【正文】 、懸浮物以及有機(jī)物嘗試均較高，平均指標(biāo)為 COD： 1350MG/L， SS： 800MG/L， NHN： 40MG/L， PH： ，需經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。生活污水、鍋爐排污水由污水處理池處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。根據(jù)全廠生產(chǎn)及排水情況，每天一班生產(chǎn)，每班 8 小時(shí)，全廠日排污水量約為 立方，新建污水站日處理能力 1500 立方。 供電工程 供電負(fù)荷 裝機(jī)容量： 計(jì)箅日用容量： 詳見全廠用電負(fù)荷表 負(fù)荷等級(jí)：制冷機(jī)房、冷凍及消防用電為二級(jí)負(fù)荷，其余為三級(jí)負(fù)荷。 供電方案 供電電壓等級(jí)為 10KW，由一回路 10KV 供電 10KV 電源由鎮(zhèn)供電所提供。 項(xiàng)目廠內(nèi)供電 在全廠負(fù)荷中心制冷機(jī)房設(shè)一座附設(shè)式車間變電所，內(nèi)裝備二臺(tái)1350KVA 變壓器，并設(shè)高低壓配電室接到房間。 廠區(qū)低壓配電系統(tǒng)工程采用放射式及鏈?zhǔn)焦╇姺绞健? 電器設(shè)備選擇詳見主要電氣設(shè)備表。 防雷、防靜電與接地 制冷機(jī)房按第二類建筑物防雷設(shè)計(jì)，并做好防靜電接地。 其余建筑 物按第三類建筑物防雷高度。 10KWV 電氣裝置采用接地保護(hù)，變壓器直接接地。 各建筑物進(jìn)線做重復(fù)接地并做總等電位聯(lián)結(jié)。 全廠用電負(fù)荷表 表 76 序號(hào) 用電設(shè)備或部門 設(shè)備臺(tái)數(shù) 用電量 （ KWH） 備注 1 屠宰加工車間 2 2 制冷機(jī)房 1 3 冷庫 1 4 鍋爐房 1 5 供水站 2 6 污水處理站 1 7 照明 100 主要電氣設(shè)備表 表 77 序號(hào) 設(shè)備及材料名 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 1 變壓器 SG101350/10 1350KVW/10 臺(tái) 2 2 高壓開頭柜 KYW20C 臺(tái) 6 3 無功功率自動(dòng)補(bǔ)償屏 GCS20C 臺(tái) 2 4 低壓配電屏 GCS20 臺(tái) 2 5 信號(hào)箱 臺(tái) 1 6 并聯(lián)電容器 臺(tái) 20 7 動(dòng)力配電箱 XL21 臺(tái) 19 8 自耦減壓起動(dòng)器 JJ1B55/380Ⅱ 臺(tái) 20 9 消防控制箱 XXF22/2 37 臺(tái) 1 供熱工程 項(xiàng)目供熱負(fù)荷及供熱要求 項(xiàng)目各用熱部門供熱負(fù)荷表 表 78 序 號(hào) 部部門 表壓力 溫度 冬季 最大 冬季 平均 夏季 最大 夏季 平均 1 屠宰加工車間 飽和 2 廠區(qū)采暖 飽和 3 生活用汽 飽和 4 小計(jì) 5 管道熱損失 6 合計(jì) 生產(chǎn)車間全年生產(chǎn) 360 天 ,二班制生產(chǎn)。冬季采暖共 80 天 ，給水溫度 95℃，回水溫度 70℃。 最大熱負(fù)荷計(jì)算： Q=K（ K1Q1+K2Q2+K3Q3） +（ 1 + +1 ） =噸 /小時(shí) K— 管網(wǎng)及鍋爐房自用汽系數(shù)取 K1— 生產(chǎn)熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)取 1 K2— 生活熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)取 Q1Q2Q3 為生產(chǎn)、采暖、生活最大熱負(fù)荷。 供熱要求 （ 1） 熱源的選擇 由于項(xiàng)目所在地不能為其提供蒸汽，需自建鍋爐房。根據(jù)生產(chǎn)工藝、采暖和生活用熱負(fù)荷及供熱要求，可采用兩種方案。 方案一：鍋爐房容量 4T/H，內(nèi)裝一臺(tái) 4T/H 蒸汽鍋爐， 鍋爐房內(nèi)設(shè)換熱站。冬季采暖時(shí)用換熱后的熱水采暖。 方案二：鍋爐房容量 4T/H，鍋爐房內(nèi)裝 1 臺(tái) 熱水鍋爐， 1臺(tái) 2T/H 蒸汽鍋爐，汽爐為生產(chǎn)，生活提供蒸汽，水爐冬季采暖用。 本項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況選用方案一。 （ 2）熱能綜合利用 熱能綜合治利用主要是回收熱丫的凝結(jié)水，作為鍋爐補(bǔ)水，以節(jié)約熱能和水資源。凝結(jié)水回收率 90%。 （ 3）灰渣處理方案及除塵措施選擇 灰渣經(jīng)除渣機(jī)排出后，由人工用手推車送到渣場，然后定期用汽車送到廠外做建筑材料。 選用濕式脫硫除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行除塵和脫硫，該設(shè)備除塵效率 96%，脫硫效率 65%。經(jīng)過處理后的煙氣可完全滿足環(huán)保對(duì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。 （ 4）主要設(shè)備選擇 一臺(tái)產(chǎn)汽量 4T/H 的燃煤蒸汽鍋爐 型號(hào)： Ⅱ，額定蒸汽量 4T/H 兩臺(tái)換熱器 軟化水設(shè)備，處理水量 4T/H 除氧設(shè)備，處理水量 4T/H 濕式脫硫除塵器 變頻調(diào)速穩(wěn)壓器 上煤機(jī) 除渣機(jī) 鍋爐房設(shè)備 表 78 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 臺(tái)數(shù) 功率（ KW） 價(jià)格 1 快裝蒸汽鍋爐 1 2 換熱器 2 3 引風(fēng)機(jī) 1 22 4 鼓風(fēng)機(jī) GG211 1 5 省煤器 隨爐 1 6 濕式脫硫除塵器 STL4 1 7 電動(dòng)給水泵 GC5X5 2 8 除渣機(jī) 1 9 軟化水裝置 1 10 除氧水泵 KY125160 1 11 除氧器 1 12 軟化水箱 2 立方 1 13 取樣冷卻器 254 2 14 分汽缸 254 1 15 除污器 DN80 1 16 循環(huán)水泵 TQW100160 2 17 補(bǔ)水泵 2 18 變頻調(diào)速穩(wěn)壓器 1 19 上煤機(jī) 1 20 煙囪 H=30M 1 通風(fēng)和制冷 通風(fēng) 屠宰加工車間中，部分生產(chǎn)線工段如宰殺工段，浸燙脫羽工段和掏膛工段在生產(chǎn)過程中有余熱余濕和異味。在墻上設(shè)置軸流風(fēng)機(jī) T3511 共 16 臺(tái)進(jìn)行通風(fēng)，以改善工作環(huán)境。 空調(diào) 根據(jù)工藝要求，屠宰加工車間分割包裝間、掏膛間、下貨處理間、預(yù)冷間等夏季要求溫度 8℃ 12℃，設(shè)置空調(diào)用吊頂冷風(fēng)機(jī)降溫，冷源由制冷機(jī)房供給已二醇冷媒。 DKD200L 空調(diào)用吊頂冷風(fēng)機(jī) 5 臺(tái)，每臺(tái)冷卻面積 200 平 方米。 制冷 概述 設(shè)置制冷機(jī)房為屠宰加工車間和冷庫提供冷源。冷庫內(nèi)設(shè)置凍結(jié)間、低溫冷藏間，屠宰加工車間設(shè)置冷水槽。制冷機(jī)房還為屠宰加工車間低溫空調(diào)系統(tǒng)提供乙二醇冷煤 設(shè)計(jì)規(guī)模確定 冷庫凍結(jié)間總凍結(jié)能力 120 噸 /10 小時(shí)，要求溫度 30℃。 冷庫內(nèi)低溫冷藏間貯藏能力 5000 噸，要求溫度 18℃。 屠宰加工車間內(nèi)冷水槽需制備 4℃冷水 50 噸 /時(shí)。 方案選擇 制冷機(jī)房制冷系統(tǒng)以氨基為制冷劑。 氨基制冷系統(tǒng)代液方式方法以泵供液方式方法為主，以壓差供液方式方法為輔。 制冷系統(tǒng)主機(jī)選 擇螺桿液氨基冷卻壓縮機(jī)組，該機(jī)組簡化消遺系統(tǒng)，避免水垢對(duì)會(huì)傳熱影響，節(jié)省一定冷卻水。 冷凝器選擇蒸發(fā)式冷凝器，大大簡化水路系統(tǒng)，節(jié)省大量冷卻水。 凍結(jié)間和低溫冷藏間制冷設(shè)備用吊頂冷風(fēng)機(jī)，立體機(jī)沖霜采用熱氨基沖霜方式。 制冷系統(tǒng)劃分 制冷系統(tǒng)劃分為三個(gè)：一個(gè)是凍結(jié)間制冷系統(tǒng)，主要為 120噸 /10 小時(shí)并聯(lián)間工作；一個(gè)是冷藏庫制冷系統(tǒng)，主要為 5000 噸冷藏庫工作；一個(gè)是冷水和低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)的，制備 4℃冷水和 0℃二醇冷媒，為冷水槽和屠宰加工車間夏季空調(diào)降溫服務(wù)。 制冷系統(tǒng)主機(jī)的選擇 凍結(jié)間總 凍結(jié)能力為 120 噸 /10 小時(shí)，要求溫度 30℃，設(shè)計(jì)工況耗冷量 800KW，選擇 JJZLG20 帶螺桿液氨冷卻壓縮機(jī)組三臺(tái)，每臺(tái)機(jī)組主電機(jī)功率 200KW，低溫工況制冷量為 280KW，可滿足需求。 