【正文】 澆筑正常進行。（2）開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。（3）砼澆筑應按由一端向另一端推進的順序進行澆筑施工，砼澆筑前，輸送管線的布置方式符合砼澆筑方案要求，澆筑過程中避免堆載過大現象。安全管理措施（1）遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。（3）登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。（6）安裝柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。（7）在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。（8）支模架搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。（9）模板拆除時，混凝土強度必須達到設計強度規(guī)定的要求，并進行拆模通知書申請，且審批合格后再進行拆模。嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。環(huán)境保護措施（1）安全警示標志牌①所有施工和生產現場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；②安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；（2）現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。（3）場容場貌①進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一，建筑物內外的零散料應及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；②通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。（4）材料堆放①建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；②構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；③現場工人操作做到活完料凈腳下清；④現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；⑤現場余料、包裝容器及時回收，并堆放整齊。（5）現場防火①不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；②加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。木加工場及其他場所要配備適當數量的在使用期內的滅火器，并教會進場工人正確使用；③嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。（6）垃圾清運①建立健全工地衛(wèi)生責任制；生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；②整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經常清潔、干凈。（7）環(huán)保及不擾民措施①施工現場環(huán)保工作計劃、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，符合文明安全工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。，提高全員環(huán)境意識，將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。，發(fā)現問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。②施工現場環(huán)保工作措施，對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。，將攪拌機和運輸車輛沖洗污水經沉淀池沉淀后，再集中排入市政污水管線?，F場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后才能排流。監(jiān)測措施（1）監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。（3）監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。（4）儀器設備配置名 稱規(guī) 格數 量精 度全站儀一臺RXT—2321177。2” ，最大允許誤差177。20”自動安平水準儀2千米往返177。3mm激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測用力矩板手1（5）監(jiān)測說明本工程施工期間，每日必須進行監(jiān)測檢查，對模板工程日常檢查重點部位如下：①桿件的設置和連接，剛性連墻件、支模架支撐，剪刀撐等構件是否符合腳手架規(guī)范規(guī)定；②連墻件是否松動；③架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；④施工過程中是否有超載現象；⑤安全防護措施是否符合規(guī)范要求；⑥支架與桿件是否有變形現象；（6）監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率為45分鐘一次，在混凝土終凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期期間應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。①本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；②監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。十、質量、安全、環(huán)保措施（一）、質量控制措施模板、腳手架安裝質量標準模板安裝質量要求及檢查表項 目允許偏差（mm）檢驗方法相鄰板差2用靠尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查截面內部尺寸池壁、頂板177。3鋼尺檢查柱、梁177。3洞凈空177。5槽溝凈空177。5垂直度池壁、柱≤5m6經緯儀或吊線鋼尺檢查5m﹤H≤15m%H且≤6平面尺寸L≤20m177。10用鋼尺測量20m≤L≤50m177。L/2000L≥50m177。