【正文】 線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。（五）在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。（六）在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責安全的人員。（七）混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割。（八）新建管道與舊管道交叉處，應(yīng)分別對新舊管道仔細進行電火花檢漏。發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)及時修補，并對非三層PE防腐層的舊管道，在交叉點兩側(cè)各延伸10 m以上的管段上，采用聚乙烯膠粘帶加強級纏繞包覆（搭接為膠帶寬度的50～55%）防腐絕緣。（九）與管道交叉及相鄰敷設(shè)的地段，施工中嚴禁放炮施工及機械開挖。（一）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：Ⅰ 單管溝底寬度尺寸管道公稱直徑（mm）50～80100～200250～350400～450溝底寬度（m）Ⅱ 單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算： a=D1+D2+s+c式中 a――溝槽底寬度（m）。D1――第一條管道外徑（m）； D2――第二條管道外徑（m）； s――兩管道之間的設(shè)計凈距（m）； c――工作寬度，在溝底組裝：c=(m)。在溝邊組裝：c=(m)。梯形槽（如圖 1 ）上口寬度可按下式計算： 圖 1 梯形槽橫斷面 b = a + 2 n h式中 b――溝槽上口寬度（m） a――溝槽底寬度（m） n――溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）； h――溝槽深度（m）。（二）在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度（m）土壤名稱溝槽深度（m）填實的沙土或躒石土≤黏土≤亞沙土或躒石土≤堅土≤2管溝回填 管溝斷面回填要求回填土橫斷面示意圖如下圖：（一）、對（Ⅰ）、（Ⅱ）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90％；（二）、對（Ⅲ）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。A、溝槽的回填應(yīng)用細土先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上約1m處，按圖示要求敷設(shè)示蹤警示帶。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再回填。B、不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。C、回填土應(yīng)分層夯實，，可使用小型機械夯實。D、在管道試壓前，以防試壓時管道產(chǎn)生位移。 聚乙烯燃氣管道下溝時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3管溝土石方、基巖斜坡、石灰窯段，應(yīng)對其削坡、減載、開槽，并在管道外修建堡坎。對于在河床上敷設(shè)的管道，應(yīng)采取必要的穩(wěn)管措施。，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。，執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 。 管溝開挖時。 對施工過程中可能破壞的其它管道的構(gòu)筑物，待施工完成后須立即恢復；對于施工過程中破壞的路面，施工完畢后應(yīng)將其恢復原貌。PE管道組裝焊接 一般規(guī)定1)、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。2)、聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進行焊接。3)、聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。4)、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5)、聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6)、聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。電熔連接1)、電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用對口器。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。2)、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3)、電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4)、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應(yīng)標出插入深度，刮除其表皮。5)、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上。6)、熱熔對接連接：(1)熱熔對接設(shè)備采用DFHJ250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。(2)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(3)熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果(4)熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(5)熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190℃210℃，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(10——15)en】,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為12mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時間一般為3050s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以1—），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在56秒。f焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在35秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度24mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度！熱熔對焊接操作1)、卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2)、銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3)、確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4)、加熱a 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5)、切換對接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6)、拆卸管道元件：達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。電熔焊接的操作1)、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削，～，以除去氧化層。2)、管材與管件承插：在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當小于2%。