冷水、低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)的主機(jī)的選擇 預(yù)冷間需 4℃冷水 50 噸 /時(shí)，低溫空調(diào)面積約 1350 平方米。該制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)工況耗冷 500KW，選擇 JJZ2LG20 螺桿液氨基冷卻壓縮機(jī)組一臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)工況下制冷量為 ，可以滿足需求。 制冷系統(tǒng)附屬設(shè)備選擇 選擇 CXV396 蒸發(fā)式冷凝器二臺(tái)，每臺(tái)排熱量 1702KW，設(shè)置在制冷機(jī)房屋面上。 選擇 輔助貯液器一臺(tái)，容積 立方 選擇 貯氨器一臺(tái)，容積 10 立方。 選擇 低壓循環(huán)貯液桶二臺(tái)，每臺(tái)容積 立方，配備 50P40 氨右端四臺(tái)，每臺(tái)氨基泵流量 立方每時(shí)，揚(yáng)程 40米。二套桶泵（兩臺(tái)氨基泵，一臺(tái)低壓循環(huán)貯液桶）系統(tǒng)分別為凍結(jié)間制冷系統(tǒng)工作和冷藏閘制冷工作。 選擇 沖霜排液桶一臺(tái)，容積 立方。 選擇 JY300 集油器一臺(tái)， D=300MM 選擇 KF32 空氣分離器一臺(tái) 選擇 LZZ90 立式蒸發(fā)器一臺(tái)制備 0 度乙二醇冷媒，同時(shí)配備乙二醇水泵 2 臺(tái)輸送冷媒。 選擇 低壓循環(huán)貯液桶二臺(tái)，容積 立方，配備50P40 氨泵二臺(tái)，每臺(tái)氨示流量 立方每小時(shí)，揚(yáng)程 40 米。該桶泵（兩臺(tái)氨泵一臺(tái)低壓循環(huán)貯液桶）系統(tǒng)為冷水、低溫空調(diào)制冷系統(tǒng)工作 設(shè)計(jì)范圍 本工程自控儀表設(shè)計(jì)包括以下 屠宰加工車間、冷庫、制冷機(jī)房、供水站、污水處理站。 設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)工藝專業(yè)技術(shù)要求和設(shè)計(jì)條件，結(jié)合同待業(yè)的自動(dòng)化水平和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以及建設(shè)單位具體要求為設(shè)計(jì)依據(jù)。自控儀表設(shè)計(jì)執(zhí)行《化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定》 。 自動(dòng)化水平 本項(xiàng)目是肉雞屠宰加工項(xiàng)目，其生產(chǎn)線均采用流水作業(yè)及手工操作方式，生產(chǎn)線不采用自動(dòng)控制。車間能耗指標(biāo)水、汽用量進(jìn)行就地指標(biāo)計(jì)算。測量儀表采用智能型測量儀表和常規(guī)儀表，控制系統(tǒng)采用電動(dòng)單元三型組合儀表。 儀表選型 自控儀表選型執(zhí)行國家有關(guān)儀表選型標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格滿足儀表防水、防凍、防腐等要求以及特殊環(huán)境和工藝介質(zhì)的要求。 具體選型如下： 溫度測量儀表：采用雙金屬溫度計(jì)和心凍室內(nèi)鉑熱電阻。 壓力測量儀表：采用 3151 型壓力變送器、膜片式壓力表和一般壓力表。 液位測量儀表：靜壓式液位計(jì)，超聲波液位 和浮球式液位計(jì)。 流量測量儀表：采用電磁流量計(jì)和渦街式流量計(jì)。 分析測量儀表：采用溶解氧測量儀和氨氣指示報(bào)警儀， PH 值測量儀。 主要控制系統(tǒng)概述 屠宰加工車間：屠宰加工車間主要用汽、用水分別設(shè)置就地流量招標(biāo)計(jì)算系統(tǒng)。 冷庫：設(shè)集中控制室，低落曙冷藏間和凍結(jié)間分別設(shè)置溫度巡檢系統(tǒng)和呼救信號(hào)指示報(bào)警系統(tǒng)。 制冷機(jī)房：設(shè)集中控制室， 1 號(hào) 3 號(hào)低壓桶設(shè)液位控制系統(tǒng)和氨泵頭差保護(hù)系統(tǒng)、制冷機(jī)房設(shè)氨氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)。 