25軸線位移底板10用經緯儀測量墻5梁、柱預埋件、預埋套管3中心位置預留洞5用鋼尺測量止水帶中心位移5用鋼尺測量垂直度5用線錘配合鋼尺測量腳手架安裝質量標準項次項目技術要求允許偏差檢驗方法與工具1立桿垂直度最后驗收垂直度20～80m100mm用經緯儀或吊線、卷尺下列腳手架允許水平偏差搭設中檢查偏差的高度總高度50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40mH=50m7mm20mm40mm60mm80mm100mm7mm25mm50mm75mm100mm7mm50mm100mm中間檔次采用插入法2間距步距縱距橫距—20mm50mm20mm鋼板尺3縱向水平桿高差一根桿兩端—20mm水平儀或者水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差—10mm4扣件安裝主節(jié)點扣件中心點相互距離150mm——鋼板尺同步立桿兩個相隔對接扣件的高差500mm——鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離h/3(h為步距)——鋼卷尺縱向水平桿上的扣件至主節(jié)點的距離(為立桿間距)——鋼卷尺扣件的擰緊扭力矩40～65——扭力扳手5剪刀撐的斜桿與地面角度45～60——角尺（二）質量保證措施根據集團總公司《施工技術交底管理辦法》要求，模板施工前，由施工技術負責人組織，由技術負責人依據模板方案進行技術交底，技術交底的末端是施工隊班組長，交底人和接受人履行交接簽字手續(xù)。進行模板施工的操作人員要具有較強的責任心和豐富的施工經驗，并達到本工種的三級工技術水平。模板加工時所有切斷面裁口，要求掛線上鋸，下鋸后刨平刨直，裁口必須刷901封口膠。次龍骨立方，兩接觸面要進行細加工，保證高度一致，受力均衡。模板使用前必須噴脫模劑，脫模劑采用水溶性脫模劑，噴涂前必須將板面清理干凈，等脫模劑干燥后方可使用。當梁跨度等于或大于4m時，模板應起拱，～%。模板及其支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板拆除前，必須有現場試驗員提供的混凝土強度試驗報告并經技術負責人簽字同意。模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致。相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。頂板模板下與墻四周用刨平直的方木，粘貼海綿條后，與墻面頂緊，以防止漏漿。10澆筑混凝土前必須檢查模板支撐體系是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。1支撐架立桿應縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿接長應使用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內，立桿下應設縱、橫向掃地桿。立桿下墊通長方木。1縱向水平桿在同一步內縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內。橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直，并位于縱向水平桿上方。1）腳手架桿件應順直，施工時對彎曲桿件應先調直，然后再使用，禁止使用彎曲桿件。2）所有腳手搭設完成后必須經項目部有關人員驗收，確定無安全隱患并辦理驗收手續(xù)后方可進行使用。3）腳手架應嚴格按設計尺寸搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。4）腳手架搭設過程中，應注意對柱、梁等混凝土構件的棱角及表面加以保護。5）腳手架搭設時扣件必須擰緊，搭設完成后逐個檢查扣件是否有墊片、是否緊固。所有橫桿端部外條出扣件尺寸不應小于150mm。（三）、成品保證措施施工過程中對鋼筋位移及時糾正。合模前振搗工應查看鋼筋，選擇下棒位置，不得擾動預埋件、預埋管等。拆模后柱角用100㎜寬多層板進行護角，護角必須整齊劃一，高度為1800㎜。樓梯踏步板采用100mm寬多層板護角，整體連接在一起。注意拆模后結構上的施工荷載不得超過設計允許荷載。避免將結構壓裂等。頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊多層板平鋪遮蓋，防止踩踏鋼筋變形和墜物傷人。（四）、安全管理措施各部位模板、腳手架施工前必須由項目部進行腳手架分項工程技術交底和安全交底，交底以書面交底為主，口頭交底輔助并例行簽字手續(xù)，架子工在領會交底并準備充分后方可進行施工，沒有交底嚴禁施工。各部位腳手架搭設完畢后，必須先經過有關部門聯合驗收，驗收合格并辦完驗收手續(xù)后方可進行下道工序?？偝邪椖坎繀⑴c驗收的部門包括技術負責人、主管生產的副經理、工程安全部、技術質量部、勞務分包方主要負責人、施工班組人員以及其他相關人員。腳手架在搭設、拆除過程中有專人旁站指揮，對施工過程中的安全進行旁站觀察。腳手架施工嚴禁交叉作業(yè)，高空施工時在地面圍擋安全區(qū)域，建立危險警示標志，禁止人員進入危險區(qū)域。一）、模板加工使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。木材堆放加工均設置足夠的消防器材，嚴禁吸煙。現場動火必須嚴格遵守現場動火管理規(guī)定。加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。模板應在木工棚中統一加工，木屑集中收集，統一處理。二）、模板安裝墻體模板就位時，必須用8＃鉛絲將模板上端與墻體或節(jié)點主筋綁扎固定。外壁支模時，先將有一側的模板安裝就位，并帶上穿墻螺栓，在另一側模板就位。支模過程中，如需中途停歇，必須將模板平放好。三）、模板拆除模板拆除時，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆模應分區(qū)按順序拆除，禁止多組同時作業(yè)，相互干擾。拆模時，嚴禁在同一垂直面上操作。數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原則，拆模時嚴禁硬砸、硬撬。拆除底模時，應設臨時支撐，模板應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落，嚴禁大片模板墜落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆除釘子，拆下的扣件及時收集管理。拆模時操作人員必須戴安全帽，模板下面嚴禁人員逗留及行走。高處作業(yè)，扎緊安全帶，系于牢固處。10每個工作區(qū)的模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出。1模板拆除后要將模板上的朝天釘子取出或砸彎，以免扎腳。四）模板、腳手架吊裝及存放模板的吊鉤應采用一級鋼制作，鋼筋直徑不小于16mm。吊裝前，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板及角模上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否緊固，發(fā)現問題，必須立即整改。安裝就位前，應對模板進行試吊裝，全面檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性，確無問題后，按設計安裝順序吊裝。吊裝時應設專人指揮，統一信號。拆模起吊前，必須復查模板連接器、穿墻螺栓等是否拆凈，在確