【正文】 廢。 ６ .５ .２ 除非材料技術(shù)條件允許，經(jīng)質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)，材料缺陷也可以由材料生產(chǎn)廠家返修，這時(shí)要遵循上面第６ .５ .１節(jié)的要求。 文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第七章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁(yè)碼： 1 /4 焊接管理 本章規(guī)定的程序是確保按第 Ⅸ 卷和第 Ⅷ 卷第１冊(cè)規(guī)范規(guī)定的其它附加要求進(jìn)行焊接工作的程序。 ７ .１ 焊接工藝規(guī)程（ ＷＰＳ） ７ .１ .１ 焊接工程師編制受壓件和與其連接件的焊接工藝規(guī)程（ＷＰＳ）以滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。 ７ .１ .２ 根據(jù)ＡＳＭＥ第 Ⅸ 卷和其它相應(yīng)卷本及用戶技術(shù)條件的要求，ＷＰＳ包括重要變素、非重要變素及需要滿足缺口沖擊韌性要求時(shí)的附加重要變素。 ７ .１ .３ ＷＰＳ應(yīng)由下述第７ .２節(jié)所述的工藝評(píng)定報(bào)告（ＰＱＲ）支持。 ７ .１ .４ ＷＰＳ應(yīng)由焊試室主任審核，且由工藝科長(zhǎng)批準(zhǔn)發(fā)放到下述第７ .７節(jié)規(guī)定的工作區(qū)域以指導(dǎo)焊工實(shí)施焊接。 ７ .１ .５ 所有經(jīng)過(guò)評(píng)定的ＷＰＳ應(yīng)由焊試室主任予以編號(hào)以便于管理。當(dāng)一個(gè)重要變素或附加 重要變素發(fā)生改變時(shí)，ＷＰＳ應(yīng)根據(jù)新的或補(bǔ)充的ＰＱＲ予以重新制定。 ７ .２ 工藝評(píng)定報(bào)告（ＰＱＲ） ７ .２ .１ 焊接工程師應(yīng)提出試件和焊接材料，指導(dǎo)焊工焊接為ＰＱＲ準(zhǔn)備的試件，并應(yīng)監(jiān)督工藝評(píng)定試件的焊接。 ７ .２ .２ 理化測(cè)試工程師應(yīng)負(fù)責(zé)按照規(guī)范第 Ⅸ 卷的要求完成對(duì)試樣的測(cè)試和檢查，并將結(jié)果通知焊接工程師。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督工藝評(píng)定試件的試驗(yàn)。 ７ .２ .３ 焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在ＰＱＲ上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，ＰＱＲ應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第 Ⅸ 卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。 ７ .２ .４ 有疑問(wèn)時(shí)，ＡＩ可以隨時(shí)要求任何一 個(gè)工藝重新評(píng)定。 ７ .３ 焊工或焊接操作工的技能評(píng)定（ＷＰＱ /WOPQ） ７ .３ .１ 焊接工程師應(yīng)提供試件和焊接材料，并指導(dǎo)焊工使用評(píng)定的ＷＰＳ進(jìn)行技能評(píng)定的焊接，監(jiān)督技能評(píng)定試樣的焊接。 ７ .３ .２ 理化測(cè)試工程師或ＮＤＥ Ⅱ 級(jí)檢驗(yàn)員應(yīng)按照規(guī)范第 Ⅸ 卷的要求完成對(duì)試樣的試驗(yàn)和檢驗(yàn)并向焊接工程師報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果。焊接工程師應(yīng)監(jiān)督技能評(píng)定試件的試驗(yàn)。 ７ .３ .３ 焊接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)在ＷＰＱ /WOPQ表格上記錄焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果，ＷＰＱ /WOPQ應(yīng)由焊試室主任審核其與規(guī)范第 Ⅸ 卷和相應(yīng)規(guī)范章節(jié)的一致性。 ７ .３ .４ 有疑問(wèn)時(shí)，ＡＩ可以隨時(shí)要求任何一名焊工或焊接操作工重新評(píng)定。 ７ .４ 焊工的識(shí)別和登記 ７ .４ .１ 焊工及焊接操作工應(yīng)由焊試室主任確定每個(gè)焊工的專用代號(hào)加以識(shí)別。 ７ .４ .２ 焊接工程師應(yīng)根據(jù)ＷＰＱ /WOPQ的數(shù)據(jù)編制 “已有資格焊工表 ”（樣表７－１）對(duì)焊工進(jìn)行登記。