【正文】 的制作使用電焊 機(jī) 十 臺(tái)、氣割 六 臺(tái)、磨光機(jī) 四 臺(tái)、 噴漆設(shè)備 兩 套等設(shè)備 ，現(xiàn)場(chǎng)制作。 由于樓層較高，運(yùn)輸采用 50 噸吊車與機(jī)動(dòng)平板車配合進(jìn)行水平垂直運(yùn)輸。鋼配件連接處，螺 栓連接必須保證連接牢固、結(jié)構(gòu)無(wú)變形；焊接時(shí)必須保證外觀均勻，各邊角過(guò)渡平滑，無(wú)焊渣、飛濺物等雜物。 1） 型材采用氣割切割后，對(duì)局部不平處用磨光機(jī)進(jìn)行修磨。 2） 焊接前將坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、贓物清除干凈，使材料露出金屬光澤。 3） 工型鋼（ H 型鋼）的角焊縫及翼緣板、腹板的拼接焊縫，采用手 工電弧焊。 4） 翼緣板、腹板的拼接，采用平位焊。工型鋼、 H 型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。其他主要焊縫一般采用平位焊。焊前將型鋼墊平，用水準(zhǔn)儀找平。 5） 柱焊體的焊向，采用由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個(gè)面后觀測(cè)以下柱的彎曲程度，以便調(diào)整下一道工序的焊接工藝。 6） 鋼柱上的柱間支撐，在角鋼兩端設(shè)連接板，與柱進(jìn)行焊接。柱間支撐制作必須放樣制作、放樣組裝。 7） 鋼構(gòu)件切割完成后，用 50 噸 吊車及機(jī)動(dòng)平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行拼焊、吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝施工。 8） 吊裝固定時(shí)，距埋件、螺栓約 30～ 40cm 時(shí)扶正，緩慢落鉤、就位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基的定位線對(duì)齊。 輕型鋼屋架的制作 1）施工工藝流程：原材料矯直→放樣→下料→零件加工→焊定位架→總裝配（屋架桿件、檁托、支撐連接板、下弦有關(guān)零件及柱頭底座）→定位點(diǎn)焊→焊接→ 涂漆→檢驗(yàn)→吊裝→檢驗(yàn) 2）型鋼等各鋼材，在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中易產(chǎn)生彎曲、翹曲變形，鋼材下料前，應(yīng)矯直、整平。 3）放樣應(yīng)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，以 1： 1 的尺寸放出構(gòu)件詳圖。屋架應(yīng)使桿件重心線在節(jié)點(diǎn)處交匯一點(diǎn)，避免偏心；上下弦應(yīng)同時(shí)起拱 （起拱 20mm 左右），并使豎腹桿尺寸不變。根 據(jù)放樣實(shí)際外形尺寸，用 厚鐵皮制作樣板，用鐵皮制作樣桿，作為下料加工的依據(jù)。號(hào)料要根據(jù)材料長(zhǎng)度留出 1～ 4mm 的切割余量。 4） 切割采用無(wú)齒鋸切割，特殊形狀可用氧乙炔焰切割，用小口徑割嘴，端頭用砂輪打磨整修，并打坡口，每根桿件先下一根料，經(jīng)試裝檢查無(wú)誤后，方可成批下料。桿件采用鉆模制孔。 5） 屋架的組裝 ，采用平裝法，在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上進(jìn)行。組裝時(shí)，先將上、下弦桿擺放就位，在放連接板（點(diǎn)焊），再由跨中向 兩側(cè)左右對(duì)稱裝上下弦連接腹桿，最后組裝兩端支座。組裝時(shí)，構(gòu)件的中心線力求在同一水平面上，誤差不得大于 3mm，連接孔中心的誤差不得大于 2mm。 6） 焊接采用小直徑（ ～ ）焊條，采用較小的電流焊接，防止發(fā)生咬肉、燒穿、夾渣等缺陷。當(dāng)有多種焊縫時(shí)，相同電流強(qiáng)度焊接的焊縫宜同時(shí)焊完，然后調(diào)整電流強(qiáng)度焊另一種焊縫，焊條使用前要烘干。 7） 焊接順序：由中間向兩端對(duì)稱施焊，相同高度焊縫盡量一次焊完，避免多次調(diào)電流，影響 焊接質(zhì)量。 8） 鋼構(gòu)件涂漆前，將鋼構(gòu)件上的銹皮氧化層、毛刺、焊渣、油污等清除干凈。清除完成后，立即刷防腐涂料及防火涂料。所有焊接部位、節(jié)點(diǎn)處，必須涂刷到位，不得遺漏。 鋼屋架吊裝見(jiàn)專項(xiàng)施工方 案。 吊車梁的制作與安裝 1）下料時(shí)，上、下翼板接板避免在三分之一跨中處 。梁腹板下料拼接時(shí)，考慮預(yù)起拱，起拱值以 15～ 20mm 為宜。 2）下料檢查合格后，進(jìn)行組裝，梁加勁肋板預(yù)先校直后在組裝。吊車梁兩端的支撐刀板必須保證在大梁焊接完，立置時(shí)與牛腿支撐面垂直。 3）吊車梁的鋼板對(duì)接拼接口，按焊接標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)坡口焊接，一般 10～22mm 鋼板，開(kāi) V 型坡口。梁下翼板的對(duì)接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小于＋ 1mm。 