【正文】 》有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整焊接位置后才能施焊。 （ 2）檢查設備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作 （ 3）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。詳見下表： 鋼筋直徑（ mm） 焊接電壓（ V） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程（ ） 電渣過程（ ） 電弧過程（ T1） 電渣過程（ T2） 14 200— 220 35— 45 22— 27 12 3 16 200— 250 14 4 18 250— 300 15 5 20 300— 350 17 5 22 350— 400 18 6 25 400— 450 21 6 28 500— 550 24 6 (5)安 裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5— 10mm， 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭的質(zhì)量 可靠。 ○ 2電弧過程：引然電弧后，應控制電壓值。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ○ 4擠壓斷電：電渣過程的結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相 互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 （ 9）質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 5)、質(zhì)量記錄 （ 1）鋼筋出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告及現(xiàn)場抽樣復驗報告 （ 2）鋼筋化學成分等專項檢驗報告 （ 3）焊劑合格證書 （ 4）鋼筋接 頭焊接試驗報告 （ 5）鋼筋焊工考試合格證復印件 （ 6）鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄 6)、成品保護 接頭焊畢，應停歇 20— 30S 后方能卸下夾具，以免接頭彎折。 1）材料要求： （ 1）鋼筋：鋼筋的級別、直經(jīng)應符合設計要求，有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標識。焊條的型號應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定選用。 2）機具設備 （ 1）對焊連接的設備包括： UN1－ 100對焊機，對焊平臺、水箱。 （ 3）電弧焊設備包括： BX3－ 300－ 2交流弧焊機。 （ 2）機具設備及輔助設備等齊全、完好。 （ 3）鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。 4）操作工藝 （ 1）鋼筋閃光對焊 ①工藝流程： 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 鋼筋閃光對焊 ②檢查設備：檢查電源、對焊機及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統(tǒng)等，一切應處于安全可靠的狀態(tài)。對焊參數(shù)： A 調(diào)伸長度： HRB335級鋼筋為 。D 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂 鍛留量為 410mm。頂鍛壓力應足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出，還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃汀ｄ摻罴墑e大或直經(jīng)大，其級次要高。當電壓降低到 5％左右時，應提高變壓器級次 1級。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作為拉伸試驗，三個作為冷彎試驗。 5）鋼筋閃光對焊： 連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互溶化，將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，既完成整個連續(xù)閃光焊接。 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。焊接后稍冷卻才可以松開電極鉗口，取出鋼筋時應平穩(wěn)，以免接頭彎折。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，且不得少于 10個。 外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極 接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4176。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 2）根據(jù)控制樁放出建筑物的各主要軸線，在根據(jù)主控軸線對工程的基槽開挖線、墊層邊線、基礎邊線進行測量核定、放線。 ： 1）當基礎結構進行施工時，根據(jù)本工程實際可以一次性確定混凝土上平標高（抄平模板上平即可）。 3）沉降觀測點的設置：沉降觀測點依據(jù)圖紙設計進行設置。 地基工程 本工程地基處理采用強夯，已由甲方完成。 基底清理→灰土拌和→分層攤鋪找平→分層壓實→分層檢測 施工要點 1）強夯后人工平整基底并把虛土鏟除至堅硬面，灰土所用石灰在使用前必須用 5mm篩孔過篩，且石灰充分熟化，不含未熟化的石灰塊，素土粒徑不大于 15mm。 （獨立基礎下基槽采用壓路機碾壓，壓縮機基礎下采用蛙式打夯機夯實） 3）灰土施工不分段，一次性碾壓成活。 