供水站：設(shè)置控制柜一臺(tái)，對(duì)蓄水池生產(chǎn)、生活用水和消防水位進(jìn)行集中指示、調(diào)節(jié)、掃警并與給水泵實(shí)行聯(lián)鎖控 制，并對(duì)全廠總用水量實(shí)行計(jì)量。 污水處理站：采用集中就地控制方式，其中對(duì)調(diào)節(jié)池分別設(shè)置液位指示系統(tǒng)和溶解氧分析控制系統(tǒng)，結(jié)污水進(jìn)行出口水質(zhì)設(shè)置測量分析系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池污水入口設(shè)置流量指示計(jì)算系統(tǒng)。 儀表供電 儀表供電：由電氣專業(yè)送獨(dú)立回路至各個(gè)車間儀表盤或箱 管纜選擇及敷設(shè)電纜 采用 KVV 銅芯絕緣控制和防凍控制電纜。電纜敷設(shè)采用橋架或穿鋼管明敷設(shè)。第八章 ???生產(chǎn)工藝 ? 設(shè)計(jì)原則 本項(xiàng)目的目標(biāo)是建設(shè)年屠宰 600 萬只肉雞加工和儲(chǔ)藏的生產(chǎn)規(guī)模。 認(rèn)真貫徹技術(shù)進(jìn)步的方針，按照高起點(diǎn)、專業(yè)化的方 向建設(shè)。 積極采用新技術(shù)、新工藝和高效專用設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬產(chǎn)品服務(wù)領(lǐng)域。 技術(shù)引進(jìn)和消化吸收相結(jié)合，積極創(chuàng)新，提高產(chǎn)品開發(fā)能力。 為保證生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，本項(xiàng)目重點(diǎn)投資所需生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，并考慮相應(yīng)配套工程。 項(xiàng)目組成 項(xiàng)目從種禽培育、肉雞飼養(yǎng)、飼料供應(yīng)和產(chǎn)品加工等各個(gè)環(huán)節(jié)都按流水式一條龍進(jìn)行設(shè)計(jì)配套。即：屠宰加工 600 萬只肉雞，雞雛有400 萬由與本公司相配套的孵化場提供， 200 萬需向周邊地區(qū)購買。公司對(duì)放養(yǎng)在農(nóng)戶家的雞進(jìn)行回購并進(jìn)行集中宰殺和多種方式加工，最終 進(jìn)入到銷售環(huán)節(jié)。項(xiàng)目肉雞飼養(yǎng)每年需 10 萬噸雛料和濃縮料，均由自建的飼料廠（ 15 萬噸 /年）提供。 產(chǎn)品的規(guī)格、等級(jí)及及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的規(guī)格、等級(jí) 本項(xiàng)目產(chǎn)品主要分割是分割肉雞產(chǎn)品。我國對(duì)于肉禽的規(guī)格和等級(jí)，沒有統(tǒng)一的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)，但各地各企業(yè)者有相應(yīng)的規(guī)格和指標(biāo)。本企業(yè)的規(guī)格等級(jí) 光禽要求皮膚清潔，無羽毛及血管毛，無擦傷、契皮、污點(diǎn)及淤血。一級(jí)品：肌肉發(fā)育良好，胸骨尖不顯著，有均勻的皮下脂肪層布滿全身，尾鄣肥滿；二級(jí)品：肌肉發(fā)育完整，胸骨尖稍顯著，除腿部、兩肋外，脂肪層布滿全身。 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目肉雞產(chǎn)品執(zhí)行國家鮮（凍）禽標(biāo)準(zhǔn)（ GB168692021） （ 1）感官特性 （ 2）理化指標(biāo) 表 81 項(xiàng)目 指標(biāo) 揮發(fā)性基氮（ 100）克（毫克）≦ 15 汞（毫克 /千克）≦ 鉛（毫克 /千克）≦ 砷（毫克 /千克）≦ 金霉素（毫克 /千克）≦ 1 土霉素（毫克 /千克）≦ （肌肉） 四環(huán)素（毫克 /千克）≦ （肌肉） （ 3）微生物指標(biāo) 表 82 項(xiàng)目 指標(biāo) 菌落總數(shù) CFU/G≦ 1 106 大腸菌群 MPN/100G≦ 1 104 沙門氏菌 不 得檢出 致大腸埃希氏菌 不得檢出 工程技術(shù)方案 工藝流程 宰前檢疫→電昏→刺殺與放血→褪毛→凈膛→胴體整理→內(nèi)臟整理→雞肉分割→分級(jí)與包裝→冷凍→冷藏