4）為防止吊車梁焊接引起過(guò)大的變形，應(yīng)按 先焊同一鋼板，對(duì)稱焊接的方法施工。 5）吊車梁焊接時(shí)，先進(jìn)行定位 焊。焊接施工焊條直徑不小于 4mm，焊角厚度不小于 6mm，定位焊長(zhǎng)度不得少于 100mm，定位焊間距為300～ 400mm。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)咬肉、弧坑。 6）吊車梁的吊裝采用 50 噸吊車，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，在兩端各栓一根繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞柱子。 7）安裝時(shí)，邊吊裝邊校正，標(biāo)高校正采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，水平位置校正采用經(jīng)緯儀觀測(cè)，垂直度校正采用線墜和鋼尺測(cè)量，跨距校正采用 鋼尺測(cè)量，偏差不得大于 10mm。 8）吊車梁校正后，將全部安裝螺栓上緊，并將支撐面墊板焊牢。 填充墻砌筑 1）填充墻的砌筑應(yīng)上下錯(cuò) 縫，空心磚和空心砌塊宜將磚孔置于水平位置，磚孔垂直砌筑時(shí)水平鋪灰應(yīng)用套板。加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于 90mm，如不能滿足時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。 2）砌筑填充時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；填充墻與框架柱間隙應(yīng)用砂漿填滿。 3）填充墻砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫厚度宜為 8~12mm。 4） 填充墻在地面或樓面上應(yīng)先砌三皮實(shí)心磚，在門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)用實(shí)心磚砌筑 ，每邊不少于 240mm。 5）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完間隔 7d后，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。 6）設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確預(yù)留和預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置混凝土過(guò)梁。 7） 門(mén)窗洞口的預(yù)埋木磚，應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度定。洞口高度在 ，每邊設(shè) 2塊；高度在 ~2m每邊設(shè) 3塊，高度在 2m~3m每邊設(shè) 4塊，其位置一般距洞口上下各四皮磚，中間均勻布置。木磚應(yīng)提前做好防腐處理 。 抹灰工程 墻面抹灰采用 15mm 厚 1： 3 水泥砂漿打底；然后作 5mm 厚 1： 2 水泥砂漿抹面，壓實(shí)趕光，具體操作如下： 1)墻面抹灰前：先要清理基層，為防止砌塊與砼面交界處抹灰產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)可在該處增設(shè)一道鉛絲網(wǎng)以免裂縫的產(chǎn)生。砼面層部位要刷摻有 108 膠的素水泥漿或刷界面劑，以提高墻面的封閉度及防止墻面抹灰開(kāi)列裂。加強(qiáng)網(wǎng)與砼面的搭接寬度不小于 100 ㎜。并用水提前一天濕潤(rùn)墻體，每天不少于兩次。 2)打底前先刷一層素漿，接著抹第二遍找平，用靠尺板刮平。 3)底子灰抹平后，設(shè)專人把墻面上預(yù)留洞口、盒、槽周邊 5 ㎝寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤(rùn)，改用 1： 2 水泥砂漿把孔洞、盒、槽邊抹成方正、光滑、平整。 4)待底子灰六七成干時(shí)，即可抹罩面灰。罩面灰也應(yīng)兩遍完成，控制厚度不大于 30 ㎜。做到表面潔凈、接槎平整，線角垂直?？锥础⒉酆泻凸艿篮竺孀龅竭吘壵R、光滑、平整。 5)罩面完成后次日應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤(rùn) 7 天以上。 彩板封閉工程 1） 壓型板安裝工藝流程為：墻面檁條驗(yàn)收→雙層夾芯壓型鋼板裁邊、拼裝→螺釘固定→封邊、堵頭安裝→清理、驗(yàn)收 2） 鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的 C 型鋼予以矯正。 3） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，對(duì)雙層夾芯壓型鋼 板進(jìn)行門(mén)、窗以及尺寸過(guò)大處的裁邊、切割。 4） 雙層夾芯壓型鋼板拼裝時(shí)，兩板連接部位，嵌入尺寸不得小于 20mm。 5） 雙層夾芯壓型鋼板的鋪設(shè)自上而下進(jìn)行。