責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 (1)準備工作 1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點第 18 頁 共 87 頁 部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿 足澆筑要求。 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 (2)混凝土澆筑和振搗一般要求：混凝土澆筑采用地泵由低處向高處澆搗。 1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在 。 2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好? 3)使用 A50 或 A70插入式振搗棒要快插慢拔 ，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 ，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4)梁分層 (厚度為 400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的 3/4 高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。 5)梁側(cè)及梁底部位要用φ 50或φ 70 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒 振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～ 4m 刮尺刮平。 6）砼澆注應(yīng)垂直于主粱，再向兩邊澆搗，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同時澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。 7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 (3)混凝土養(yǎng)護： 1)澆筑完梁、板后在 12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2)養(yǎng)護時間不少于 14d。 (4)試塊制作： 在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以 600℃同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作 28d 標準養(yǎng)護及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做 好標識同條件養(yǎng)護。 (5)質(zhì)量要求 1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 第 19 頁 共 87 頁 2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5)預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 6)鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。 7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 8)澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用 ～ 刮尺刮平。 9)做好混凝土澆筑記錄。 10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。 十 一 、 安全文明施工措施 一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： (1)模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝 、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。 (2)模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)要采取有效的排水措施，對地面平整夯實，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。 (3)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后