【正文】 較多需分層多次走刀切削時(shí)，從第二刀開(kāi)始就要注意防止走刀到終點(diǎn)時(shí)切削深度的猛增。如圖 44 所示，設(shè)以 90176。 主偏角刀分層車(chē)削外圓，合理的安排應(yīng)是每一刀的切 削終點(diǎn)依次提前一小段距離 e（例如可取 e= ㎜）。如果 e=0，則每一刀都終止在同一軸向位置上，主切削刃就可能受到瞬時(shí)的重負(fù)荷沖擊。當(dāng)?shù)毒叩闹髌谴笥?90176。 ，但仍然接近 90176。 時(shí)，也宜作出層層遞退的安排，經(jīng)驗(yàn)表明，這對(duì)延長(zhǎng)粗加工刀具的壽命是有利的。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 10 圖 44 （ 2）刀具的切入、切出 在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行 加工時(shí)，要安排好刀具的切入、切出路線，盡量使刀具沿輪廓的切線方向切 入、切出。 尤其是車(chē)螺紋時(shí)，必須設(shè)置升速段 δ1 和降速段 δ2 （如圖 45），這樣可避免因車(chē)刀升降而影響螺距的穩(wěn)定。 圖 45 （ 3）確定最短的空行程路線 確定最短的走刀路線，除了依靠大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)外，還應(yīng)善于分析，必要時(shí)輔以一些簡(jiǎn)單計(jì)算 ?，F(xiàn)將實(shí)踐中的部分設(shè)計(jì)方法或思路介紹如下。 ① 巧用對(duì)刀點(diǎn) 圖 46（ a）為采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車(chē)的一般情況示例。其起刀點(diǎn) A的設(shè)定是考慮到精車(chē)等加工過(guò)程中需方便地?fù)Q刀，故設(shè)置在離坯料較遠(yuǎn)的位置處，同時(shí)將起刀點(diǎn)與其對(duì)刀點(diǎn)重合在一起，按三刀粗車(chē)的走刀路線安排如下： 第一刀為 A→B→C→D→A 第 二刀為 A→E→F→G→A 第三刀為 A→H→I→J→A 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 11 圖 46（ b）則是巧將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離，并設(shè)于圖示 B 點(diǎn)位置，仍按相同的切削用量進(jìn)行三刀粗車(chē)，其走刀路線安排如下：起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離的空行程為 A→B 第一刀為 B→C→D→E→B 第二刀為 B→F→G→H→B 第三刀為 B→I→J→K→B 顯然，圖 46（ b）所示的走刀路線短。 圖 46 ② 巧設(shè)換刀點(diǎn) 為了考慮換（轉(zhuǎn)）刀的方便和安全，有時(shí)將換（轉(zhuǎn)）刀點(diǎn)也設(shè)置在離坯件較遠(yuǎn)的位置處（如圖 46 中 A 點(diǎn)），那么，當(dāng)換第二把刀后，進(jìn)行精車(chē)時(shí)的空行 程路線必然也較長(zhǎng)；如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在圖 46（ b）中的 B點(diǎn)位置上，則可縮短空行程距離。 ③ 合理安排 “ 回零 ” 路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者（特別是初學(xué)者）有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行 “ 回零 ” （即返回對(duì)刀點(diǎn)）指令，使其全都返回到對(duì)刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排 “ 回零 ” 路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。 （ 4）確定最短的切削進(jìn)給路線 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 12 切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼。 圖 47為粗車(chē)工件時(shí)幾種不同切削進(jìn)給路線的安排示例。其中，圖 47（ a）表示利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能而控制車(chē)刀沿著工件輪廓進(jìn)行走刀的路線；圖 47（ b）為利用其程序循環(huán)功能安排的 “ 三角形 ” 走刀路線；圖 47（ c）為利用其矩形循環(huán)功能而安排的 “ 矩形 ” 走刀路線。 