鋪設(shè)的同時(shí)，用螺釘將壓型鋼板固定在墻面檁條（ C 型鋼）上。螺釘間距 300mm。 6） 大面積墻面鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行門(mén)窗邊及各臨邊封邊、堵頭的 施工。 7） 封邊、堵頭施工時(shí)，必須保證橫平豎直，門(mén)、窗四角為直角。 8） 將邊角料清理完成后，報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 9） 壓型鋼板表面不得有銹點(diǎn)、裂紋、剝落等現(xiàn)象。 樓地面工程 1) 水泥砂漿樓地面 （ 1）將基層表面的積 灰、浮漿、油污及雜物清掃并洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并洗刷干凈。抹灰前一天澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)排除。 （ 2）找平層為 30 ㎜厚 C20 細(xì)石砼，鋪好細(xì)石砼后，隨即用刮尺或木杠按一定高度刮平。 （ 3）結(jié)合層刷素水泥漿一道。 （ 4）面層用 20 ㎜厚 1： 2 水泥砂漿，壓實(shí)抹光。 （ 5）養(yǎng)護(hù)：面層壓光后 24h 內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d。 2）不發(fā)火地面 （ 1） 將基層表面的泥土、漿皮、灰渣及雜物清理干凈，不發(fā)火面層施工前 1d，將基層濕潤(rùn)，但表面無(wú)積水。 基層凸凹不平處，按常規(guī)方法在表面抹素水泥漿一道，在其上抹一層厚 15~20mm 厚 1： 3 水泥砂漿找平層。 （ 2） 分格縫采用 5mm 厚銅條進(jìn)行設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)按 6m 6m 設(shè)分格縫，先在分格縫位置上彈出墨線，然后用 1： 3 水泥砂漿在分格縫的相應(yīng)位置上將銅條固定。固定過(guò)程中，必須保證銅條的順直。 （ 3） 不發(fā)火混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)為 C20，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行配料攪拌。材料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，用 350 型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，投料順序?yàn)椋菏唷啊?。要求攪拌均勻，顏色一致；攪拌時(shí)間不少于 90s，配置好的拌和物在 2h 內(nèi)用完。 （ 4） 先在已濕潤(rùn)的基層表面均勻掃一道素水泥漿，隨即分倉(cāng)順序攤鋪，隨鋪隨用鋁合金刮杠刮平、拍實(shí)。用振搗器振搗至表面出漿，用木抹子搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光 2~3 遍，至紋痕抹平壓光為止。 （ 5） 最后一遍壓光后 24h 內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于 7d。 屋面防水工程 1）施工程序 主樓屋面：基層清理 — 管道堵洞 — 彈線 — 找坡層鋪設(shè) — 找平層抹灰 —防水層 2）施工要點(diǎn) 1:6 水泥焦渣找坡：找坡坡度應(yīng)≥ 2%,操作前應(yīng)在女兒墻上彈出標(biāo)明水泥珍珠巖鋪設(shè)厚度及坡度，另外，在屋面頂做出找坡灰餅，以示水泥焦渣鋪設(shè)的 厚度及坡度。水泥珍珠巖鋪設(shè)由高向低，最低處不得低于 20mm，用平板振搗器振實(shí)。 屋面保溫層：水泥蛭石板鋪設(shè)前基層應(yīng)干燥、平整、干凈，保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的應(yīng)鋸平拼接使用。 屋面找平層：找平層應(yīng)按地面做法來(lái)做，澆水、沖筋、壓光，澆水應(yīng)適量，以達(dá)到找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔 6 米設(shè)一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處，均應(yīng)做成φ 80— φ 100 的圓弧，使半徑大致保持一致，在落水管半徑 50cm之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀，坡度為 5%。 防水層施工前應(yīng) 檢查： 1) 基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。 2) 坡度是否正確。 3) 出水口標(biāo)高是否合適。 4) 泛水高度是否滿足。 若達(dá)不到要求，應(yīng)補(bǔ)救使其滿足要求。 淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，雨天時(shí)應(yīng)對(duì)頂層板進(jìn)行檢查，看有無(wú)滲漏之處。 ：質(zhì)量為本，塑造精品，竭誠(chéng)服務(wù)，利國(guó)益民。 : 施工合同履約率達(dá)