、 鋼筋砼基礎 1)鋼筋：底板和梁的鋼筋同時綁扎，鋼筋全部相交點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁點和鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2)模板： 底板 、基 礎大放腳、 地梁的模板采用 組合鋼 模板施工，支撐要牢固?；A采用商品混凝土施工。振動棒插入的間距一般為 400 ㎜左右，振搗時間一般為 15— 30S，砼澆筑完畢后，表面抹平。 4)養(yǎng)護：基礎澆筑完畢后，表面應覆蓋養(yǎng)護，時間不少于 7d。 （ 2）在已澆 筑的混凝土強度達到終凝以后，方可上人或進行下道工序施工。 室外回填土工程 室外回填土工程在室外墻身防潮層完成后進行， 回填素土 壓實系數(shù)為。 主體工程 鋼筋工程： 鋼筋的成型、制作均在現(xiàn)場機械制作成型手工綁扎， 水平鋼筋≤φ 18連接采用閃光對焊，＞φ 18 連接采用單面搭接焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。 1）柱子鋼筋綁扎 （ 1）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，然后采用電渣壓力焊連接柱子的鋼筋。 （ 3）柱子箍筋應與主筋垂直。 （ 4）柱筋控制保護層用塑料墊塊綁在柱立筋外皮上，間距不大小 1m，以確保主筋保護層厚度的正確。 梁中縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25㎜的短鋼筋。 （ 2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 （ 4）板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。 （ 5） 屋面板上部鋼筋下 每 m2設一 440mm 長 Φ 10 馬凳筋 。 梁側(cè)、柱側(cè)等埋件，必 須在模板支設前安裝， 用 4 根 300mmφ 12 鋼筋將埋件與結構鋼筋焊接牢固。 埋件及螺栓安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，方可進行模板的施工 。 （ 2）沿邊線豎立模板并且臨時固定，再由柱頂用線垂吊起找正，然后加固固定，柱腳一側(cè)要留清掃口。 對拉 螺栓 采用 伸出柱表面 200mm 長的通 長φ 14 對拉螺栓，柱子縱橫向均設置，上下間距300mm。 柱子四角采用密封材料封閉，防止四角漏漿。 （ 2）在柱模板的槽口對準柱中心線，鋪設梁底模板。 （ 4）梁底模起拱高度為 2%0。梁模板支好以后，開始支設板模板，板模板支設時要隨時校正標高，標高無誤后，再加以固定。 4)模板的拆除 （ 1）模板拆除時，先進行混凝土試塊強度檢驗，當梁、板跨度＜ 8m 時，拆?；炷翉姸冗_ 到設計強度的 75%以上；懸挑梁、板 拆模混凝土強度達到設計強度 100%，方可拆除。 （ 3）模板拆除后，及時將拆下的模板清理干凈，并分類堆放整齊，統(tǒng)一管理。 混凝土工程 1)混凝土工程采用商品混凝土，輸送泵輸送，由遠而近澆筑。檢查予留孔洞有無遺漏，模板及支撐是否平整牢固，鋼筋作好隱蔽驗收后方可澆筑。振搗時間為15— 30s。施工中我們將使用自制的檢測砼板厚的工具，其做法為：用φ 8的鋼筋制作成長為 200— 300mm 端部稍尖的鐵棒，并在鋼筋上用紅漆標上板厚的長度。 3)砼養(yǎng)護：應在澆筑完畢 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d，澆水次數(shù)應保證砼處于濕潤狀態(tài)，砼強度達到 后，方可上人。 鋼結構施工 鋼平臺 、 管路閥門支架 、 管架 等鋼結構的制作使用電焊 機 十 臺、氣割 六 臺、磨光機 四 臺、 噴漆設備 兩 套等設備 ，現(xiàn)場制作。鋼配件連接處，螺 栓連接必須保證連接牢固、結構無變形；焊接時必須保證外觀均勻，各邊角過渡平滑，無焊渣、飛濺物等雜物。 2） 焊接前將坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、贓物清除干凈，使材料露出金屬光澤。 4） 翼緣板、腹板的拼接，采用平位焊。其他主要焊縫一般采用平位焊。 5） 柱焊體的焊向，采用由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個面后觀測以下柱的彎曲程度，以便調(diào)整下一道工序的焊接工藝。柱間支撐制作必須放樣制作、放樣組裝?，F(xiàn)場吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法進行吊裝施工。 輕型鋼屋架的制作 1）施工工藝流程：原材料矯直→放樣→下料→零件加工→焊定位架→總裝配（屋架桿件、檁托、支撐連接板、下弦有關零件及柱頭底座）→定位點焊→焊接→ 涂漆→檢驗→吊裝→檢驗 2）型鋼等各鋼材，在運輸、堆放過程中易產(chǎn)生彎曲、翹曲變形，鋼材下料前，應矯直、整平。屋架應使桿件重心線在節(jié)點處交匯一點，避免偏心；上下弦應同時起拱 （起拱 20mm 左右），并使豎腹桿尺寸不變。號料要根據(jù)材料長度留出 1～ 4mm 的切割余量。桿件采用鉆模制孔。組裝時，先將上、下弦桿擺放就位，在放連接板（點焊），再由跨中向 兩側(cè)左右對稱裝上下弦連接腹桿，最后組裝兩端支座。 6） 焊接采用小直徑（ ～ ）焊條，采用較小的電流焊接，防止發(fā)生咬肉、燒穿、夾渣等缺陷。 7） 焊接順序：由中間向兩端對稱施焊，相同高度焊縫盡量一次焊完，避免多次調(diào)電流，影響 焊接質(zhì)量。清除完成后，立即刷防腐涂料及防火涂料。 鋼屋架吊裝見專項施工方 案。梁腹板下料拼接時，考慮預起拱，起拱值以 15～ 20mm 為宜。吊車梁兩端的支撐刀板必須保證在大梁焊接完，立置時與牛腿支撐面垂直。梁下翼板的對接焊口焊完后應磨平，要求余高小于＋ 1mm。 5）吊車梁焊接時，先進行定位 焊。焊接時，不得出現(xiàn)咬肉、弧坑。 7）安裝時，邊吊裝邊校正，標高校正采用水準儀測量，水平位置校正采用經(jīng)緯儀觀測，垂直度校正采用線墜和鋼尺測量，跨距校正采用 鋼尺測量，偏差不得大于 10mm。 填充墻砌筑 1）填充墻的砌筑應上下錯 縫，空心磚和空心砌塊