圖 47 對(duì)以上三種切削進(jìn)給路線，經(jīng)分析和判斷后可知矩形循環(huán)進(jìn)給路線的走刀長(zhǎng)度總和為最短。因此，在同等條件下，其切削所需時(shí)間（不含空行程）為最短，刀具的損耗小。另外，矩形循環(huán)加工的程序段格式較簡(jiǎn)單，所以這種進(jìn)給路線的安排，在制定加工方案時(shí)應(yīng)用較多。 零件及加工程序編制 表 41 刀具切削參數(shù)表 刀具號(hào) 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 度 類(lèi)型 材料 T0101 粗加工外輪廓 菱形刀片 硬質(zhì)合金 800 150mm/min T0202 精加工輪外廓 1200 80mm/min T0303 粗鏜內(nèi)輪廓 內(nèi)孔鏜刀 800 100mm/min T0404 精鏜內(nèi)輪廓 1000 80mm/min T0505 車(chē)內(nèi)槽 內(nèi)車(chē)槽刀 硬質(zhì)合金 400 25mm/min 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 13 T0606 M24* 60176。內(nèi)螺紋車(chē)刀 600 表 42 零件的工藝路線 序號(hào) 工序內(nèi)容 1 用 1號(hào)刀進(jìn)行 G71毛坯 固定循環(huán)，粗加工零件右端外輪廓 2 用 1號(hào)刀進(jìn)行 G70固定循環(huán)，精加工零件右端外輪廓 3 掉頭夾毛坯，用 1號(hào)刀進(jìn)行 G71粗加工零件左端外輪廓 4 用 1號(hào)刀進(jìn)行 G70精加工件左端外形至最終尺寸 5 暫停，用直徑 16的麻花鉆鉆一個(gè)直徑 24mm*38mm的盲孔 6 用 2號(hào)刀 G71毛坯固定循環(huán)，粗加工件左端內(nèi)孔 7 用 2號(hào)刀 G70固定循環(huán)，精加工左端內(nèi)孔至尺寸 8 用 2號(hào)刀車(chē)直徑 21mm*4mm的內(nèi)槽 9 用 3號(hào)刀 G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工， M20* A（ X0,Z0 ） B（ X24,Z46 ） 圖 49右端各基點(diǎn)的坐標(biāo)值 C（ X26， Z0） D（ X30， ） E（ X30， ） 圖 410左端各基點(diǎn)的坐標(biāo)值 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 14 a（ X24,Z1） e（ X21,Z20） b（ X24,Z6） f（ X21,Z24） c（ X20,Z7） g（ X16,Z24） d（ X18,Z7） h（ X16,Z30） 圖 411左端各基點(diǎn)的坐標(biāo)值 手工編程程序（采用 FANUC 0i 系統(tǒng)編程） 表 43 程序表單 O0001 加工零件右端外輪廓主程 序名 N10 T0101 換 1 號(hào)刀 N20 G90G00X100Z100 定位換刀點(diǎn) N30 S800M03 主軸轉(zhuǎn)速 800r/min,正轉(zhuǎn) N40 G00X35Z2 循環(huán)始點(diǎn) N40 粗車(chē)固定循環(huán)： U:每次切深單邊 1mm,R:退刀量單邊 N60 U：精加工余量雙邊 ， W：,F:粗車(chē)進(jìn)給速度 150mm/min N70 G01X30F80 進(jìn)刀，精車(chē)進(jìn)給量 80mm/min N80 Z46 刀具直線插補(bǔ)到 B 點(diǎn) N90 G00X100 退刀 N100 Z100 會(huì)換刀點(diǎn) N110 T0202 換 2 號(hào)刀 N120 S1000M03 主軸轉(zhuǎn)速 1200r/min,正轉(zhuǎn) N130 G00X35Z2 粗車(chē)固定循環(huán)起點(diǎn) N140 G70P70Q80 精加工 N150 G00X100Z100 退刀 N160 S800M03F150 主軸轉(zhuǎn)速 800r/min, 正轉(zhuǎn) ,進(jìn) 給 速 度150mm/min 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專用紙 15 N170 G00X32Z2 橢圓加工起點(diǎn) N180 150=30 最大切削余量 30mm N190 IF[150LT1]GOTO220 毛坯余量小于 1，則跳轉(zhuǎn)到 N220 N200 M98P0002 調(diào)用橢圓子程序 N210 150=1502 背吃到量 N220 GOTO190 調(diào)制到 190 N230 G00X35Z2 退刀 N240 S1200M03F80 主軸轉(zhuǎn) 速 1200r/min, 正轉(zhuǎn) ,進(jìn)給 速度80mm/min N250 150=0 毛坯余量為 0 N260 M98P