該表由焊接試驗(yàn)室主任批準(zhǔn)。 ７ .４ .３ “已有資格焊工表 ” 應(yīng)由焊接工程師保管好并根據(jù)第７ .５節(jié)的評(píng)定每五個(gè)月進(jìn)行一次修正。 ７ .５ 焊工的重新評(píng)定 ７ .５ .１ 焊工組長(zhǎng)每月應(yīng)將焊工的實(shí)際操作情況記錄在 焊工資格驗(yàn)證表 （樣表７ ２）上，交焊接 工文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第七章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁(yè)碼： 2 /4 程師保留并確定是否需要對(duì)焊工重新進(jìn)行評(píng)定。 ７ .５ .２ 當(dāng)下面條件之一發(fā)生時(shí)，焊工資格將受到影響。 （ａ）當(dāng)他在六個(gè)月或以上時(shí)間內(nèi)沒(méi)有從事某種焊接方法，那么他的該種方法的資格取消，除非在六個(gè)月內(nèi)和他的資格終止之前： ⑴ 焊工運(yùn)用手工或半自動(dòng)焊接操作方法將能保證其手工和半自動(dòng)焊接資格延續(xù)。 ⑵ 焊接操作者運(yùn)用機(jī)械或自動(dòng)焊接操作方法將能保證其機(jī)械和自動(dòng)焊接資格延續(xù)。 （ｂ）當(dāng)有特別理由懷疑焊工采用某種焊接方法的焊接能力時(shí)，他相應(yīng)的焊接資格應(yīng)予取消。所有其它沒(méi)有疑問(wèn)的資格仍為有效。 ７ .６ 焊接材料 ７ .６ .１ 焊接工程師應(yīng)根據(jù)ＳＦＡ（ ASMEⅡ C）技術(shù)要求和／或可追溯到指定ＷＰＳ的以及規(guī)范允許的其它技術(shù)條件編制焊接材料的材料請(qǐng)購(gòu)單和采購(gòu)技術(shù)條件。 ７ .６ .２ 材料請(qǐng)購(gòu)單和采購(gòu)技術(shù)條件由焊試室主任批準(zhǔn)。 ７ .６ .３ 上述文件應(yīng)按第３章的要求頒布、認(rèn)定、和分發(fā)，并按與原件相同的方法修改。 ７ .６ .４ 焊接材料的訂購(gòu)和驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)按第４章執(zhí)行。合格的焊材由檢驗(yàn)員應(yīng)在盒上或包 裝上貼一個(gè)合格標(biāo)簽（樣表 46）。 ７ .６ .５ 焊接材料貯存時(shí)要防止將不同牌號(hào)、商標(biāo)和批號(hào)的焊材混淆，并防止損壞、 丟失或變質(zhì)。倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)保持合適的貯存條件。 ７ .６ .６ 二級(jí)庫(kù)管理員 (倉(cāng)庫(kù)保管員 )在發(fā)放焊材之前，應(yīng)按焊材制造廠或 ASMEⅡ C推薦而編制的 焊接材料管理規(guī)程 (QCWP01)的要求烘干焊條和焊劑，然后放入保溫箱內(nèi)。 ７ .６ .７ 焊接組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)圖紙， JIC和相應(yīng)的 WPS填寫(xiě) “焊接材料發(fā)放單 ”(樣表 73)并交給指定焊工。二級(jí)庫(kù)管理員應(yīng)根據(jù) “焊接材料發(fā)放單 ”的要求將焊材發(fā)放給焊工。 ７ .６ .８ 二級(jí)庫(kù)管理員和焊工應(yīng)確認(rèn)所發(fā)焊材的牌號(hào)和／或商標(biāo)并在發(fā)放單上簽字和注明日期。 ７ .６ .９ 發(fā)放的焊接材料應(yīng)保存在合適的 保溫盒或筒內(nèi)，并貼以標(biāo)簽標(biāo)明牌號(hào)、商標(biāo)、移植號(hào)。 ７ .６ .１０ 低氫焊條應(yīng)按下面的要求控制，使其發(fā)放后吸收潮濕最少。 （ａ）限制焊條發(fā)放的重量。 （ｂ）限制暴露時(shí)間 ,焊條暴露于大氣的時(shí)間不應(yīng)該超過(guò) 4小時(shí)。 （ｃ）禁止在高度潮濕的區(qū)域焊接。 ７ .６ .１１焊接完成時(shí)或每班結(jié)束時(shí)，焊工應(yīng)返回剩余焊接材料給二級(jí)庫(kù)管理員。二級(jí)庫(kù)管理員應(yīng)檢查返回的焊材的標(biāo)志，如有污染或有損壞現(xiàn)象應(yīng)取出。返回的合格焊材應(yīng)按第７ .６ .６節(jié)的要求單獨(dú)保存，不合格的焊材不得用于規(guī)范產(chǎn)品并應(yīng)放至廢品箱內(nèi)。 ７ .７ 焊接操作 ７ .７ .１ 焊接工程師應(yīng)編寫(xiě)焊縫識(shí)別卡（ＪＩＣ，樣表７－５Ａ、Ｂ）并指定出每個(gè)焊接接頭相應(yīng)的ＷＰＳ號(hào)，此卡應(yīng)由焊試室主任批準(zhǔn)。 ７ .７ .２ 發(fā)放至車間的焊接文件由車間組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保存，焊接文件應(yīng)包括ＷＰＳ、ＷＰＱ /WOPQ、 “焊縫文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第七章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁(yè)碼： 3 /4 識(shí)別卡 ”（ＪＩＣ）和已有資格焊工表。 ７ .７ .３ 焊接組長(zhǎng)應(yīng)從 “焊縫識(shí)別卡 ”（ＪＩＣ）和圖紙中找出需用的ＷＰＳ，并根據(jù)已有資格焊工表和ＷＰＱ /WOPQ中指定有資格焊工，使該焊工的資格范圍滿足于所用ＷＰＳ的變素要求。 ７ .７ .４ 焊接組長(zhǎng)應(yīng)指導(dǎo)焊工使用ＷＰＳ和圖紙進(jìn)行正確 施焊，并按第７ .６ .７節(jié)所述將 “焊接材料發(fā)放單 ”交給焊工。 ７ .７ .５ 焊工應(yīng)按照規(guī)定的評(píng)定過(guò)的ＷＰＳ進(jìn)行焊接 , 要保留的點(diǎn)焊由 焊接檢驗(yàn)員在 “產(chǎn)品焊接記錄表 ”（樣表７ ４）內(nèi)記錄焊接條件、焊接材料、參數(shù)、焊工代號(hào)。焊工應(yīng)在記錄表中簽字確認(rèn)。 ７ .７ .６ 所有的定位焊，應(yīng)由資格焊工采用已評(píng)定的ＷＰＳ完成施焊，要留在原來(lái)的定位焊應(yīng)由有關(guān)資格焊工施焊，并熔入最終焊縫之前，由檢查員進(jìn)行目視檢測(cè)，對(duì)保留在最終焊道內(nèi)的定位焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨或適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ拚?,如發(fā)現(xiàn)定位焊有缺陷 ,則應(yīng)去除該定位焊。 ７ .７ .７ 關(guān) 于產(chǎn)品焊縫焊工的識(shí)別，除上述第 ， 焊工應(yīng)將工廠指定的鋼印識(shí)別號(hào)碼打印于（當(dāng)相應(yīng)規(guī)范允許時(shí)）他所完成的焊縫附近，其沿焊縫的間距不得超過(guò) 914mm，或用模板印刷。 ７ .８ 焊接記錄 ７ .８ .１ 所有焊接的記錄包括ＷＰＳ、ＰＱＲ、ＷＰＱ /WOPQ、 JIC、已有資格焊工表、焊工資格驗(yàn)證表和產(chǎn)品焊接記錄應(yīng)送給ＡＩ審核和認(rèn)定。 文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第八章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁(yè)碼： 1 /2 無(wú)損檢驗(yàn) 本章規(guī)定了規(guī)范產(chǎn)品無(wú)損檢驗(yàn)（ＮＤＥ）、無(wú)損探傷人員資格鑒定和頒發(fā)證書(shū)的程序，以保證ＮＤＥ由經(jīng)資格鑒定的人員按照規(guī)范相應(yīng)卷本的要求進(jìn)行。 ８ .１ ＮＤＥ人員 ８ .１ .１ 根據(jù)ＳＮＴ－ＴＣ－１Ａ（現(xiàn)行規(guī)范認(rèn)可版本）要求所編制的 WPEC“無(wú)損檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、考試、資格鑒定和認(rèn)證實(shí)施細(xì)則 ”，質(zhì)控部長(zhǎng)可評(píng)定和任命ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)。ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)人員，負(fù)責(zé)全廠所有的ＮＤＥ工作。 ８ .１ .２ ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)人員負(fù)責(zé)編制、修改和執(zhí)行用于無(wú)損檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)、考試、資格鑒定和認(rèn)證實(shí)施細(xì)則。 ８ .１ .３ ＮＤＥ書(shū)面實(shí)施細(xì)則應(yīng)由質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)。 ８ .１ .４ ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)人員應(yīng)負(fù)責(zé)制定和提供符合書(shū)面實(shí)施細(xì)則的為ＮＤＥ檢驗(yàn)人員資格鑒定所用的培訓(xùn)大綱和組織資格鑒定。 ８ .１ .５ 所有ＮＤＥ Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)檢驗(yàn)員都應(yīng)按照書(shū)面實(shí)施細(xì)則的要求進(jìn)行培訓(xùn)和資格鑒定，質(zhì)控部長(zhǎng)頒發(fā)證書(shū)。“無(wú)損探傷人員評(píng)定證明記錄”（樣表８－１）應(yīng)由 ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)人員填寫(xiě)和保存。 ８ .１ .６ 所有ＮＤＥ Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)檢驗(yàn)人員每三年，ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)每五年要進(jìn)行一次換證或重新進(jìn)行資格鑒定。每年進(jìn)行一次視力檢查；表明他們能看出標(biāo)準(zhǔn) JAEGER圖中Ｎ ，同時(shí)也表明他們的辨色或灰度梯度能力。 ８ .１ .７ ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)人員應(yīng)負(fù)責(zé)提供和保存以評(píng)定記錄為基礎(chǔ)的 “已有資格人員一覽表 ”（樣表８－２）。該表應(yīng)以工作連續(xù)性為基礎(chǔ)按照書(shū)面實(shí)施細(xì)則的要求在必要時(shí)進(jìn)行校 對(duì)。該表由質(zhì)控部長(zhǎng)批準(zhǔn)。 ８ .１ .８ ＡＩ可以在任何時(shí)候要求對(duì)ＮＤＥ檢驗(yàn)員中的任何人進(jìn)行資格的重新鑒定。 ８ .２ ＮＤＥ工藝規(guī)程 ８ .２ .１ 設(shè)計(jì)工程師應(yīng)依據(jù)相應(yīng)規(guī)范卷本和技術(shù)條件掌握規(guī)范產(chǎn)品的ＮＤＥ必要規(guī)定。當(dāng)有要求時(shí)，設(shè)計(jì)工程師應(yīng)該在圖紙上給予說(shuō)明。 ８ .２ .２ ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)人員遵照規(guī)范第Ｖ卷和規(guī)范Ⅷ Div. 1要求編制ＮＤＥ工藝規(guī)程。 ８ .２ .３ ＮＤＥ工藝規(guī)程由質(zhì)控部部長(zhǎng)批準(zhǔn)。 ８ .２ .４ 當(dāng)有要求時(shí)，ＮＤＥ工藝規(guī)程應(yīng)向ＡＩ演示并能得到符合相應(yīng)規(guī)范要求的結(jié)果。 Ⅲ 級(jí)探傷人員應(yīng)證實(shí)符合第 Ⅴ 卷Ｔ－１５０的 要求。 ８ .２ .５ ＮＤＥ工藝規(guī)程應(yīng)說(shuō)明操作技巧、檢查部位和合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的ＮＤＥ工藝規(guī)程作任何修改要影響試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，都要求重新認(rèn)可。 ８ .２ .６ ＮＤＥ工藝規(guī)程可以采用工藝指導(dǎo)書(shū)，作為用于特殊作業(yè)的補(bǔ)充 , 工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)由ＮＤＥ Ⅱ 級(jí)或 Ⅲ 級(jí)檢驗(yàn)員提供，并由 Ⅲ 級(jí)審核。 ８ .２ .７ ＡＩ如果對(duì)結(jié)果的有效性懷疑，有權(quán)要求對(duì)ＮＤＥ工藝規(guī)程重新示范及重新認(rèn)可。 ８ .３ ＮＤＥ操作 ８ .３ .１ ＮＤＥ檢驗(yàn)員應(yīng)該負(fù)責(zé)確認(rèn)在ＮＤＥ開(kāi)始操作前ＮＤＥ設(shè)備已按第１０章要求正確地進(jìn)行了文件號(hào) ： WPEC/ASMEQCM 第八章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修訂號(hào) ： 0 頁(yè)碼： 2 /2 校準(zhǔn)。 ８ .３ .２ ＮＤＥ操作應(yīng)該由持 證的ＮＤＥ檢驗(yàn)員在他的資格鑒定范圍之內(nèi)按照書(shū)面ＮＤＥ工藝規(guī)程進(jìn)行操作。 ８ .３ .３ ＮＤＥ Ⅲ 級(jí)人員應(yīng)確保 COL中的無(wú)損檢測(cè)都已實(shí)施。 ８ .４ＮＤＥ報(bào)告 ８ .４ .１ ＮＤＥ Ⅱ 級(jí)檢驗(yàn)員應(yīng)該將檢驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)數(shù)據(jù)填入ＮＤＥ報(bào)告單中。 ８ .４ .２ ＮＤＥ報(bào)告應(yīng)該由另一個(gè)ＮＤＥ Ⅱ