3)、輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用的轉(zhuǎn)換插頭。4)、焊接模式設(shè)定：按焊機說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式。5)、焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動或者手動方式輸入焊機數(shù)據(jù)。6)、焊接a啟動焊接機關(guān)，開始計時；b手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定。7)、自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。8)、聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。管線下溝、回填管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設(shè)計變坡點位置、管底、管底標高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設(shè)計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填。有地下水滲出的管溝，應(yīng)在溝底最低處用泵排水，管道下溝后繼續(xù)排水，直至回填完畢?；靥顟?yīng)由高處向低處進行。排水點回填土應(yīng)夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草袋裝土壓管回填。管溝回填時，應(yīng)分層夯實，并達到有關(guān)路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。管溝回填完畢后，應(yīng)恢復原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。定向鉆穿越、施工前的勘測。地表勘測：根據(jù)設(shè)計施工圖及現(xiàn)場的地形初步確定入土角度和出土角度、造斜長度、入點和出土點的位置、鉆機擺放位置、鉆機作業(yè)坑和回拖坑；了解地下已有管線情況，根據(jù)地面工作井、標識牌以及利用管線探測儀，探明其走向和深度，確定鉆孔軌跡中與其交越位置和深度。地層情況：確定回擴次數(shù)、鉆具、施工方案。、作業(yè)帶清理之前，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員、機械操作手進行技術(shù)交底。二、開挖作業(yè)坑和回拖坑根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇一側(cè)開挖長2m、。三、鉆機安裝鉆機場地地勢較平坦，使用挖機平整、壓實之后，在鉆機安裝位置進行鋪墊，鋪墊面積20平方米。四、穿越、泥漿用料準備及配制：開鉆前鈉土和添加劑準備好，提前對不同地層進行分析，并結(jié)合地層配出符合要求的泥漿，為開鉆做準備。、鉆機及配套設(shè)備就位，依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點的位置，并打樁做好標高，根據(jù)設(shè)計的入土角確定鉆機的擺放位置，將鉆機就位在穿越中心線位置上。鉆機就位后，進行系統(tǒng)連接，試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常運行。、測量控向參數(shù)：用導向儀配合控向系統(tǒng)準確的測出該穿越段的地理方位角，根據(jù)周圍的干擾情況，對測得的方位角進行并按操作規(guī)程標定控向參數(shù)。、鉆導向孔：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進1－2根鉆桿檢查各部位的運行情況，各種參數(shù)正常后按設(shè)計圖紙，確定導向孔，在穿越曲線上每隔3米左右設(shè)一個數(shù)據(jù)控制點，以此控制導向孔不偏離設(shè)計曲線。鉆導向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，以達到出土準備，成孔良好，鉆孔偏差符合設(shè)計要求。、根據(jù)土質(zhì)條件可進行多次擴孔，一次：Φ159mm、Φ219mm、Φ273mm、Φ325mm擴孔；導向孔完成，及時拆卸，裝上檢查合格后的Φ159mm擴孔器預擴一遍。在第一遍擴孔完成后換上Φ219mm的擴孔器進行第二遍擴孔，依此類推，為避免冒漿現(xiàn)象發(fā)生，擴孔時要注意調(diào)整泥漿注入壓力，擴孔速度不能太快擴孔時間應(yīng)大于12分鐘/根，泥漿粘度保持在45－55秒之間，這樣即達到孔型較好，孔內(nèi)充滿足夠的泥漿，又能確保堤防安全，同樣的方法在第三遍擴孔完成后換成Φ325mm擴孔器進行清孔。、擴孔回拖管道：將管道連接在Φ325mm擴孔器一端，同時進行回拖就位。導向孔經(jīng)分級預擴達到管線回拖要求的條件后，將檢查合格的穿越主管放入管道發(fā)送架上，并檢查無誤后回拖?；赝锨白屑殭z查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器及各部件之間的連接，確認連接牢固方可回拖，回拖中兩邊要加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預定位置。在套管就位以后，在管套外側(cè)孔內(nèi)注入一定數(shù)量水泥漿加固路基。、將管道敷設(shè)到預定位置后，將管頭封堵、安裝檢漏管。、完工后清理施工場地，處理泥漿，恢復地貌。五、管道測量，拆除設(shè)備、管道頂管安裝完畢后，用測量儀器對管道進行測量，包括入土、出土點標高、與圖紙誤差、頂進軸線偏離等，并檢查防腐層損壞情況，作好記錄。管道鉆進允許誤差：水平偏177。500mm，垂直偏差177。10％。、穿越管道檢查合格后，拆除設(shè)備及配套設(shè)施物，清點集中存放或運走。六、工程質(zhì)量管理公路穿越是整個管道工程的關(guān)鍵部位之一，因此該工程的質(zhì)量是整體工程的重要控制點，在此必須嚴格控制施工過程中的各個環(huán)節(jié)，加強施工質(zhì)量管理工作確定工程達到設(shè)計要求。、質(zhì)理管理、設(shè)計文件以及設(shè)計變更通知單中的一切規(guī)定和技術(shù)要求?！叭龣z制”自檢、互檢、專檢，嚴格執(zhí)行工序交接制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題認真分析處理，切實做到上道工序不合格，下道工序不予實施。，對不嚴格按規(guī)范標準施工又不認真整改的員工，質(zhì)量檢查人員有權(quán)令其停工，對不合格工序不計工程量。，無證人員不得頂崗。：鉆機安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整回拖拉力。對控向系統(tǒng)進行仔細準確調(diào)校，調(diào)校的參比數(shù)據(jù)應(yīng)存入計算機。鉆導向孔和預擴孔所用泥漿應(yīng)由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成，水應(yīng)用清潔的淡水，泥漿的粘度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和孔徑大小確定。穿越施工應(yīng)把握好鉆導向孔這個關(guān)鍵工序的質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)設(shè)計曲線鉆導向孔，導向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不大于2米。出土角沿設(shè)計軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的1％且不大于10米，橫向偏差應(yīng)不大于穿越長度的2％且不大于2米。導向孔成型后應(yīng)進行預擴孔，擴孔器的直徑選擇Φ159mm、Φ219mm、Φ273mm、Φ325mm管段回拖前，應(yīng)將管段擺放在輥輪支架發(fā)送器上或發(fā)送溝里?；赝锨肮芏螒?yīng)與鉆具連接，連接的順序為：管段　　　萬向節(jié)　　　 短節(jié)　　　擴孔器 　　　鉆桿連接完畢后方可進行回拖作業(yè)，回拖施工必須連續(xù)進行。管